Известь карбида кальция

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10]

Ацетилен получают разложением карбида кальция водой в ацетиленовых генераторах. При методе вода на Карбид разложение проводят в генераторах, в которые воду подают на движущийся по полкам карбид, а из аппарата выводят известь-пушонку. При методе карбид в воду карбид подают в избыток воды, а известь выводят в виде шламовых вод. Ацетилен из карбида кальция получается высокой концентрации с незначительным кО личеством примесей (НгЗ, РНз, ННз), от которых ацетилен очищают раствором щелочи, серной кислотой или гипохлоритом натрия. Влажный или осушенный ацетилен (в зависимости от потребителя) направляют на дальнейшую переработку или в баллоны. [c.25]

Как видно из приведенного состава, основной примесью технического карбида кальция является известь. Карбид кальция активно взаимодействует с водой, образуя при этом ацетилен и гидрат окиси кальция — гашеную известь. Химическая активность карбида кальция по отношению к воде столь велика, что он разлагается даже кристаллизационной водой, содержащейся в солях. [c.23]

Карбонат кальция СаСОд широко распространен в природе в виде различных разновидностей — известняка, мела и мрамора. В СССР меловые горы находятся на Волге (ниже Ульяновска), в районе Белгорода (около Харькова), вдоль берегов Дона и в других местах. Известняки являются отложениями когда-то существовавших морей. Они образовались из остатков различных морских орган измов. Известняки применяются для получения из них важнейших строительных материалов — извести и цемента, а также и углекислого газа. Известь применяется также в ряде химических производств, например, в производстве хлорной извести, карбида кальция, в металлургии и т. д. Мел используется в качестве белой минеральной краски, также для чистки и полировки, применяется и в разных химических производствах. Мрамор является прекрасным материалом для скульптурных работ. [c.269]

Чтобы избежать нарушения режима генерации и повышенного содержания карбида в извести-пушонке, размер гранул карбида кальция, подаваемого в сухие генераторы, не должен превышать 4 мм. Для предупреждения чрезмерно быстрого разложения карбида и внезапного повышения давления газа до опасных пределов ограничивают содержание пыли и мелочи в карбиде, поступающем на разложение в генераторы методом карбид в воду . Чрезмерное повышение давления в генераторах предупреждается аварийной системой сбора газа через гидрозатвор в газгольдер с относительно более низким давлением. Для поступления избыточного ацетилена из генератора максимальное заполнение газгольдера при нормальном режиме ограничивается. При гипохлоритной очистке ацетилена не допускается снижение щелочности очистительного раствора гипохлорита во избежание его разложения и выделения хлора. Шламовые воды из генераторов, работающих по методу карбид в воду , перед подачей их в шламоотстойники или на переработку должны подвергаться дегазации от растворенного ацетилена. [c.28]

Для производства соды, хлорной извести, карбида кальция, негашеной извести. Используют в строительстве, производстве цемента, стекла, сахара, применяют для известкования почв [c.251]

Причиной возникновения пожара или взрыва могут также явиться соприкосновения и соединения жидкостей с различными веществами, например соприкосновение воды с металлическим натрием или калием, негашеной известью, карбидом кальция и некоторыми металлами в порошкообразном виде (с порошком алюминия) может послужить причиной пожара и даже взрыва. Особенно опасно соединение горящего алюминия с водой. Объясняется это тем, что алюминий уже при температуре 573° К разлагает воду, соединяясь с кислородом, выделяет из него водород, который с воздухом образует взрывчатую смесь. [c.293]

С учетом того, что а) топливо содержит 90% углерода, а известь 95% СаО и б) расход топлива на 20%, а извести на 198 больше, чем это требуется на реакцию образования СаСг расход шихты (топлива и извести) на 1 т технического карбида кальция определится [c.382]

Известь, или окись кальция (СаО), представляет собой один из наиболее старых продуктов химической промышленности. Известь применяется при производстве соды, аммиака, хлорной извести, карбида кальция и сахара, для дезинфекции, для очистки сточных вод, а также в металлургии и пр. она широко используется в строительном деле и в сельском хозяйстве. [c.31]

Вследствие легкости окисления альдегидов дальнейшее превращение в уксусную кислоту не представляет существенных затруднений. Другой необходимой предпосылкой для возникновения этого производства явилась разработка в 90-х годах XIX в. технического способа получения из кокса и извести карбида кальция, из которого легко при действии воды образуется ацетилен. Таким образом, синтез уксусной кислоты включает в себя четыре стадии а) получение карбида кальция, б) получение из карбида ацетилена и очистка его от примесей, в) получение уксусного альдегида (реакция Кучерова), г) получение уксусной кислоты он является ярким примером синтеза органического соединения, исходя из углерода и неорганических веществ — извести, воды и кислорода с использованием солей ртути и марганца. [c.272]

Вследствие легкости окисления альдегидов дальнейшее превращение в уксусную кислоту не представляет существенных затруднений. Другой необходимой предпосылкой для возникновения этого производства явилась разработка в 90-х годах XIX в. способа получения из кокса и извести карбида кальция, из которого легко при действии воды образуется ацетилен. Этот синтез является ярким примером синтеза органического соединения, исходя из углерода и неорганических веществ — извести, воды и кислорода с использованием солей металлов. [c.242]

Недавно процесс получения карбида кальция на базе кокса и извести значительно улучшен. В одном еще находящемся в опытной стадии методе, разработанном Баденскими содовыми и анилиновыми фабриками, известь и кокс обжигают в атмосфере кислорода в футерованной графитом шахтной печи (1). Образование СО по уравнению [c.93]

Безопасный режим работы достигается прежде всего строгой регулировкой соотношения подачи карбида кальция и воды в генераторы, обеспечивающей необходимые давления и температуру в аппарате, а также остаточное содержание карбида кальция (в пересчете на ацетилен) в извести-пушонке не более 0,4%. [c.28]

Получение карбида кальция взаимодействием извести и углерода. [c.176]

Химическая реакция исходные вещества — обожженная известь и кокс - при температуре около 2000° С реагируют между собой с образованием карбида кальция и оксида углерода [c.256]

Обожженная известь СаО оксид кальция Добавка при производстве стали вспомогательное вещество при изготовлении сахара и получении соды сырье для производства гашеной извести и карбида кальция удобрение [c.261]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс. [c.131]

Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды. [c.179]

Оксид кальция реагирует с углеродом лишь на 70—80 %, поэтому в товарном продукте всегда присутствует 12—25% СаО. Это обстоятельство очень важно для облегчения выпуска расплава из печи, так как чистый карбид кальция плавится при 2300 °С, а оксид кальция — при 2585 °С. При сплавлении карбида кальция с оксидом кальция температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов. Наиболее низкая температура плавления (1750 °С) у эвтектической смеси состава 55% СаСг и 45% СаО. Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция. [c.44]

Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации. [c.44]

П И разложении карбида кальция следует соблюдать некоторые условия для нормального протекания процесса. Реакция является гетерогенной, и ее скорость зависит от размера кусков карбида, особенно сильно возрастая при использовании карбидной мелочи и пыли. Реакционную массу необходимо перемешивать, так KJK иначе на кусках карбида может образоваться слой извести, препятствующий полному разложению карбида и приводящий к местным перегревам. Из реакционной зоны нужно постоянно [c.77]

Решение. Карбид кальция получают по уравнению СаО + ЗС = СаСг + СО. В 1 т продукта содержится 0,78 т СаСг. Расход (т) извести СаО [c.10]

Строительная, цементная, металлургическая, стекольная, сахарная промышленность, ирои водство соды, хлорной извести, глинозема, карбида кальция применяется для известкования почв [c.47]

Сухой способ по принципу вода на карбид , при котором вода подается в реактор, содержащий карбид кальция, только в таком количестве, чтобы обеспечить полное протекание реакции гидратации (в), а реакционное тепло отводится за счет испарения этой воды. В этом случае гидроксид кальция получается в виде твердого порошкообразного продукта, содержащего не более 5% воды (пушонка), который направляется на рециркуляцию в виде возвратной извести для регенерации в оксид кальция, или используется для производства строительных материалов. Так как возвратная известь составляет до 2/3 всего известкового сырья, то за счет этого сухой способ производства ацетилена значительно более экономичен и получил широкое распространение. [c.248]

Природные соединения кальция находят широчайшее применение (производство строительных материалов, извести, карбида, удобрений и т. д.). Особую роль играют кальций и магний при эксплуатации водных ресурсов. От содержания в воде ионов Са + и + зависит жесткость воды. Если концентрация этих ионов велика, воду назьшают жесткой, если мала — мягкой. Карбонатная жесткость связана с присутствием гидрокарбонат-иона НСОГ. При кипячении такой воды равновесие реакции сдвигается в сторону образования нерастворимого карбоната кальция или магния [c.149]

Обычно ацетилен получают из карбида кальция, который производят, нагревая смесь извести и кокса в электропечи при высокой температуре [c.271]

Карбид кальция в промышленности получают путем сплавления негашеной извести с углем процесс может проводиться только в электрических печах, так как для этого необходимы температуры выше 2000° (обычно от 2500° до 3000°). Реакция протекает по уравнению [c.78]

Карбид кальция СаСг, в свою очередь, получают прокаливанием смеси угля и негашеной извести в электропечах [c.85]

Для производства ацетилена, а также аммиака по так называемому цианамидному способу широко применяется карбид кальция, получаемый в результате прокаливания смеси угля и извести при высокой температуре [c.103]

В руднотермических (рудовосстановительных) печах проводят восстановительные электротермические процессы, с помощью которых получают чистые металлы или сплавы металлов из руд, содержащих эти металлы в виде окислов или сернистых соединений. Так, из FeO получают чугун (процесс, аналогичный доменному), из МпО — марганец, из SiOa — кремний, из МоОз — молибден, из СаО (извести)—карбид кальция СаСг и т.д. [c.211]

Оиисап простой опыт [436], демонстрирующий склонность дихдораце-тилена и взрыву, который также показывает, что совместное хранение хлорной извести, карбида кальция и щелочей в присутствии влаги опасно. [c.148]

Во втором из дв) Х названных направлений большие успехи достигнуты, главным образом, в части разработки чисто химических способов получения высокопроцентного белого цианамида [48]. Из числа модифицированных электротермических способов получения цианамида следует упомянуть предложение, согласно которому жидкий карбид кальция подвергается азотированию в специальных подогреваемых изложницах. Для этой цели рекомендуегся применять низкосортный 60% -ный карбид, требующий для своего получения меньшего расхода электроэнергии. При азотировании, как предполагается, избыточная известь карбида кальция превращается в нитрид кальция ( asNa), а последующая операция обычного азотирования (на цианамид) будто бы дает цианамид с содержанием до 30% N2. Сведения о применении в промышленности этого способа в литературе отсутствуют, если не считать уже упомянутого — при описании выпуска расплавленного карбида в грануляционные барабаны (см. раздел А, пункт 5 на стр. 94 и 98) — продувания барабанов азотом, что приводит к введению в карбид до 0,5% N2. [c.115]

Описаны дерматокониозы, вызываемые следующими видами химической и минеральной пыли цемент, тальк, минеральная вата, стекловолокно, каменный уголь, порошки и частицы различных металлов, формовочная земля, минеральные удобрения, всевозможные медикаменты (хинин, атропин и др.) и инсектофунгициды, мышьяк, сурьма, кобальт, хром, известь, карбид кальция, урсол, азокрасители, нафталин, некоторые взрывчатые вещества (тринитротолуол, аммонал, тетрил и др.) и т. д. Из иылей растительного происхождения следует указать на [c.92]

По расходу энергии процесс Захсе является наилучшим, так как нри получении ацетилена из карбида кальция коэффициент использования энергии составляет примерно 50%, в дуговом процессе — 66%, а в способе Захсо эта величина достигает 75%. Для получения 1 ацетилена пз карбида требуется И квт.-ч электроэнергии, 2,6 кг кокса и 3,6 кг извести. Для получения того жо 1 ж ацетилена способом Захсе необходимы 6 метана и 3,5 ж кислорода. [c.95]

N2 = СаСЫг + С. Карбид кальция и свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре (СаО -f ЗС = = a 2-f 0). Известь — обжигом известняка (СаСОз = СаО + СО2) и азот путем физического разделения воздуха ма N3 и Ог. Определить производительность цианамидного завода и расходные коэффициенты по сырью, если [c.41]

Например, карбид кальция, a j, получают нагреванием твердой не-гащеной извести, СаО, и кокса. С, в электрической печи [c.189]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

Карбид кальция СаС2 получают из извести и нефтяного кокса (4ракция 25-3 мм) в электропечах при температуре 2200-2500 °С. На 1 кг карбида кальция расходуется 0,68-0,70 кг нефтяного кокса [8-10]. [c.13]

Ацетилен был открыт Э. Дэви в 1836 г., синтезирован из угля и водорода М. Бертло в 1862 г. и впервые получен разложением карбида кальция водой Ф. Вёлером в том же 1862 г. После открытия А. Муассаном метода синтеза карбида кальция из угля и извести, карбидный метод производства ацетилена стал одним из основных промышленных методов, сохранившим свое значение до настоящего времени [c.246]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

В промышленных масштабах карбид кальция получают из извести и углерода в электрической печи при 2200—2500 °С. На образование карбида кальция затрачивается значительное количество тепла СаО -f ЗС = a j -f Of — 110 ккал [c.30]

Значительное вли5 нпе на работу карбидной печи и на качество ранулометрический состав извести и углеродистого вещества. Ме лкие куски извести и углеродистого вещества не пригодны для ши сты — еще до вступления в реакцию они выносятся из зоны реа<ции отходящими газами, в результате чего образуются пустоты и провисания, ухудшающие процесс получения карбида кaльци . В связи с этим размеры частиц углеродистого вещества не до л<ны быть менее 4—6 мм. Известь для шихты кусков размером 50—100 мм. По некоторым лучения карбида кальция оптимальными счи-яного кокса размером 3—25 мм. Наличие )лы, фосфора и серы затрудняет работу печп готового продукта. [c.31]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дереза электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических сссд. 1п.е-ний — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других сфга-нических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]