Полиэтилентерефталатные волокна производство

Производство п. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитрильных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%. [c.61]

Первый завод по производству полиэтилентерефталатного волокна мощностью 16000 т год был построен в 1953 в США на базе процесса, запатентованного английским концерном I I. [c.61]

В 1960 г. в Советском Союзе начато крупное промышленное производство полиэтилентерефталатного волокна лавсан, В ближайшие годы производство этого волокна будет значительно увеличено. [c.124]

Если этиленгликоль, используемый в качестве одного из компонентов в реакции поликонденсации, является продуктом многотоннажного производства химической промышленности, то терефталевую кислоту начали получать в больших масштабах только в связи с организацией производства полиэтилентерефталатного волокна. [c.119]

Важнейшая область применения этиленгликоля — производство полиэтилентерефталатного волокна лавсан (стр. 249). Он используется и как растворитель. Сочетание консервирующих и гигроскопических свойств делает этиленгликоль удобным для использования в производстве косметических средств, при отделке я крашении текстильных изделий. [c.177]

Современное производство органоволокнитов базируется на использовании полиэтилентерефталатных (например, лавсан) и полиамидных (например, капрон) волокон (табл. VII.1, рис. VII.1). Значительно реже применяют волокна из полипропилена, полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилового спирта (винол). Прочность и жесткость обычных синтетических волокон ниже прочности и жесткости стеклянных, но при усоверщенствовании процессов изготовления полимеров, применяемых в производстве волокон, и технологии изготовления самих волокон (особенно процесса ориентации) можно добиться повыщения показателей их механических свойств. Например, считают [И], что возможно получить волокна типа капрон и лавсан с прочностью 400—500 кгс/мм . Однако пока наиболее высокими показателями прочности характе- [c.266]

Смола ТС-1. Первая смола, пригодная для эмалирования из расплава, была разработана в СССР на основе продуктов переработки отходов производства полиэтилентерефталатных пленок и волокна [16, 18). Для эмалирования проводов из расплава применяют две марки смолы ТС-1 А-р и Б-р, которые отличаются от марок А и Б, используемых в производстве лака ПЭ-939, меньшей температурой каплепадения (на 4—14°С). Свойства смолы ТС-1 представлены ниже [c.121]

Производство П. в., нреимущественно на основе поли-этплентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в [c.61]

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталатное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвесного жгута 2—5 г/л) — в ковровой пром-сти. Нетканые изделия иг волокна д амстх)ом от 30 до 500 мкм используют для [c.60]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Полиэфирные волокна. Быстрый рост производства полиэфирных волокон обусловлен доступностью исходного сырья и их ценными свойствами, превосходящими ио ряду показателей свойства других синтетических волокон. Они выпускаются под названиями терилен (Англия, Канада), дакрон (США), диолен (ФРГ) и др. В СССР полиэтилентерефталатное волокно выпускается под названием лавсан . Его получают методом переэтерификации диметилтерефталата диэтиленглико-лем с образованием дигликолевого эфира с последующей поликонденсацией этого эфира [c.389]

В промышленности полиэтилентерефталатное волокно используется для изготовления тканей, особенно технического назначения [73]. Фильтровальные ткани нашли применение для отделения гипса от фосфорной кислоты при производстве удобрений, для изготовления анодных мешкав в гальванотехнике, в качестве прокладочного материала при г.ын имании масла из семян. [c.700]

Из различных полиэфиров практическое значение для производства химических волокон получил только полиэтилентерефталат. В небольших масштабах вырабатывают волокна из сополимеров этилентерефталата с изофталевой кислотой, полимеров окси-метоксибензойнои кислоты, гомо- и сополимеров поликарбонатов и полимеров, полученных поликонденсацией эфиров терефталевой кислоты с циклогександиолом. Условия формования этих волокон и их свойства мало отличаются от условий получения и свойств полиэтилентерефталатных волокон. [c.201]