Дигликолевый эфир

Поликонденсация полученной смеси дигликолевого эфира и низкомолекулярных полиэфиров терефталевой кислоты, по схеме [c.313]

Для синтеза полиэтилентерефталата применяют не свободную кислоту, а ее эфиры. Поэтому для расщепления отходов лучше использовать не гидролиз, а алкоголиз (гликолиз). Так, при обработке полиэтилентерефталата кипящим этиленгликолем образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты или низкомолекулярный полиэфир с концевыми гликолевыми группами, которые снова могут принимать участие в реакции поликонденсации [c.268]

Процесс получения промежуточного продукта — дигликолевого эфира — ведется в чистом азоте для предотвращения окисления кислородом воздуха. Выделяющийся при реакциях метиловый спирт и избыточный этиленгликоль отгоняются, конденсируются и собираются в специальные емкости, а затем направляются на разделение и очистку. [c.159]

Диэтиленгликольтерефталат (дигликолевый эфир терефта-левой кислоты, ди(р-оксиэтил)терефталат) ДЭГТ представляет бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 110°С. Хорошо растворим в горя-СОО(СН2)20Н чей воде, что используется для его очистки методом кристаллизации, растворим в раз-личных органических растворителях. В про-СОО(СН2)20Н мышленности ДЭГТ получается тремя методами. [c.362]

При этом сложный эфир одного состава превращается в сложный эфир другого состава (остаток одного спирта замещается остатком другого спирта). Такая реакция называется переэтерификацией. Полученный переэтерификацией дигликолевый эфир терефталевой кислоты при более высокой температуре (270—280° С) конденсируется по схеме [c.218]

Первой стадией производства является получение полимера. Если мономером является диметилтерефталат, то его переэтерифицируют этиленгликолем, при этом выделяется метиловый спирт. При применении терефталевой кислоты проводят ее прямую этерификацию этиленгликолем с выделением воды или окисью этилена без выделения воды. Во всех случаях получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, который подвергают поликонденсации в условиях высокой температуры при остаточном давлении порядка 0,133 кПа (1 мм рт. ст.). Из расплава полимера формуют нити, подвергаемые далее ориентационному вытягиванию. Готовое волокно направляют на текстильные фабрики, где его перерабатывают в ткани и изделия. [c.12]

ГЛАВА 3 СИНТЕЗ ДИГЛИКОЛЕВОГО ЭФИРА ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ [c.25]

В зависимости от условий процесса получают преимущественно моно-либо дигликолевый эфир. Получить моноэфир в качестве основного продукта Можно, присоединяя окись этилена к монокалиевой соли терефталевой кислоты в водной среде [30] либо в водных растворах лактонов [31,1 диок-сана [32], диметилформамида [331. Катализаторами оксиэтилирования в водной среде могут служить едкий натр [34], карбонат и хлорид натрия [35], хлорид калия [36], сопи борной кислоты [37 ], триэтиламин [38], тетраэтилам-монийгидрат [36] и тиоэфиры [39]. По различным данным, выход дигликоль-терефтапата составляет от 68 до 90%. [c.33]

При оксиэтилировании в среде органического растворителя, как правило, получают дигликольтерефталат. Известный интерес представляет способ этерификации в среде этиленгликоля. Процесс ведут при 130—160 °С, без давления, в течение 1—5 ч. Пока не удалось добиться высокой селективности этерификации в среде этиленгликоля. Наряду с дигликолевым эфиром получают значительное количество моногликольтерефталата. [c.34]

Аналогичным способом может быть получен дигликолевый эфир терефталевой кислоты при замене метилового спирта нарами этиленгликоля. [c.184]

Поликопденсация — технологический процесс образования пол этилентерефталата из дигликолевого эфира терефталевой кислот [c.346]

После отгонки 85—957о избыточного этиленгликоля реакцию заканчивают. К концу отгонки этиленгликоля температура расплавленного продукта обычно 260—280° С. Расплав состоит в основном из мономера дигликолевого эфира терефталевой кислоты с примесью димера и три-мера этого эфира. Температура плавления чистого дигликолевого эфира терефталевой кислоты (мономер) 110° С. [c.98]

Дигликолевый эфир терефталевой кислоты Полиэтилентере- фталат ЗЬаОз—Мп(СНзСОО)2 в вакууме, 270° С, 4—6 ч [2601 [c.417]

Во второй стадии процесса получают полиэти.лентерефталат путем гомополиконденсации дигликолевого эфира терефталевой кпс.тоты [c.132]

Начальная температура реакции переэтерификации должна быть ниже температуры кипения гликоля и составляет обычно 180° С. К концу процесса температуру постепенно повышают. Это объясняется необходимостью отгонки не вступившего в реакцию и.збытка гликоля. В результате повышения температуры при реакции переэтерификации образуется не только дигликоль-терефталат, но и значительное количество низкомолекулярных полиэфиров (со степенью полимеризации 2—4). Смесь дигликолевого эфира терефталевой кислоты и низкомолекулярных полиэфиров подвергают фильтрации для отделения примесей и нерастворившихся катализаторов, а затем ее направляют на вторую стадию процесса синтеза полиэфира. [c.134]

Полиэфир образуется из дигликолевого эфира терефталевой кислоты или из нпзкомолекулярных полиэфиров по приведенной выше схеме. При реакции поликонденсащш получается некоторое количество побочных продуктов до 2,5% циклического димера [c.134]

Реакция поликонденсацин дигликолевого эфира терефталевой кислоты ускоряется при добавлении катализаторов. В качестве катализаторов используются, как правило, те Нхе вещества, что и при реакции переэтерификации диметилтерефталата. Наиболее активным катализатором, по данным Гриля и Шнока , при реакции полпконденсации является бензоат железа , а также небольшие количества железа. [c.134]

Скорость реакции определяли по значению удельной вязкости получаемого полимера, которая тем больше, чем выше скорость реакции. Катализаторы вводили в ко.личестве 5-10 моль на 1 моль дигликолевого эфира терефталевой кис.лоты. [c.135]

Поликонденсация. Образовавшийся в результате переэтери-фикацни диметплтерефталата дигликолевый эфир терефталевой кислоты подается в аппарат для поликондепсации. В большинстве случаев размер партий при поликоиденсации меньше, чем ири переэтерификации, и не превышает (при периодическом способе) 1—2 т. Поскольку переэтерификация диметилтерефталата производится в аппаратах большей емкости, то продукт переэтерификации распределяется в нескольких аппаратах, в которых и осуществляется процесс поликонденсащш. Продолжительность этого процесса составляет 3—8 ч, начальная температура реакции равна 240—260° С, конечная достигает 280— 290° С. Остаточное давление в аппарате при отгонке этиленгликоля, выделяющегося при реакции полпконденсации, не превышает 0,8—2 мм рт. ст. 1 . [c.138]

Первая стадия — переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем с образованием дигликолевого эфира терефта-левой кислоты (мономер димер стример). Навески 10,6 г диметилтерефталата и 7,7 г этиленгликоля помещают в четырхгор-лую колбу, нагревают при перемешивании до растворения и добавляют 0,00 1 г ацетата цинка. Реакцию проводят в токе инертного газа, постепнно нагревая реакционную смесь до 160°С в течение 2 час., а затем до 235 °С в течение 3 час. [c.175]

Дигликолевый эфир (диэтиленгликоль, диэтиловый алкоголь, дигидроокси-этиловый эфир). . [c.237]

Диэтиленгликоль Н0(СН2)20(СН2)г0Н (дигликолевый эфир, диэтиловый алкоголь, дигидроксилэтиловый эфир) [c.89]

Получение дигликолевого эфира терефталевой кислоты (переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем) [c.221]

Получение полиэтилентерефталата путем поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты [c.221]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]