Полиэтилентерефталатные волокна свойства

Свойства. Ниже приведены нек-рые физич. свойства полиэтилентерефталатного волокна [c.59]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна 149 [c.149]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна [c.151]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна 153 [c.153]

Изменяя условия вытягивания во II и III зонах, можно широко варьировать свойства вытянутых волокон. Так, например, добившись того, что значительная часть деформации при вытяжке будет проходить по эластическому механизму и не проводя последующего процесса релаксации (например, вытягивая при сравнительно низких температурах в течение ограниченного времени), можно для некоторых видов полимеров получить волокна с большой потенциальной усадкой. Именно таким путем получают высокоусадочные полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и полиэтилентерефталатные волокна. [c.243]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна 147 [c.147]

Важнейшая область применения этиленгликоля — производство полиэтилентерефталатного волокна лавсан (стр. 249). Он используется и как растворитель. Сочетание консервирующих и гигроскопических свойств делает этиленгликоль удобным для использования в производстве косметических средств, при отделке я крашении текстильных изделий. [c.177]

Отличительной особенностью полиэтилентерефталатного волокна является то, что его механические свойства можно изменять в очень широких пределах. Физико-механические свойства полиэтилентерефталатного волокна представлены в табл. 150. [c.722]

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

Полученное из такого блоксонолимера волокно по сравнению с полиэтилентерефталатным обладает примерно такой же прочностью и значительно лучшей (в 2—3 раза) накрашиваемостью. Данные. характеризуюш,ие другие свойства этого волокна (эластичность, термостойкость), в литературе не приводятся. [c.158]

Исследованию устойчивости полиэтилентерефталатных волокон (терилена и дакрона) к действию УФ-света посвящена работа Шефера . Облучение проводили ртутно-кварцевой лампой, а также экспонировали волокна на солнце при различных значениях влажности и температуры. При этом Шефер показал, что как солнечный свет, так и искусственное освещение ухудшают свойства волокон заметно снижается разрывная прочность, относительное удлинение при разрыве, стойкость к истиранию и другие показатели физико-механических свойств. [c.84]

Современное производство органоволокнитов базируется на использовании полиэтилентерефталатных (например, лавсан) и полиамидных (например, капрон) волокон (табл. VII.1, рис. VII.1). Значительно реже применяют волокна из полипропилена, полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилового спирта (винол). Прочность и жесткость обычных синтетических волокон ниже прочности и жесткости стеклянных, но при усоверщенствовании процессов изготовления полимеров, применяемых в производстве волокон, и технологии изготовления самих волокон (особенно процесса ориентации) можно добиться повыщения показателей их механических свойств. Например, считают [И], что возможно получить волокна типа капрон и лавсан с прочностью 400—500 кгс/мм . Однако пока наиболее высокими показателями прочности характе- [c.266]

Наиболее часто применяемыми и важными в техническом отношении являются полипропиленовые, полиэтилентерефталатные и полиамидные волокна. Эти волокна, обладая различными свойствами, связаны общим недостатком — низкая окрашиваемость при использовании традиционных для волокна методов поверхностного крашения. Низкая окрашиваемость волокон с поверхности объясняется гидрофобностью этих материалов, наличием отрицательного электрического заряда па их поверхности и высокой кристалличностью полимеров. В связи с этим в последнее время большое рас- [c.107]

Формование по методу охлаждения расплава обозначено на этой диаграмме отрезком пути I. Расплав (100% П), нагретый до температуры Г сх при понижении температуры проходит последовательно температуру кристаллизации температуру текучести (которая типична для медленно кристаллизующихся полимеров), температуру стеклования 7 с и достигает температуры готового волокна Гц. В точке Г.ц, кристаллизация либо совсем не протекает, либо протекает частично (обычно с образованием несовершенных кристаллических модификаций) в зависимости от типа полимера и скорости понижения температуры при формовании. При достижении точки Г ек жидкая нить фиксируется (если еще но успела произойти кристаллизация), поскольку в этой точке вязкость системы достигает упомянутого критического значения т р. Дальнейшее понижение температуры приводит к стеклованию полимера Т с), если температура стеклования лежит выше Это случай, характерный для формования полиамидных или полиэтилентерефталатных волокон. Но, если температура стеклования лежит ниже Г,,, волокно должно обладать в обычных условиях высокоэластическими свойствами. Этот случай [c.173]

Смола ТС-1. Первая смола, пригодная для эмалирования из расплава, была разработана в СССР на основе продуктов переработки отходов производства полиэтилентерефталатных пленок и волокна [16, 18). Для эмалирования проводов из расплава применяют две марки смолы ТС-1 А-р и Б-р, которые отличаются от марок А и Б, используемых в производстве лака ПЭ-939, меньшей температурой каплепадения (на 4—14°С). Свойства смолы ТС-1 представлены ниже [c.121]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Полиэфирные волокна. Быстрый рост производства полиэфирных волокон обусловлен доступностью исходного сырья и их ценными свойствами, превосходящими ио ряду показателей свойства других синтетических волокон. Они выпускаются под названиями терилен (Англия, Канада), дакрон (США), диолен (ФРГ) и др. В СССР полиэтилентерефталатное волокно выпускается под названием лавсан . Его получают методом переэтерификации диметилтерефталата диэтиленглико-лем с образованием дигликолевого эфира с последующей поликонденсацией этого эфира [c.389]

Как уже указывалось, из большого числа разнообразных полиэфиров, синтезированных различными исследователями, для получения высокопрочного и высокоплавкого волокна до настоящего времени применяется только полиэфир, образующийся при поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты. Специфически ценные свойства полиэтилентерефталатного волокна определяют следующие причины [c.148]

Полиэфир, полученный совместной поликонденсацией этиленгликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себациновой кислоты (до 20% от массы сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления (220 °С), такой полиэфир более стоек, чем полиэтилентерефталат, к повышенным температурам, применяемым при формовании волокна. При добавлении 10% себациновой кислоты [53 прочность получаемого волокна не снижается, но увеличивается его удлинение (с 17 до 28%)- Волокно из такого сополиэфира обладает значительно более высокой устойчивостью к изгибу, чем волокно из полиэтилентерефталата. Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4,8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50% выше, чем волокна из полиэтилентерефталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [c.162]

Опыт и структурные исследования показывают, что в обычных условиях вытягивания полиэтилентерефталатного волокна кратность X = 5—5,5 близка к предельной. Превышение этой кратности вытяжки при недостаточно высоких температурах крайне нежелательно, так как может способствовать зарождению микродефек-тов, 35-37 Увеличение степени вытягивания и улучшение прочностных свойств возможны при двухстадийном процессе вытягивания. [c.85]

Из различных полиэфиров практическое значение для производства химических волокон получил только полиэтилентерефталат. В небольших масштабах вырабатывают волокна из сополимеров этилентерефталата с изофталевой кислотой, полимеров окси-метоксибензойнои кислоты, гомо- и сополимеров поликарбонатов и полимеров, полученных поликонденсацией эфиров терефталевой кислоты с циклогександиолом. Условия формования этих волокон и их свойства мало отличаются от условий получения и свойств полиэтилентерефталатных волокон. [c.201]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология