Толщина волокна

Двойное лучепреломление полипропиленового волокна обычно определяют компенсационным методом, который основывается на компенсации запаздывания. Известно, что если анизотропное волокно поместить в поляризационном микроскопе между скрещенными НИКОЛЯМИ под углом 45° к вибрационной плоскости, то световой луч, проходя через волокно, разделится на два луча с различными скоростями. Вследствие запаздывания одного луча относительно другого и их интерференции изменяется распределение интенсивностей по длинам волн и волокно кажется окрашенным. Цвет зависит от величины запаздывания, которая, в свою очередь, определяется двойным лучепреломлением и толщиной волокна. [c.90]

Толщину нитей обычно характеризуют в единицах денье (граммов на 9000 метров). Нити, как правило, имеют от 1 до 20 денье. Например, толщина волокна, имеющего линейную плотность 0,64 денье и плотность 0,90 г/см , соответствует примерно 10 мкм . [c.152]

Толщина волокна характеризуется показателями текс, номер волокна и денье. Текс — масса 1000 м волокна, выраженная в граммах. Номер волокна — число метров волокна в навеске массой 1 г. Денье — масса 9000 м волокна, выраженная в граммах. Чем тоньше волокно, тем выше его номер и меньше текс и денье. [c.408]

Относительное содержание стеклянного волокна (или ткани) и толщина волокон в довольно широких пределах различаются для разных стеклопластиков. В некоторых марках СВАМ содержание стекла достигает примерно 65 масс. % при толщине волокна 14—16 мк. [c.228]

Толщина волокна или нити — характеристика их поперечных размеров. Определяется либо погонным весом (линейной плотностью) материала, т. е. весом нити заданной длины, либо длиной нити заданного веса, так называемым-номером. [c.503]

Для газопереработки можно рекомендовать грубоволокнистые фильтры. Они работают при скорости фильтрования 0,05—1 м/с в значительной степени на инерционном режиме. Набивка из грубого лавсана или какого-либо другого материала обеспечивает улавливание частиц крупнее 1 мкм. Толщина волокна нити — от 5 до 25 мкм. [c.363]

Не горит концы оплавляются Гладкая поверхность исключительная равномерность толщины волокна нерастворимости в органических раство- [c.361]

Толщина волокна и нитей характеризуется номером или линейной плотностью как правило, в отечественной литературе линейная плотность выражается в тексах, Т (вес в граммах 1 км волокна). — Примеч. науч. ред. [c.152]

Волокно Толщина волокна. мк Волокно Толщина волокна, мк [c.423]

Волокно Толщина волокна, мк кин Волокно Толщина волокна, МН кин [c.423]

Чем больше толщина волокна (нити), тем меньше его номер. [c.441]

Стеклянное волокно, применяемое как наполнитель, не пропитывается связующим. Поэтому при изготовлении стекловолокнитов приходится в качестве связующих подбирать смолы, хорошо смачивающие стеклянные волокна и склеивающие их между собой, и изыскивать такие технологические приемы, которые обеспечивают нанесение равномерной пленки связующего на волокно. Эти обстоятельства послужили причиной для разработки рецептур разнообразных стекловолокнитов, отличающихся типом связующего, составом стекломассы, толщиной волокна, способами последующей обработки, а также технологией покрытия стеклянных волокон связующим и методом изготовления изделий. В настоящее время в качестве связующих в стекловолокнитах применяются [c.557]

Анализ нефтяных и пековых коксов показал, что определяемая при поляризованном освещении средняя величина участка одинаковой яркости является устойчивой характеристикой данного материала. Это позволяет вместо таких-относительных и до некоторой степени субъективных характеристик, как слоистость, точечность, ввести строго определенную величину — среднюю толщину волокна. Отметим сразу, что [c.30]

Волокна животного происхождения называются также белковыми. Вещество шерсти представляет собой так называемый кератин — белковое вещество, в состав которого входят углерод, водород, кислород, азот и сера. Длина волокна овечьей шерсти колеблется от 55 до 200 мм, толщина от 7 до 240 мкм. Толщина волокна, в основном, и определяет качество шерсти. Более тонкая шерсть обладает большей однородностью и большей прочностью на единицу площади поперечного сечения, большей упругостью, эластичностью и извитостью. Шерсть обладает высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей растяжимостью, упругостью, хорошо поглощает влагу, устойчива к истиранию, мало сминается. В отличие от других волокон шерсть способна к свойлачиванию, что позволяет получать из нее ткани, [c.8]

Образцы полимеров, имеющие значительную толщину (волокна, пленки, бруски и др.), можно изучать с помощью т. наз. метода реплик. В этом случае исследуется морфология поверхности в предположении, что строение блока в объеме такое же. На свеже-сформованную поверхность полимера (образовавшуюся либо в результате удаления растворителя, либо при охлаждении расплава) напыляют в вакууме (0,013— 0,0013 н1ж , или 10- —10 рт. ст.) чаще всего слой платины и угля толщиной ок. 10 нм (100 А), который передает все неровности поверхности, обусловленные наличием надмолекулярных структур. Напыленный слой (реплику) можно отделить от поверхности практически всех полимеров с помощью желатина, растворяемого в водном р-ре роданистого аммония. Промытую в воде реплику вылавливают на металлич. сеточку и помещают в микроскоп. Методом реплик исследуют кристаллизацию полимеров, закономерности изменения структуры полимеров при отжиге, деформировании, радиационных воздействиях, изучают влияние химич. превращений на возникновение и трансформацию надмолекулярных струк р и др. [c.475]

Физико-химические свойства растительных волокон определяются в основном свойствами целлюлозы, количество которой в хлопке 97% и льне 80%, а также длиной и толщиной волокна. У хлопка длина волокна 25—35 мм и толщина 15—25 1, а у льна длина элементарного волокна 15—20 мм и толщина 12—17 [c.19]

Промышленность выпускает слоистые стеклянные пластики различных марок, различающихся не только толщиной волокна и ткани, содержанием смолы, но и содержанием в материале целлюлозных волокон и ткани. [c.511]

Толщину волокна регулируют количеством выдавливаемого через фильеру расплава и скоростью намотки волокна. При формовании волокна из расплава полимера толщину волокна рассчитывают по уравнению [c.42]

При формовании волокна из растворов толщину волокна рассчитывают по уравнению [c.43]

Прядильные растворы или расплавы должны обладать хорошей способностью к формованию и, кроме того, легко переводиться из жидкого состояния в твердое. Для получения равномерного по толщине волокна необходимо использовать однородный прядильный раствор. [c.319]

В практике германской пылевой техники сита ранее характеризовались числом отверстий на 1 см. Встречаются также обозначения сит по количеству отверстий на I см . Например, на обечайке сита № 100 (сто отверстий на линейный сантиметр) гравируется число 10 000, показывающее, сколько отверстий приходится на 1 см сита. Ширина отверстий в таком сите а = 60 мк и толщина волокна (проволоки) Ь = АО мк [122]. [c.93]

До тех пор, пока раствор полимера может свободно обтекать макрофибриллы, кристаллиты растут так же, как и в условиях пуазейлевского течения. Скорость процесса свободного роста также возрастает приблизительно линейно с градиентом скорости. К тому же, при более высоких относительных скоростях движения растворов увеличивается толщина волокна. Оказывается, что свободный рост возможен только при температурах не выше 113 °С. [c.94]

При набухании хлопкового волокна в медноаммиачном растворе увеличение толщины волокна может достигать в зависимости от содержания меди в реактиве 1500—1800%. При действии медноаммиачного раствора с высоким содержанием меди набухание увеличивается настолько, что первичная стенка, обладающая малой эластичностью, разрывается, целлюлоза переходит в раствор, и не [c.108]

Макродиизоцианат, используемый при химич. фо ь мовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из адипиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4 -диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадительную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто осадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, реже — гексаметилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-ра ванны — от 30 до 90°С (обычно 45—70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волокно подвергается обработке водными р-рами к-т, напр, щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей. [c.28]

ТМО в замкнутом о>бъеме при 2700°С не приводит к заметной взаимной ориентации частиц (см. рис. 2, е). Волокна ориентированы только в пределах каждой частицы, средняя толщина волокна—около 20—40 мкм, как у исходных частиц. Из рис. 3 видно, что относительное содержание изометричных частиц с коэффициентом формы А 2 несколько возрастает по сравнению с исходной фракцией. Это обстоятельство связано, вероятно, с объемной деформацией частиц. Подсчитанная по изменению коэффициента К деформация частиц составляет величину порядка 1,5—2% при общей относительной деформации образца, равной 4%. Отсутствие преимущественной ориентации частиц, вероятно, сказывается на величине их деформации. Все эти факторы приводят к тому, что тек-стурирован ность в таком образце практически отсутствует, так же как в исходной шихте (рис. 2, а). [c.65]

Дея - существует двух типов I) лолгунец и 2) кудряш ( оба однолетки ). Выход чистого льна из луба около 16 . Содержание клетчатки 70-<ВЗ , длина волокон 0,2-1,4 м.Толщина волокна 45-630/ . При белении теряет около 20-40 не клетчатки ( главным образом гвмицеллюлови, пектиновые вещества и инкрусты ). С едкой щелочью до льна пере- [c.37]

Относительная прочность Ро представляет собой отношение абсолютной прочности Рр к весовой характеристике толщины волокна или нити, выраженной в денье, тексах или грексах. [c.212]

Линейная плотность, номер и поперечник. Косвенной характеристикой толщины волокна является л п и е й-ная нлотность. Ее единицы из.морення — текс (масса 1 км волокна или нити в г) или д е н ь е (масса 9000 м волокна пли инти в г). Линейная плотность, выраженная в денье, обычно паз. т и т р о м. Таким образом, где Т — линейная плотность [c.454]

Асбестовое волокно легко расщепляется в продольном направлении. Удельная прочность его очень велика и зависит от диаметра волокна. Чем тоньше волокно, тем выше его прочность. При толщине волокна в 5—Ю (д. прочность достигает 300 кг1мм и выше. [c.451]

Прядильный раствор, нагретый до 60—80 °С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 °С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10—20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка -осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. ч. глицерина (в пересчете на 100%-ный глицерин) и 10 вес. ч. воды (до уровня 50 мм от верхнего края). Ванну (см. прим. 5) подогревают до 120°С. По достижении 120°С и окончании удаления воздуха из раствора в котелке котелок вместе с удлинителем и фильерой опуска-. ют так, чтобы фильера находилась на расстоянии 50 мм выше уровня осадительной ванны. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, И (ВВОДЯТ в котелок азот под давлением 1—2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор (см. прим. 6). Осажденный вблизи фильерь полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количество раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [c.328]

Навеску 150 г полиамидных гранул (см. прим. 1) сушат при 80 °С при 3—6 мм рт. ст. в течение 8 ч. Высушенный полимер загружают в котелок аппаратуры для формования, закрывают тщательно крышку, заглушают отверстие в днище котелка и пропускают струю сухого инертного газа, не содержащего кислорода (азота или двуокиси углерода). Котелок нагревают до 275 °С и по достижении этой температуры заканчивают пропускание азота и соединяют штуцер на крышке с промывной склянкой (гидравлический затвор), поддерживая в котелке температуру 275 °С в течение 1 ч для окончательного удаления газов из расплава. Одновременно вместо заглушки в днище устанавливают фильеру с одним отверстием диаметром 1 мм, отключают скляику и вводят в котелок азот под давлением 1—2 ат. На расстоянии 2—3 м снизу котелка помещают барабан и наматывают падающее волокно, регулируя скорость намотки и количество массы (давление в котелке) соответственно требуемой толщине волокна. Толстое волокно и жилку можно получать, собирая падающее волокно на пол без наматывания на барабан ( гравитационное прядение ). [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология