Абсорберы ацетилена

Чистый растворитель, охлажденный в холодильнике 8 до 25— 30 °С, подают в абсорбер ацетилена из емкости 7 насосом 4. Насыщенный раствор, в котором содержание компонентов всех трех [c.457]

На рис. Х-5 изображена принципиальная схема материальных потоков в установке выделения ацетилена. Аипарат — это абсорбер ацетилена, аппарат 2 соответствует зоне отдувки ив растворителя двуокиси углерода и других ком- [c.462]

Определим поток синтез-газа, выходящего из абсорбера ацетилена 7 [c.464]

Если даиление в аппарате 2 составляет 1,23-105 Па (1,25 кгс/см ), то оптимальное давление в абсорбере ацетилена при селективности растворителя 1,5 Зи 10 соответственно равно 4,5-105 7,85-106 и 10,2 105 Па (4,6 8 и 10,4 кгс/см ), а ноток растворителя составляет 110, 55 и 42 м /ч. Энергетические затраты на десорбцию и перекачивание растворителя пропорциональны его количеству, поэтому расход энергии на десорбцию в первом случае в 2,6, а во втором в 1,31 раза выше, чем в третьем случае. При равных энергетических затратах можно принять, что производительность установки при селективности растворителя, равной 10, составляет 100%. Тогда производительность установки соответственно при селективности 1,5 и 3 составит 30,6 и 70,3%. Отсюда видно, что процесс выделения ацетилена по описанной схеме эффективен лишь при достаточно высоких значениях селективности. [c.472]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

Аммиачный раствор из абсорбера ацетилена дросселируют до 4,9-10 Па (5 кгс/см ) и пропускают через теплообменник-сепаратор [c.478]

Жидкий аммиак из десорбера 27 стекает в сборник 29, откуда насосом 28 его вновь подают в абсорбер ацетилена. Часть аммиака направляют в дистилляционную колонну 31, где его отделяют от воды и гомологов ацетилена при 40—45 °С. Конденсатор 32 служит для образования флегмы из него же отбирают дистиллят. [c.479]

Секция разделения и очистки ацетилена состоит из группы колонн для абсорбции — десорбции винилацетилена, группы колонн для разделения ацетилена, а именно абсорбера ацетилена, колонны для промывки остаточного газа (для регенерации уносимого абсорбента), стабилизатора, десорбера ацетилена (колонна эффективной фракционировки для полного разделения ацетилена от метилацетилена), колонны для очистки абсорбента удалением метилацетилена и его гомологов и колонны для перегонки и ректификации абсорбента [c.45]

Охлажденные и очищенные от сажи газы пиролиза метана проходят предварительный абсорбер ацетилена 10, орошаемый малым количеством раствора диметилформамида, который по выходе из абсорбера снова перекачивается центробежным насосом 11 через водяной холодильник 12 в абсорбер 10. Часть раствора диметилформамида направляется на концентрирование. [c.184]

В качестве насадки в абсорберах ацетилена были применены провальные тарелки решетчатого типа со свободным сечением 19 и 16%. [c.123]

Вначале они поступают в абсорбер ацетилена 2, где диметилформамидом поглощается часть газовой смеси, в основном ацетилен, его высшие гомологи и некоторое количество СОг. Оставшийся синтез-газ, содержащий Нг, СО, СО2, СН4 и другие компоненты, промывается в верхней части аппарата конденсатом для улавливания паров диметилформамида и по выводе из абсорбера может быть направлен на синтез аммиака или метанола. [c.184]

I — подогреватель 2 — горелка з — скруббер 4 — компрессор 5 — первичный абсорбер 6 — вторичный абсорбер 7 — щелочной скруббер 8 — холодильник 9 — абсорбер 1в —десорбер углеводородов С,—Н, 5 — десорбер 12 — десорбер метилацетилена 13 — абсорбер ацетилена и — колонна промывки водой 16 — колонна дистилляции аммиака. [c.427]

Содержание растворителя в синтез-газе после абсорбера ацетилена на входе в промыватель составляет 0,8—1 г/нм . Расчетное содержание растворителя в газе при полном насыщении равно 0,55—0,6 г/нм при давлении 8 ати и температуре газа 35—40°С. По фактическим данным можно предполагать, что около половины растворителя в газе находится в виде тумана. [c.52]

Для обеспечения содержания ацетилена в синтез-газе не более 0,1% при проектной производительности необходимо либо понизить температуру растворителя на входе в абсорбер ацетилена до 25°С, либо, при сохранении проектного режима по температуре растворителя 36°С, увеличить высоту иасадки абсорбера на 4 л или увеличить орошение абсорбера на 10% от проектной величины. [c.56]

Следует отметить, что описанный выше способ введения сжатого газа непосредственно после компрессоров в абсорбер ацетилена не является ни заранее предопределенным, ни само собой разумеющимся. Напротив, вначале предусматривалась предварительная очистка газа в специальном узле масляной абсорбции от арс- [c.123]

Из куба десорбера II ступени обезвоженный и освобожденный от газов растворитель через теплообменник 8 и холодильник 21 насосом 18 подают в бак 24, откуда он вновь поступает в абсорбер ацетилена. [c.128]

Чистый растворитель, охлажденный в холодильнике 8 до 25— 30° С, подают в абсорбер ацетилена из емкости 7 насосом 4. Насыщенный раствор, содержащий компоненты всех трех групп в количествах, определяемых их растворимостью и концентрацией в пирогазе, через редукционный клапан, служащий для поддержания уровня жидкости в кубе абсорбера, поступает в десорбер 10. Здесь при по- [c.362]

На рис. Х-5 изображена принципиальная схема материальных потоков в установке выделения ацетилена. Аппарат I — это абсорбер ацетилена, аппарат 2 соответствует зоне отдувки из растворителя двуокиси углерода и других компонентов I группы десорбера 10 (см. рис. Х-2). Аппарат 3 соответствует зоне отмывки компонентов П1 группы из ацетилена, получаемого в аппаратах 4 (термодесорбер) н 5 [c.367]

Аммиачный раствор из абсорбера ацетилена дросселируют до 5 ат и пропускают через теплообменник-сепаратор 25, в котором жидкость нагревается до —5н-—3° С за счет тепла обратного потока аммиака. В теплообменнике-сепараторе происходит десорбция этилена и других компонентов I группы, а также частично ацетилена. [c.383]

В абсорбере ацетилена создавали давление 4—5 ат. При этом давлении растворитель, подаваемый насосом в абсорбер, самотеком поступал в десорбер углекислоты, после чего налаживали циркуляцию растворителя по всем аппаратам установки . [c.112]

Рь Рз — давление в абсорбере ацетилена и десорбере двуокиси углерода, ат. [c.114]

Предварительно очищенный от сажи пирогаз смешивается с возвратным газом и подается в компрессоры 1. Сжатая до 9,8-10 Па (10 кгс/см ) смесь направляется в абсорбер ацетилена 2, где ее промывают диметилформамидом или N-мeтилпиppoлидoнoм. В абсорбере ацетилена и других массообменных аппаратах используют провальные тарелки решетчатого типа со свободным сечением 16—19%. Над абсорбером установлен аппарат-промыватель с колпачковыми тарелками, в котором освобожденный от ацетилена газ (синтез-газ) промывают конденсатом для улавливания паров растворителя. Аналогичной обработке подвергают газы, выходящие из десорберов 10 и 13. [c.457]

J — печь пиролиза г — закалочный аппарат Si, Зг — вакуум-насосы 4 — компрессор 5 — газгольдер для газов пиролиза в — абсорбер для улавливания диацетилена 7 — колонна для отпарки диацетилена 8 — абсорбер ацетилена 9 — стабилизатор растворителя 10 — колонна для отпарки ацетилена 11 — газгольдер ацетилена т — уста-яовка для очистки растворителя (ДМФА), I — сырье 11 — пар 111 — воздух IV — вода V — остаточный газ VI — товарный ацетилен VII — рециркулят. [c.154]

На рис. 1 изображена схема потоков в подо бной установке. Аппарат 1 соответствует абсорберу ацетилена, аппарат 2 — зоне атдувки двуокиси углерода, аппарат 3 — зоне отмывки компонентов третьей группы из ацетилена, получаемого в аппаратах 4ж5, аппарат 6 — зоне отдувки компонентов третьей группы и ректификации растворителя, аппарат 7 —вспомогательная колонна. Аппараты 8 ш 9 предназначены для дополнительной очистки товарного ацетилена. Аппараты e—7 и 9 работают, как правило, при повышенной температуре (70—120° С). Товарный ацетилен отбирают из нижней части десорбера 1-й ступени, а компоненты третьей группы — из куба десорбера 2-й ступени. Получаемый продукт содержит 98,8—99,2% ацетилена. [c.373]

J—электроды г — реакционная камера з — закалочное устройство 4 — сепаратор 5 — насос 6 — парогенератор Г— испаритель , э, JJ, J2, J6 — теплообменники 10 — компрессор 13 — промывная башня 14 — абсорбер ацетилена 15 — десорберы ацетилена 16 — холодильник 17, го — дистилляционвые квлонны 18, 19 — колонны для отделения остаточного ацетилена 21 — бапшя. [c.428]

Обследование работы отделения ко щеитрирования было начато с узла абсорбции ацетилена. При соблюдении проектного режима работы абсорбера ацетилена по орошению растворителем Ы-метилпирролидоном 200 м час и его температуре около 38°С содерл ание ацетилена в синтез-газе достигает 0,5% объеми. [c.49]

На рис. 2 изображена принципиальная схема установки выделения и коицектрирования ацетилена. После буферной е акости 1, где газ пиролиза смешивается с возвратным газом (о котором будет сказано ниже), газовая смесь (смешанный газ), пройдя влаго-отделители, поступает в компрессоры 2 типа АКВ-3, производительностью по 20 нм /час. Сжатый до давления 10 ата смешанный газ поступает в абсорберы ацетилена 3 (диаметром 180 мм) или в абсорбер диа.метром 100. . . [c.123]

В абсорбере газ промывается диметилформамидом или 1 -ме-тилпирролидоном. Над абсорбером ацетилена смонтирован колпачковый промыватель с тремя тарелками, где освобожденный от ацетилена газ (синтез-газ) промывается конденсатом для улавливания паров растворителя. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология