Очистка газа выбор растворителя

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Выбор адсорбента и растворителя. Главное требование, предъявляемое к адсорбенту для хроматографии,—отсутствие химического взаимодействия между адсорбентом и анализируемыми веществами. Адсорбент не должен также оказывать каталитического действия как на растворитель, так и на вещества разделяемой смеси. Одно из средств уменьшения каталитического действия адсорбентов — тщательная очистка адсорбента от примесей, нейтрализация кислых или основных его свойств. Каталитическое окисление можно устранить, проводя процесс в атмосфере инертного газа. Второе важнейшее требование к адсорбенту — его избирательность, т. е. возможно большее различие в адсорбируемости веществ разделяемой смеси. Адсорбенты разделяют на полярные и неполярные. Адсорбционное сродство полярных веществ к полярным адсорбентам значительно выше, чем неполярных к полярным. Немалое значение имеет степень дисперсности адсорбента. Наконец, чрезвычайно важна стандартность свойств адсорбента, что обусловливает воспроизводимость и возможность сопоставления результатов эксперимента. [c.61]

Основными критериями при выборе абсорбентов, а следовательно, и процессов являются начальное и конечное содержание извлекаемых нежелательных компонентов в газе и заданное рабочее давление в системе или начальное и конечное парциальное давление их в условиях очистки. Начальное давление предопределяет кратность циркуляции абсорбента (удельный его расход). Конечное парциальное давление (или глубина очистки газа) зависит в первую очередь от степени регенерации абсорбента и от равновесного давления извлекаемого газа над раствором от температуры. Капитальные и эксплуатационные затраты определяются главным образом кратностью циркуляции и условиями регенерации растворителя. Следовательно, экономика процесса предопределяется в основном парциальными давлениями извлекаемых нежелательных компонентов в сыром и очищенном газе. На основе этих данных можно оценить, какой из растворителей — химический или физический — наиболее приемлем для заданных условий. После этого, учитывая специфику содержащихся в газе примесей и возможные варианты взаимодействия их с растворителями данной конкретной группы, можно выбрать процесс, который целесообразно будет использовать для проведения технико-экономического исследования. [c.141]

Каждый из названных растворителей обладает определенными физико-хи-мическими свойствами, влияющими на процесс очистки. Выбор растворителя зависит от требуемой степени очистки газа, начального содержания примесей, а также необходимых технико-экономических показателей процесса (расход растворителя, тепла и энергии на процесс очистки). [c.5]

При выборе способов очистки газов необходимо внимательно подходить к оценке химического состава сырья, включая примеси, которые не регламентируются в товарном газе и продуктах его переработки или не оказывают влияния на их качество из-за незначительного содержания в исходном газе. Это обусловлено в частности тем, что при взаимодействии примесей с некоторыми растворителями могут образоваться такие химические соединения, которые при нагревании их в процессе регенерации не распадаются на составные части (реакция между ними необратима в условиях процесса), в результате чего концентрация активной части растворителя постепенно уменьшается (возрастает содержание балласта в системе), растворитель дезактивируется и приходит в негодность. [c.136]

Однако это не всегда сопряжено с дополнительными капитальными и эксплуатационными расходами, так как во многих случаях тяжелые углеводороды извлекают из газа по соображениям, не связанным с выбором процесса очистки газа от сероводорода и других серо- и кислородсодержащих нежелательных соединений. Процессы физической абсорбции могут оказаться более экономичными также и потому, что органические растворители обеспечивают [c.139]

ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА [c.157]

Очистка газа от HjS и СО (см. рис. 111.22). Наличие HjS и СОа вносит в решение задачи определенные трудности, так как при выборе растворителя необходимо обеспечить требуемую степень очистки газа и благоприятное соотношение H S Og в кислых газах, предназначенных для производства серы, на установках Клауса. Поэтому в данном случае при выборе растворителя могут быть определенные отклонения от варианта, принятого по представленной на рис. И 1.22 диаграмме. Следовательно, при наличии в газе HjS и СО даже на предварительной стадии выбора процесса требуется определенная аналитическая работа, связанная с поиском приемлемого варианта. [c.158]

Таким образом, любой процесс выделения ацетилена должен обеспечивать, по возможности, полное удаление всех примесей, которые могут затруднять дальнейшую переработку ацетилена. Так как производственные неполадки иногда могут возникать из-за присутствия даже следов таких примесей (вследствие сравнительно низкой концентрации ацетилена в газовом потоке, поступающем в секцию выделения и очистки, содержания многих сильно различающихся компонентов в одной и той же сырьевой газовой смеси и необходимости обеспечить высокую полноту выделения ацетилена), то экономичное извлечение ацетилена из газов пиролиза представляет весьма серьезные трудности. Совершенно очевидно, что экономичное извлечение ацетилена определяется в первую очередь двумя факторами а) рациональным выбором растворителя и б) выбором оптимальной схемы выделения и очистки. Оба эти фактора будут рассмотрены раздельно. [c.247]

Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезаводских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10 %. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор паиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. [c.336]

Дзержинский филиал научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов). Закономерности процесса десорбции паров воды промышленными активными углями имеют большое прикладное значение, так как позволяют поставить на научную основу выбор оптимальных условий рекуперации органических растворителей. [c.189]

Выбор растворителя на стадии очистки от ацетиленовых углеводородов. Способ выделения ацетилена аммиаком основан на применении органических растворителей (для очистки газов пиролиза от высших ацетиленовых углеводородов) и аммиака (для выделения ацетилена). Этот процесс можно проводить либо при атмосферном давлении, либо при 7—15 ат (выбор давления на стадии выделения ацетилена определяется принятым способом его получения). В процессах при атмосферном давлении для очистки от высших ацетиленовых углеводородов используют метанол, а при повышенном давлении — керосин . [c.258]

Одним из основных вопросов создания мокрых пылеулавливающих установок является разработка рациональных технологических схем очистки газа, так как необходимо решать задачу оптимального выбора оборудования и селективного растворителя. [c.12]

К вопросу о выборе избирательного растворителя для очистки масел из сернистых нефтей // Нефть и газ, 1958, № 2 (Биккулов А. 3.). [c.50]

Недостаток каталитической очистки —образование новых веществ, которые иногда необходимо удалять из газа абсорбционными или адсорбционными методами. Это значительно снижает общий экономический эффект очистки. Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых [c.267]

Процесс экстракции серы из активного угля можно проводить по двум вариантам 1) путем периодической заливки экстрагента в аппарат и выдержки в течение определенного времени и 2) путем непрерывной циркуляции свежего растворителя или маточного раствора. В зависимости от выбора технологического режима экстракции серы из угля и способа извлечения элементарной серы из получаемых растворов изменяется длительность работы (число циклов) аппарата в стадии конверсии. Изменение числа циклов требует в свою очередь включения в установку очистки хвостовых газов различного числа аппаратов (конвертор-экстрактор), что существенно сказывается на величине капитальных затрат на всю установку сероочистки. Эксплуатационные расходы на очистку зависят от длительности процесса экстракции и числа циклов конверсии. [c.162]

В результате обобщения опыта работы промышленных установок специалисты фирмы Флюор Корпорейшен [26] разработали диаграммы для выбора процессов очистки газа от НаЗ и (или) СО2 (рис. 111.20—111.23), Рабочие площади на этих рисунках очерчивают области применения процессов очистки газа при различных парциальных давлениях Н25 и (или) СО2 в сыром и очищенном газах. Все диаграммы составлены применительно к условиям очистки газа, в составе которого имеется только Н25 и (или) СО2, т. е. они отражают наиболее простые варианты, встречающиеся в практике. Однако, зная характер других примесей и возможные последствия от взаимодействия их с растворителями, эти диаграммы можно использовать и для ориентировочного выбора процесса очистки газа более сложного химического состава (выбранный таким образом вариант может быть положен в основу детального технико-экономического анализа). Ниже изложены рекомендации по выбору процесса [26]. [c.157]

Санитарная очистка газов является, по-видимому, наиболее обширной областью применения метода абсорбции. Энергетика и металлургическая промышленность лидируют по количеству выбрасываемых в атмосферу токсичных газов. Метод щелочной абсорбции широко используется для очистки дымовых, агломерационных, ваграночных, мартеновских и других газов от основных загрязнителей атмосферы — диоксидов серы и азота. Предприятия, производящие и использующие разнообразные химические продукты, имеют широкую гамму токсичных газообразных отходов. В их числе кислые газы, такие как SO2, N0 , НС1, HF, I2, H N, H2S, которые хорошо извлекаются из газовых смесей водной или щелочной абсорбцией. Достаточно токсичны также летучие органические растворители бензол, спирты, кетоны, эф1фы, альдегиды и пр., которые также можно извлечь из отходящих газов с помощью различных поглотителей и при необходимости выделить из поглотителя с помощью десорбции. Возможно применение и других методов сжигания, каталитического дожигания, адсорбции, конденсации. В каждом конкретном случае выбор метода газоочистки проводится на основе технико-экономического анализа и предварительных расчетов. [c.39]

При выборе растворителя мы исходили из его растворяющих способностей, минимальной токсичности, деше-пизны. доступности, химической устойчивости его по от-нпгпению к действию кислорода и углекислого газа. Этим требованиям отвечает ацетон, который в отличие от многих растворителей практически не содержит примесей, отрицательно влияющих на титрование, поэтому не требует предварительной очистки, что значительно упрощает условия эксперимента. Ацетон, имеющий невысокое значение диэлектрической проницаемости (е=20), является нейтральным растворителем. Он обладает весьма слабоосновными свойствами, что дает возможность титровать в его среде очень слабые кислоты. С целью применения стандартных электродов без специальной их подготовки нами использовался ацетон в смеси с водой в различных соотношениях как ионизирующая среда для ряда химических реакций, положенных в основу разработанных методов анализа. [c.35]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]

Подробно исследована растворимость диацетилена в метаноле,, диметилформамиде, воде, жидком аммиаке, ацетоне, углеводородах. Найдены закономерности процесса растворения диацетилена в солянокислых растворах хлористой меди в зависимости от их состава, температуры и парциального давления диацетилена [389а 1. Изучение растворимости ацетилена, метилацетилена, винилацетилена и диацетилена имеет большое значение при выборе наиболее-выгодных условий очистки и разделения этих углеводородов, образующихся при пиролизе природного газа. Такими условиями являются низкая температура и высокое равновесное давление-компонентов газовой смеси. Метанол и к-октан удовлетворяют этим требованиям и поэтому являются хорошими селективными растворителями для указанных целей. В самом деле, растворимость диацетилена в метаноле при 0°С в 80 раз, а при — 20° С в 100 раз больше, чем растворимость ацетилена [44]. Растворимость диацетилена в к-октане при температурах от —55 до 10° С в 20—30 раа более растворимости ацетилена [390]. Хорошим растворителем ацетиленовых углеводородов является осветительный керосин [391 ],, который применяется для удаления их из газов термического крекинга промыванием последних при —10 -ч--40° С. Эффективность использования керосина для этих целей объясняется тем, что растворимость ацетиленовых углеводородов в нем резко-возрастает с понижением температуры. [c.59]

Этот метод получил наибольшее распространение при определении остаточного мономера в полимерных пленках, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, в порошках поливинилхлорида рыхлой структуры [285, 286]. Однако к образцам суспензионного поливинилхлорида, содержащим крупные монолитные зоны, этот метод уже неприменим [285], В случае крупных гранул равновесие твердая фаза — газ устанавливается даже при высоких температурах слишком долго. Например, остаточный стирол в гранулах полистирола не достигает равновесия с газовой фазой даже через 20 ч выдерживания при 75°С [287]. Растворный метод имеет более широкое применение, поскольку равновесие в этом случае устанавливается быстрее и упрощается процесс калибровки. При выборе растворителя кроме растворяющей способности по отношению к анализируемому полимеру учитывается легкость очистки растворителя. Предпочтительными для парофазного анализа являются высококипящие растворители, имеющие большие, чем у остаточного мономера, времена удерживания. Чаще всего в качестве растворителей полимеров используют диметилацет-амид (ДМАА), диметилформамид (ДМФА), диметилсульфок-спд (ДМСО). Для ускорения анализа растворитель и другие высококипящие примеси удаляют из колонки обратной продувкой. [c.266]

При получении технологического газа для синтеза аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. Присутствующие в газе неорганические и органические соединения серы являются вредными примесями, вызывающими коррозию аппаратуры, отравление катализаторов, ухудшение качества продукции и загрязнение атмосферы. Применяются следующие способы очистки газов от серы. Неорганическую серу удаляют сухими способами — с помощью гидроокиси железа или окислением НгЗ на активированном угле и жидкостными способами — поглощением мышьяково-содовым и мышьяковоаммиачным растворами, растворами этаноламинов, низкотемпературной абсорбцией органическими растворителями. Для очистки от органической серы в качестве сорбентов используют активированный уголь, катализаторы, соединения цинка, железа, марганца, а также хемосорбенты. На выбор способа очистки газа от серы большое влияние оказывает химический состав серосодержащих примесей и другие факторы. [c.81]

Обычно десорбция проводится путем нагревания адсорбента, а также продувки инертным газом или паром. Выбор метода десорбции определяется назначением адсорбционно-десорбционного процесса. По этому признаку различают процессы поглощения примесей из газов с целью их очистки и процессы выделения ценных веществ из газовых или парогазовых смесей. К первой группе относятся процессы очистки воздуха от вредных примесей, осушки газов и т. д. Во вторую группу входят процессы рекуперации органических растворителей из газовых смесей и другие подобные им процессы. В первом случае основной задачей является регенерация адсорбента для повторного использования, во втором случае, кроме того, должна быть решена задача выделения с максп-мальным выходом адсорбированного вещества. [c.503]

Том III, 2-е изд., ч. 1 (1957 г.). Разделение и очистка. Диффузионные методы. Экстракция и распределение. Кристаллизация. Центрифугирование. Фильтрование. Удаление растворителя. Выпаривание. Сущка ч. 2 (1950 г.). Лабораторное конструирование. Выбор материала для оборудования. Нагревание и охлаждение. Измельчение. Смешивание. Работа с газами. [c.167]

Эффективных средств устранения собственного поглощения пламени пока не предложено. Отдельными авторами рекомендуется добавка органических растворителей, например кетонов при определении висмута [125] несколько ослабляется ОН-поглощение при горении в воздухе смеси обычных углеводородов (метан, пропан, бутан), однако при этом возникают полосы молекулы Сг и СН. Существование собственного поглощения пламени, естественно, снижает селективность атомно-абсорбционного анализа по ряду элементов и в целом вопрос о выборе наиболее подходящего пламе-нп для целей атомной абсорбции остается открытым. В заключение следует отметить, что непламенные средства атоми-зации в этом отношении более выгодны. При получении пара элементов в разрядных трубках с полым катодом (при эффективно действующей системе очистки инертного газа) полость катода практически полностью свободна от молекул. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология