Выпарные аппараты конденсата вод

Рис. 70. Выпарные аппараты а — с внутренней нагревательной камерой б — С подвесной нагревательной камерой в — с выносной нагревательной камерой г— пленочного типа д—с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой / — пар 2—раствор 3 — соковый пар 4 — конденсат 5 — вторичный пар 6 упаренный раствор.

На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну с ситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Для отвода конденсата из паровой камеры выпарного аппарата используют конденсатоотводчики. По принципу действия они делятся на две группы с гидростатическим затвором и механическим. В качестве механических затворов используются вентили и задвижки, лабиринтовые водоотводчики, подпорные шайбы и поплавковые водоотводчики. [c.114]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая собирается над жидкостным пространством в аппарате. Эта смесь отводится по трубе в теплообменник-конденсатор 14, где она охлаждается поступающим раствором из расходного бачка 17. При этом в теплообменнике происходит конденсация водяных паров и подогрев раствора, поступающего в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 ъ атмосферу. [c.8]

Для турбулизации стекающе пленки конденсата штуцер ввода пара располагают на расстоянии 1/2—1/3 длины греющей трубки от верхней трубной решетки. Образовавшийся в греющей камере выпарного аппарата конденсат следует непрерывно и полностью удалять из межтрубного пространства. В противном слу- [c.60]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая отводится по трубе через каплеотделитель в теплообменник 14 для охлаждения поступающим раствором из расходного бачка 17. Одновременно в этом теплообменнике конденсируются водяные пары и подогревается раствор, поступающий в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника 14, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 в атмосферу. [c.8]

В контактный аппарат. Из контактного аппарата парогазовая смесь, состоящая из водяного пара, азота и углекислоты, пройдя подогреватель, поступает в увлажнитель, тепловой насос, а из него — в греющую камеру выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры выпарного аппарата используется в производстве, поскольку его качество по многим показателям превосходит качество воды из водоема (табл. 41). [c.113]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НИТРАТА НАТРИЯ В КОНДЕНСАТЕ ПОСЛЕ ВЫПАРНОГО АППАРАТА (КОНДЕНСАТ СОКОВОГО ПАРА) [c.22]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Конденсат греющих паров из выпарных аппаратов выводится с помощью конденсатоотводчиков 12. [c.86]

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагр( вается до кипения и направляется в выпарной аппарат ), где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8. [c.186]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

Процесс выпаривания сильно зависит от температуры, которая контролируете термометром, измеряющим температуру раствора в аппарате манометры измеряют давление греющего и вторичного пара. Необходимый темпе-)атурный режим устанавливается регулированием подачи греющего пара, (роме того, при обслуживании выпарного аппарата следят за правильным отводом конденсата и неконденсирующихся газов. Конденсат отводится при помощи конденсатоотводчиков (стр. 412). Для отвода неконденсирующихся газов, содержащихся в греющем паре, в верхней части пространства для греющего пара имеется трубка, через которую эти газы непрерывно или периодически удаляются. [c.479]

Допускаем, что конденсат, удаляющийся нз греющих камер выпарного аппарата, имеет температуру сокового пара,) [c.439]

Где Н — длина трубок выпарного аппарата А — коэффициент, зависящий от температуры пленки конденсата, значение которого можно определить по рис. V11-13. [c.235]

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Для проведения процесса используется водяной пар, давление которого должно быть выше давления в паровом пространстве выпарного аппарата. Необходимо, чтобы температура конденсата несколько превышала температуру кипящего раствора tn. Продолжая изотерму tu (в пределах концентрации жидкости до = 0), найдем проходящую через точку (Х=0, tn) изобару pi (рис. V-12). [c.381]

Объем парового пространства выпарного аппарата определяют, исходя из условия обеспечения достаточно полного отделения вторичного пара от капелек упариваемого раствора, во избежание потерь раствора и загрязнения конденсата последующего корпуса. Основную причину увлажнения вторичного пара усматривают в малом поверхностном натяжении жидкости а, которое наряду с высокой динамической вязкостью р, способствует пенообразованию. Уменьшения пенообразования достигают до- бавлением веществ, увеличивающих а. Но и при высоком о происходит увлажнение вторичного пара из-за механического увлечения капелек жидкости. [c.227]

Рас. 4.11. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и выносной греюшей камерой / — сепаратор 2 — опоры 3 — расширенная часть кожуха кипятильника 4— обтекатель 5 — штуцер для ввода пара 6 — штуцер для вывода конденсата 7 — циркуляционная труба [c.119]

Образовавшиеся в результате разложения эфиров жирные спирты направляются в две последовательно расположенные промывные колонны 5, в которых проводится окончательная отмывка борной кислоты конденсатом, поступающим из выпарных аппаратов 3. Промытые жирные спирты, содержащие примесь жирных кислот, поступают Б бак 12. [c.45]

Для стационарного режима упаривания все потоки массы (жидкости, суспензии, теплоноситель, конденсат и газопаровая фаза) и энергии на входе и выходе выпарного аппарата можно записать в виде уравнений (при упаривании идеального раствора) [c.227]

Объем парового пространства выпарного аппарата должен обеспечивать достаточно полное отделение от вторичного пара капелек упариваемого раствора во избежание потери раствора и загрязнения конденсата последующего корпуса (в многокорпусных установках) или загрязнения воды в барометрическом конденсаторе. [c.131]

Для контроля за непрерывным отводом конденсата, а также за его качеством устанавливают смотровые стекла, пробные краны, а также сигнализирующие солемеры и другие приборы. Для наблюдения за уровнем раствора в выпарных аппаратах устанавливают смотровые стекла. [c.211]

Общая схема выпарного аппарата со скруббером дана на рис. 48, а схема части такого скруббера — на рис. 49. В середине слоя колец Рашига располагается оросительное устройство — кольцевая система, выполненная из труб с отверстиями, через которые орошается проходящий пар. Пар промывается при прохождении через нижнюю орошаемую часть слоя колец Рашига, а при прохождении через верхнюю часть очищается от захваченных им капель промывочной воды. В этом скруббере первый слой орошается исходной водой, поступающей на дистилляцию, а последующие — конденсатом. [c.167]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Пары, полученные в результате испарения сбросных вод, после выпарного аппарата проходят очистку на орошаемой колонне, конденсируются в теплообменнике-конденсаторе, и конденсат собирается в сборном баке. Если не достигнуты необходимые коэффициенты очистки, конденсат насосами подается на катионитовый и анионитовый фильтры, и очищенная до СДК вода сбрасывается или направляется на повторное использование. [c.204]

Пар ИЗ выпарного аппарата попадает в ловушку с фильтром и после очистки паровым компрессором подается в пространство между трубами выпарного аппарата для нагрева жидких радиоактивных отходов. Горячий конденсат используется для нагрева исходного раствора в теплообменнике, а затем сбрасывается в сборник и контролируется на содержание радиоактивных элементов. Выпуск кубового остатка производится в зависимости от уровня у-активности или по пределу перепада давления парового компрессора. Кубовый остаток смешивается в течение 30 мщн с цементом, помещается в герметичные контейнеры и направляется на захоронение. В работе [277] не приводятся данные о коэф( )и-циентах очистки, которые получаются в процессе дистилляции. [c.206]

Полученные после регенерации катионитового и анионитового фильтров регенераты подвергаются раздельному выпариванию — кислый регенерат в одном выпарном аппарате, а щелочной — в другом. В процессе выпаривания при одинаковом исходном объеме азотнокислые регенераты уменьшаются в объеме в 20, а щелочные— в 5 раз. Предварительное смешивание регенератов перед выпаркой нецелесообразно, так как это приводит к образованию объемистого осадка [147]. Пары после выпарных аппаратов проходят очистку на колоннах и конденсируются в конденсаторах. Конденсат направляется на очистку на катионитовый фильтр и дальше по технологической схеме. Кубовые остатки из выпарных аппаратов направляются в хранилище, которое представляет собой емкость, выполненную из нержавеющей стали или другого кислотостойкого материала. [c.212]

Технологическая схема такой универсальной (конечно, это слово нельзя понимать в буквальном смысле) установки для очистки сбросных вод приведена на рис. 67. При работе по этой схеме сбросные воды усредняются и выдерживаются в специальном бассейне, затем подвергаются коагуляции, проходят через механический фильтр и упариваются в выпарном аппарате. Получающийся после охлаждения пара конденсат проходит в случае необходимости катионитовый и анионитовый фильтры и сбрасывается в канализацию или направляется на повторное использование. Все узлы технологической схемы, приведенной на рис. 67 (коагуляция, выпаривание и др.), те же, что и в технологических схемах, изображенных на рис. 62 и 65. [c.218]

На рис. 57 показано, что часть продувочной воды I контура, находящейся при высоких давлении и температуре, через дросселирующее устройство, в котором давление воды снижается до 6 атм, направляется в отделитель-испаритель. В этом аппарате происходит мгновенное вскипание воды и образуется пар, который после очистки от радиоактивных загрязнений на скруббере поступает в греющую камеру 1-го выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры через конденсатоотвод-чик и охладитель направляется в сборный бак. [c.188]

Разработана технологическая схема установки очистки сточных вод методом каталитической тер-моокислительной деструкции в парогазовой фазе, представленная на рис. 7.10. Сточная вода из сборника 3 подается в выпарной аппарат /, упаренная пульпа далее поступает на центрифугу 2, где она обезвоживается, и осадок на сусигаиие направляется на сжигание. Пары воды и органических веществ нагреваются в подогревателе 7 за счет тепла парогазовой смеси, выходящей из контактного аппарата 9, и после смешения с подогретым воздухом при 300 °С поступают в контактный аппарат. Обезвреженная парогазовая смесь, пройдя подогреватель 7, подается в увлажнитель 5, а из него поступает в греющую камеру выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры используется в производстве. [c.196]

Газообразный аммиак из подогревателя 1, обогреваемого конденсатом сокового пара, нагретый до 120—160°С и азотная кислота из подогревателя 2, обогреваемого соковым паром, при 80— 90°С поступают в аппарат ИТН (с использованием теплоты нейтрализации) 3. Для уменьшения потерь аммиака вместе с паром реакцию ведут в избытке кислоты. Раствор нитрата аммония из аппарата ИТН нейтрализуется в донейтрализаторе 4 аммиаком, куда одновременно добавляется кондиционирующая добавка нитрата магния и поступает на упаривание в выпарной аппарат 5. Из него образовавшийся плав нитрата аммония через гидрозатвор-донейтрализатор 6 и сборник плава 7 направляется в напорный бак 8 и из него с помощью виброакустичес- [c.265]

Греющий пар от котельной испаряет воду в 1-м выпарном аппарате, а образующийся конденсат через кон-денсатоотводчик возвращается на повторное использование. Пар из 1-го аппарата проходит через установку для отдельных капель и очистки от радиоактивных аэрозолей и поступает в греющую камеру 2-го выпарного аппарата. Образующийся очищенный конденсат направляется на сброс или на повторное использование. В 3-м выпарном аппарате выпаривание производится вторичным паром, поступающим из 2-го выпарного аппарата. [c.83]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология