Метано-водородная фракция газа пиролиза

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Химическую адсорбцию широко применяют для очистки, осущ-ки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а такл<е в процессах гетерогенного катализа. В качестве адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активный оксид алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируют установки по адсорбционному выделению на активированном угле пропана из природного газа, этилена из метано-водородных фракций и продуктов пиролиза метана. Наибольшее применение в промышленности находит гиперсорбция — непрерывное разделение газовых смесей избирательным поглощением отдельных компонентов газа медленно движущимся слоем активированного угля. [c.244]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

Горелки фирмы Джон Зинк (США) применяют на этиленовой установке ЭП-450 в пиролизных печах для сжигания метана или метано-водородной фракции, выделяемой из газов пиролиза. Горелки расположены в боковых стенках тоики в шахматном порядке на расстоянии 550 мм и более одна от другой. Горелка рис. П-18) состоит из плоского огнеупорного [c.68]

Такая же двухступенчатая конверсия водяным паром применяется для метано-водородных фракций газов крекинга н пиролиза, для КОКСОВОГО газа и т. д. [c.126]

Водород можно выделять из водородсодержащих газов (газы пиролиза, метано-водородная фракция установок газоразделения, отдувочные газы с установок гидроочистки и гидрокрекинга), что значительно экономичнее, чем его специальное производство. [c.97]

Порядок расчета и особенности решения задачи ректификации в том случае, когда за начальное принимается сечение ввода питания, рассматриваются ниже на примере разделения газов пиролиз. на метано-водородную фракцию и фракцию, содержащую Сг, Сз и С4. [c.104]

В качестве примера рассмотрим процесс ректификации в метановой колонне, предназначенной для разделения газов пиролиза на метано-воДородную фракцию и фракцию Сг и выше. Давление в колонне 40 ат пирогаз охлаждается до темпера- [c.221]

Необходимо отметить, что состав углеводородного сырья на многих предприятиях весьма разнообразен и резко меняется во времени. На пиролиз подается широкая гамма углеводородов от сухих газов до керосина включительно. Содержание непредельных углеводородов и метано-водородной фракции в газовом сырье достигает значительной величины, что существенно снижает выход олефинов. [c.9]

Несмотря на то, что предприятия второй группы являются самостоятельными, они тесно связаны с нефтеперегонными заводами, так как используют получаемое с завода сырье — прямогонные бензиновые фракции и газы и возвращают (в качестве высокооктанового компонента автобензина) стабилизированную бензиновую фракцию смолы пиролиза (выкипающую до 200° С), а в отдельных случаях и метано-водородную фракцию, получающуюся при разделении, [c.227]

Кардинальным решением вопроса рациональной организации газового хозяйства будет размещение на нефтезаводах установок пиролиза этана и пропана. Тогда пирогазы этих процессов не надо будет подвергать отдельному разделению. Целесообразно будет эти газы смешивать с исходным газом основных крекииг-установок нефтезаводов и полученную смесь направлять на газофракционирующие установки, схемы которых должны, конечно, выбираться с учетом измененного состава газа, поступающего на разделение, и необходимости выпуска индивидуальных углеводородов (исключением может быть метан, который почти всегда достаточно выделять в виде метано-водородной фракции). [c.41]

В газах пиролиза этана содержится значительное количество окиси углерода (до 11% но объему), получаемой при горении части этана, направляемого на пиролиз. При разделении газов вся окись углерода будет отходить с метано-водородной фракцией, при использовапии которой для химической переработки потребуется специальная очистка от окиси углерода. [c.66]

По принятой для нефтеперерабатывающих заводов схеме от этих газов будут отделяться широкие фракции сухого газа следующего примерно состава метан и водород 55%, этилен 7%, этан 26%, пропан и гфо-пилен 10%. Этот газ должен подвергаться разделению с выделением, кроме целевой этиленовой фракции, этановой и пронан-пропиленовой фракций, направляемых в цех пиролиза, а также метано-водородной фракции, основное количество которой должно быть возвращено заводу-поставщику. [c.83]

Из таблицы видно, что при ректификационном методе режим выделения метано-водородной фракции в значительной стенени зависит от происхождения разделяемого газа. Если при работе с газом пиролиза керосина использование этилеп-аммиачного холодильного цикла может обеспечить [c.191]

Установка производительностью 100 м /час предназначалась для извлечения этилен-этановой и пропилен-пропановой фракции из метано-водородной фракции, отходящей с абсорбционной колонны цеха разделения газа пиролиза керосина. [c.265]

Рассмотрим схему разрезной метановой колонны для разделения газов пиролиза на метано-водородную фракцию и фракцию Сг — С4 [21, 22], применение которой позволяет значительно уменьшить термодинамические потери тепла как от смешения потоков в питательной секции колонны, так и вследствие переноса части тепловой нагрузки с концов колонны в промежуточные сечения. [c.26]

Газ нефтепереработки и пиролиза, продукты газоперерабатывающих заводов Углеводороды газообразные Сь Са и их фракции Газ нефтеперерабатывающих предприятий сухой Г аз газоперерабатывающих заводов сухой Смесь метано-водородная Фракция этановая Этан [c.13]

Пример VI. 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения газа пиролиза ректификационно-конденсационным методом с целью получения фракции углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.347]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

Г Было установлено [39], что ввод газа пиролиза в зону вторич-/ных реакций при пиролизе керосино-газойлевых дистиллятов в трубчатых печах приводит к сокращению коксообразования и уве-/ личению выхода ароматических углеводородов. Показано также [26], что при добавлении к сырью до 10 вес. % метано-водородной фракции выход олефинов С2+С3 возрастает на 20—30%, а выход У метано-водородной фракции снижается. Это, очевидно, происходит за счет того, что обогащение реакционной смеси водородом и его донорами способствует стабилизации ненасыщенных соединений, [c.41]

Охлаждение в конденсаторе происходит в результате эффекта Джоуля-Томпсона при дросселировании в межтрубное пространство метано-водородной фракции до давления 6—7 ат. Однако вследствие возможного колебания состава этой фракции указанная схема не обладает достаточной гибкостью. Впоследствии при ее осуществлении газ пиролиза после осушки и очистки проходил две группы низкомолекулярных теплообменников. В метановую колонну направлялся только конденсат, а метано-водородная фракция, выделенная в сепараторе, обрабатывалась отдельно. При такой схеме для работы метановой колонны создаются более благоприятные условия, так как она значительно разгружена по вводимому в нее сырью. Потери этилена с выходящей метано-водородной фракцией, состоящей в значительной степени из водорода, снижают дополнительным ее охлаждением жидким метаном, кипящим при давлении 1,5 ат. [c.113]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Как известно, этиленовая установка является потребителем водорода он служит для очистки этилена и пропилена от ацетилена и его гомологов и для гидрооблагораживания и переработки пироконденсата. Водород извлекают из получаемой в виде отхода при разделении газа пиролиза метано-водородной фракции. Соотношение между водородом и метаном в этой фракции может колебаться от 2—4 1 для сухих газов и газов пиролиза бензина и до 1 6 для газов пиролиза этана. [c.124]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

На основе экспериментальных данных к 1938 г. была смонтирована опытная установка окислительного аммонолиза метана на платиновых сетках, на которой была разработана полная технологическая схема производства синильной кислоты. При непрерывном длительном контактировании (1000—1500 ч) средний выход синильной кислоты составлял 62—63% по пропущенному аммиаку, потери платины 0,18 г на 1 т H N. В 1946 г. была пущена крупнотоннажная промышленная установка по производству синильной кислоты. В качестве сырья сначала применяли метано-водородную фракцию газов пиролиза нефти (68—72% СН4, 28—30% Hg, 2% С2Н4), а в последующие годы по мере развития газовой промышленности начали использовать природный газ . [c.106]

Водород в больших количествах образуется при риформинге нефтепродуктов и пиролизе природного газа до ацетилена, содержится в коксовом газе, в метано-водородных фракциях газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов и т. д. Кроме того, водород вырабатывают из природного 1газа, дополняя рассмотренный выше процесс конверсии природного газа в синтез-газ конверсией окиси углерода [c.125]

В-ка честве абсорбента в колонке 7 используется ацетон. Темле-рат)фа верха абсорбера поддерживается равной минус 98 °С для предотвращения уноса ацетона с сухим газом. Ацетон регенериру-ется в десорбере 8. Целевыми фракциями установки являются этиленовая и пропиленовая франции метано-водородная фракция используется в качестве топлива или направляется ща выделение водорода этановая и щропановая фракции возвращаются на пиролиз этиленовая фракция направляется на химическую переработку, а фракция 2С4 и выше разделяется в дальнейшем на фракции С4 и С5. [c.297]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение с помощью диффузии. В качестве сырья для указанных процессов используют газы риформинга, богатые водородом метано-водородную фракцию, получающуюся при пиролизе газы, получающиеся при дегидрировании углеводородов отдувочные газы процессов гидрирования, гидроочистки и гидродеаглкилирования газы коксования угля и др. [c.56]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

Пример 4. Метановая колонна, в которой газы пиролиза разделяются на метано-водородную фракцию и фракцию 2—С4, имеет по 4 теоретических ступени в каждой секции. Давление в колонне 34 ат. Перед входом в колонну цирогаз охлаждается до 228 °К. Питанием колонны является парожидкостная смесь, состав которой приведен в табл. 10 (количества компонентов выражены в моль1ч). [c.66]

Чаще всего разделение ведут при 30—40 кгс/см (3—4 МПа), что для отделения метано-водородной фракции требует температуры —100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового (реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться, и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до —100 °С. Ввиду высокой стоимости создания такого холода на современных установках применяют разнообразные. меры по его экономии. Прежде всего, утилизируют холод и давление получаемых фракций за счет их дросселирования, де-тандирования, использования принципа теплового насоса и т. д. Широко применяют также ступенчатое охлаждение агентами с разным градиентом температур, в том числе и для создания флегмы в так называемых разрезных ректификационных колоннах, разделенных на две или более части со своими дефлегматорами, из которых только верхний работает при наиболее низкой температуре. Применяют раздельный ввод газа и конденсата по высоте колонн в места, соответствующие их составу, и т. д. Все это позволило снизить затраты энергии на разделение газа и вместе с усовершенствованиями в стадии пиролиза и укрупнением установок существенно удешевить получаемые фракции олефинов. [c.59]

Таким образом, при одной и той же температуре абсорбента, поступающего на орошение колонны, унос компонентов Сз и С4 с остаточным газом при втором режиме орошения существенно больше, чем при первом режиме. Для улавливания компонентов Сз и С4 из остаточного газа его можно охлаждать и конденсировать, используя при этом холод дросселирования или детандирования метано-водородной фракции. Такое решение принято в одном из проектов установки разделения газов пиролиза.- Результаты расчета этан-этиленовой колонны, работающей в режиме облегченного состава абсорбента, сведены в табл. 50. Тепловые HaipyjKH иа яефлсг%гатор г, кипятильник колонны при этом режиме равны соответственно 215 290 кдж/ч и 536 080 кдж/ч. [c.324]

В настоящее время при проектировании установок разделения газов пиролиза предусматривают применение ректификационных схем с давлением сжатая пйрогаза 30—40 ат. При этом давлении осуществляют конденсацию пйрогаза и в большинстве случаев ректификацию его с получением метано-водородной фракции, а также фракции Сг и выше. На данную стадию разделения, именуемую деметанизацией, приходится наибольший расход энергии, потребляемой установкой. Процесс деметаниза-цни протекает при низких температурах, что требует применения каскадного холодильного цикла. Объемное соотношение водорода и метана в газах пиролиза составляет примерно 1 2. [c.326]

К недостаткам абсорбционно-ректификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, ири абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционпо-ректификапионный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [c.192]

Следует отметить, что опыт эксплуатации полузаводской установки гиперсорбции показал, что содержание в метано-водородной фракции наров абсорбента, состоящего из бутилен-дивипильпой фракции газа пиролиза керосина не ухудшает заметным образом адсорбционных свойств циркулирующего угля марки АГ-2. [c.199]

В СССР этот процесс начали изучать в 1935 г. Исходным метан-содержащихм сырьем были фракции газов пиролиза нефти, метан-водородные фракции коксового газа и природный газ различных месторождений. Содержание метана в сырье менялось от 42 до 97 объемн. %. Катализатор (сплав 93% платины и 7% родия) представлял собой сетку из проволоки диаметром 0,06—0,09 лш с числом отверстий 1024 на 1 сж . При объемных соотношениях метана к аммиаку и кислорода к метану, равных соответственно 1,0 0,8 и (1,41 -ь- 1,42) 1,0 и скорости газовой смеси 400—420 л/ ч на 1 см эффективного сечения сетки, температура на катализаторе после краткого подъема до 1200 °С быстро снижалась до 980—1020 °С и оставалась неизменной в продолжение всего опыта (900—1000 чУ . [c.105]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]

Основные различия между рассмотренными схемами заключаются в размещении стадий очистки, удаления тяжелых фракций и концентрирования этилена и пропилена. Очистка от ацетилена до разделения (см. рис. 2) имеет некоторые преимущества — газ пиролиза содержит водород, необходимый для селективного гидрирования, и не требуется дополнительно его удалять на стадии концент-риррвания, так как метано-водородная фракция в любом случае выделяется на стадии разделения. Недостатком такой схемы является значительное увеличение объема газа, подвергающегося гидрированию. В случае же селективного гидрирования выделенного этилена или этан-этиленовой фракции значительно уменьшается объем газа, подвергаемого гидрированию, но требуется дополнительное удаление метано-водородной фракции. С этой точки зрения схема, приведенная на рис.. 2, является олее гибкой, так как она позволяет по-разному размещать стадию очистки от ацетилена в зависимости от конкретных условий. Очистку от сероводорода и двуокиси углерода предпочтительно проводить до разделения. [c.26]

Возможны и другие схемы охлаждения, например подача всего газа пиролиза в метановую колонну. В этом случае можно использовать схему с турбодетандером, поскольку охлаждение ме-тано-водородной фракции путем обычного дросселирования малоэффективно, так как вследствие отрицательного дроссельного эффекта для водорода температура метано-водородной фракции может не понизиться, а даже повыситься. В случае же адиабатн- [c.45]

Разделение газа пиролиза при низком давлении. Метод разделения газа пиролиза, разработанный фирмой Линде , заключается в том, что первоначально газ разделяется на широкие фракции при высоком давлении. Последующее четкое разделение на отдельные компоненты осуществляется при низком давлении с применением метанового, этиленового и пронанового холодильных циклов. Метано-водородную фракцию выделяют при абсолютном давлении 0,15—0,20 МПа, а этан-этиленовую разделяют при давлении около 0,13 МПа. [c.47]

Газ из отделения пиролиза направляется на прием пятиступенчатого турбокомпрессора, снабженного паровым приводом. В компрессоре газ сжимается до 35—38 ат. Для промывки в его газовую часть периодически впрыскивают масло. Поступающий на турбину пар имеет давление 63 ат и температуру 482 °С. В процессе сжатия газ очищается от НгЗ, СОг и органических соединений серы. Сжатый газ осушают, затем охлаждают в теплообменнике за счет возвратных потоков. При этом этилен и более тяжелые составные части конденсируются. Жидкость, отбираемая при конденсации, подается в деметанизационную колонну, которая работает при давлении около 32 ат. Через верх этой колонны отбирается метано-водородная фракция, из которой в выносном низкотемпературном блоке выделяется 80%-ная водородная фракция и 95%-ная фракция, содержащая метан. [c.128]

Тем не менее ресурсы газоз второй группы можно использовать качестве сырья для производства олефинов в смеси с газами, поучающимися при пиролизе жидких продуктов для выделения из их углеводородов Сг, Сз (оставшаяся метано-водородная фракция оступает на производство водорода) и как энергетическое топливо а технологических установках. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология