противоточных колонн для промывки

В Германии нитроглицерин промывали в трех колоннах противоточным методом [85]. Это позволило еще больше повысить выход нитроглицерина за счет снижения количества промывной жидкости, уносящей после промывки часть продукта. По противоточному методу одна порция раствора используется во всех трех колоннах. Промывку проводили холодной водой (15 °С) и 3—5% раствором соды. [c.610]

НЫХ Противоточных колонн диаметром 0,9 м, высотой 18 м общим объемом 40 м (см. главу 4). Потребовалась значительная технологическая н аппаратурная проработка операций нейтрализации и вывода отвальной пульпы с целью выяснения возможности замены реакторов и фильтров колонными аппаратами. В результате изменения режима процесса нейтрализации, исключения возможности налипания осадка на поверхностях, применения флокулянта удалось провести указанные операции на новом оборудовании, практически исключив узел фильтрации. Установка состоит из колони для нейтрализации, колонн для промывки флокулированных осадков и узла осветления раствора. Все колонны работают е пульсаторами Р16-340. [c.183]

Сконденсированная азеотропная смесь поступает в экстракционные аппараты 2, где из нее выделяется метилэтилкетон путем противоточной четырехступенчатой промывки водой. После экстракции содержание метилэтилкетона в углеводородном слое не превышает 1%. Остатки метилэтилкетона удаляются в колонне [c.92]

При контакте с водой жидкий бутан испаряется, вода охлаждается и образуются кристаллы льда. Полученная суспензия из вымораживателя подается в колонну, где отделяется рассол и происходит противоточная промывка кристаллов льда. Чистые кристаллы льда скребковой мешалкой 4 сбрасываются в плавильную камеру 5, куда поступают также сжатые пары бутана. Благодаря конденсации последних происходит расплавление льда. Из нижней части колонны смесь поступает в отстойник И, где вода отделяется от бутана. Жидкий бутан вновь направляется в вымораживатель, а опресненная вода выводится из системы. Избыточное количество паров бутана, которое не может быть сконденсировано при плавлении льда, отсасывается из колонны, сжимается компрессором 12, конденсируется в теплообменнике 10 и сливается в отделитель И. Производительность рассматриваемых опреснительных установок составляет 400—800 м /сут [185]. [c.231]

Преимущество противоточной промывки в пульсационных колоннах [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 39], перед промывкой в сложной системе реакторов и фильтров очевидно. Такую промывку можно осуществить только при достаточной характеристически скорости Ьо частиц промываемого материала. К сожалению, ио многих мелкодисперсных пульп очень мала. Например, для [c.139]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от НС1 применяют несколько способов (рис. 37). При получении малолетучих веществ (хлорпарафины, бензилхлорид, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают НС] в колонне азотом или воздухом (схема а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной щелочью и снова водой при противоточном движении фаз (схема б). Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.109]

В третьей колонне в режиме прямотока искусственный шеелит разлагается под действием концентрированной азотной кислоты при температуре 100 °С. Осадок выводится снизу и поступает в четвертую колонну, где проводится противоточная промывка твердой вольфрамовой кислоты в восходящем потоке горячей воды при 80 °С с применением синтетического флокулянта. В пятой колонне в прямотоке осуществляется растворе- [c.179]

Угольные адсорберы могут применяться на третичной стадии очистки для повышения качества сточных вод, прошедших биологическую или физико-химическую обработку. Предварительная обработка обычно включает в себя фильтрование. Воду пропускают через сосуд, наполненный. либо гранулированным углем, либо угольным шламом, причем время контакта составляет 15—40 мин. Колонны, подверженные загрязнению, нуждаются в противоточной промывке для очистки загрузки. Когда адсорбционная способность угля исчерпывается, отработанный уголь регенерируют в печи при температуре 900°С. Реактивированный уголь вместе с небольшим количеством свежего угля, добавляемого для восполнения потерь при регенерации, снова вводится в адсорбер. [c.375]

Описание процесса (рис. 82). Газовые смеси, содержащие сероводород, подвергают непрерывной промывке в противоточных на-садочных абсорбционных колоннах. Смесь пропускают последовательно через несколько колонн поглотительный раствор подается в абсорберы параллельно нисходящим потоком. Требуемое число и размеры абсорберов зависят от объема поступающих на очистку газов, концентрации сероводорода в газе и заданной степени очистки. [c.161]

При перегонке с колонной протекает очень эффективный процесс противоточной промывки, однако иногда оказывается достаточным очистить газ, пропустив его при низкой температуре через сосуд, аналогичный промывалке, заполненный сконденсированной частью вещества [625]. Результат этого процесса, естественно, нельзя сравнить с тем, который достигается при перегонке с колонной. [c.487]

Полученный в результате противоточного экстрагирования деароматизированный рафинат отводится из верхней части экстракционной колонны и промывается водой от следов ДЭГ. Насыщенный растворитель из нижней части экстракционной колонны поступает в верхнюю часть регенерационной колонны, в которой осуществляется процесс экстрактивной ректификации — отгоняются все неароматические углеводороды с определенным количеством ароматических и частью воды. Отгон после охлаждения и отделения от воды возвращается в нижнюю часть экстракционной колонны в качестве легкого рисайкла. В средней части регенерационной колонны происходит выделение основного ароматического экстракта, содержащего некоторое количество воды. После охлаждения и отделения от воды он подвергается промывке водой от следов ДЭГ и направляется на ректификацию для получения целевых ароматических углеводородов. [c.35]

В колонне К-3 осуществляется противоточная промывка отработанного адсорбента лигроином, кипящим при 115—170 °С. [c.246]

Насадочная колонна с кольцами Рашига широко используется и для других технических целей, например для хорошего распределения газов в жидкости. Вследствие образования жидкостной пленки на насадке и создания большой поверхности достигается тесное соприкосновение газов с жидкостью или одной жидкости с другой. Этот принцип используется в процессах промывки газов или экстракции в жидкой фазе противоточным способом. Насадочные колонны применяются в процессах дистилляции, экстракции, промывки и абсорбции. Ь качестве насадки служат кольца Рашига разных размеров и из различных материалов, седлообразная насадка Берля или, в простейшем случае, коксовая насадка. [c.129]

В последнее время для экстрагирования ценных веществ из твердой фазы находят применение пульсационные или вибрационные аппараты колонного типа [52, 53, 54, 55]. Процесс экстрагирования из твердой фазы имеет много общего с процессолг промывки осадка во взвешенном слое, поэтому, основываясь на опыте работ по экстракции веществ из высокодисперсно твердой фазы, была разработана технология промывки осадков в противоточных колонных аппаратах [56, 57, 58]. [c.66]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

П е ре р а1бот к а реакционной массы. при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промыв,ке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород, и нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и получения продукта желаемого качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем вкстра.кции. В данном случае (рис. 39) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему противоточных колонн, где она промывается вначале. водой (ап. 15), затем разбавленным раств-ором щелочи пли соды (ап. 16) и, в заключение—снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается а емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь реагента с водой, возвра.щаемая на стадию промывки. [c.160]

Наилучшие результаты по удалению остатков смолы дает способ смешения аммиачной воды с угольной мелочью. Уголь адсорбирует смолу и масла и осеДает на дно. Для отделения от угольной взвеси раствор пропускают через фильтр с древесными опилками, после чего раствор полностью осветляется В случае применения бензола осветленная надсмольная вода смешивается с экстрагентом в противоточной колонне, в результате чего фенольные продукты переходят в экстракт. Надсмольная вода возвращается на аммиачную колонну при этом бензол, растворенный в воде, отгоняется в сатуратор и возвращается в коксовый газ перед бензольными скрубберами. Бензольный раствор обесфеноливается щелочью или подвергается ректификации. Наилучшее разделение достигается при щелочной промывке бензольного раствора 15—20%-м раствором едкого натра. После обесфеноливания вода содержит фенола менее 0,05 г/л. [c.309]

В большинстве случаев аддуктивная кристаллизация осуществляется в аппаратах емкостного типа. Охлаждение смеси, как и при обычной кристаллизации, производится с помощью охлаждающей рубашки, змеевиков или кожухотрубных аппаратов. В последнее время появляются сообщения о проведении процесса аддуктивной кристаллизации в противоточных колонных аппаратах. Применение последних, наряду с повышением чистоты продукта, лозволяет избавиться от некоторых стадий (промывки, фильтрации). [c.316]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14. 16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Бследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют абсорберы таких же конструкций, как для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две ступени абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетворительное контактирование с газом, поэтому часто свежее абсорбционное масло подают периодически с достаточно большими скоростями для смачивания насадки верхней секции колонны. Абсорбционное масло, выходящее из верхней секции абсорбера, соединяется с циркулирующим маслом из нижней секции таким образом осуществляется подача свежего масла, необходимого для абсорбции основного количества нафталина. Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на отпарку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14. 16. Для выделения отпаренного нафталина удобно возврат [c.388]

Непрерывную противоточную промывку флокулированных суспензий во взвешенном состоянии в принципе возможно организовать в колонне с использованием распределительного устройства с высоким гидравлическим сопротивлением для равномерного распределения жидкости по сечению колонны флокулирова-ние суспензии повышает скорость оседания твердых частиц под действием силы тяжести в колонне [263]. [c.244]

Институтом Гинровостокнефть разработана промывная колонна с тарелками для промывки нефти от воды и солей противоточной струей воды, содержащей деэмульгатор. Эта колонна в настоящее время находится в стадии испытаний [3, 48]. [c.42]

Противоточные пульсационные колонны можно сопоставить с цей-трифугами по эффективности разделения — содержанию маточного раствора в осадке. При использовании таких колонн его содержится условно около 2 вес. %. Такая высокая разделяющая способность центрифуг достигается только при промывке осадка. Недостаток колонн — невысокая производительность, что затрудняет их применение на установках большой мопщости. [c.113]

Приводятся [33] данные о работе опытной установки абсорбции НС1, состоящей из первичного холодильника-абсорбера и колонны для очистки хвостовых газов. Установка, изготовленная из карбейта состоит из вертикальной трубы с водяной рубашкой, через которую прямым током циркулируют НС1 и вода для получения концентрированной кислоты, и насадочной колонны, в которой осуществляется противоточная промывка пеабсорбировапного хвостового газа водой. На рис. 6.15 показана схема установки с типичными данными одного из опытов. [c.136]

Процесс Баттерси основан на удалении SO.j в результате растворения и окисления в весьма разбавленных водных растворах щелочных солей. На двух установках, работающих но этому процессу, используются щелочность воды реки Темзы в Лондоне и небольшая добавка в виде водной взвеси мела. Этот единственный осуществленный в промышленном масштабе процесс очистки дымовых газон силовой станции от SOj. По первоначальному варианту процесса, осуществленному на силовой станции Баттерси в Лондоне, дымовой газ котельной установки проходил через длинную (145 м) горизонтальную камеру с многочисленными стальными решетками, ржавление которых и являлось источником солей железа, играющих роль катализатора окисления. Речная вода нисходящим потоком стекала по элементам абсорбера в перекрестном токе с газом. Из горизонтальной камеры газ нисходящим потоком проходил через прямоточную абсорбционную колонну водной промывки, а затем восходящим потоком — через первичную абсорбционную колонну, насаженную деревянными решетками и противоточно орошаемую водой. [c.161]

Описание процесса. Исходный вариант процесс катасульф (рис. 8.9, а) отличается простотой схемы. Газ сначала пропускают через электрофильтр для удаления смол, после чего в теплообменнике нагревают до 400° С газом, покидающим каталитический реактор. После добавки воздуха газ поступает в каталитическую камеру, где HaS превращается в SOa-Вследствие экзотермичиости окисления температура газа значительно повышается. Отходящий из каталитической камеры поток частично охлаждается в теплообменнике поступающим газом, а затем подается в низ абсорбционной колонны, где подвергается противоточной абсорбции водным раствором сульфита — бисульфита аммония, поглощающим SO и аммиак. Остаточные следы примесей удаляются окончательной водной промывкой. [c.189]

В технике фракционной кристаллизации для повышения степени очистки веществ часто применяют промывку кристаллической фазы на стадии фильтрации [2, 13, 34, 52, 53, 55]. Чаще всего кристаллы промывают чистыми растворителями или расплавом очищенного веп1ествя, в результате чего из кристаллического слоя, находящегося на фильтрующей поверхности, вытесняется и 1и вымывается остаишиисн маючник. Довольно часто промывка осуществляется частичным подплавлением кристаллов, для чего кристаллический слой продувается горячим воздухом или другим газом. Для промывки можно применять также горячую воду или какую-либо другую жидкость, не растворяющую кристаллы. В ряде случаев промывка кристаллической фазы осуществляется при ее репульпации. При концентрировании водных растворов и очистке воды от примесей в последние годы широко начали использовать специальные промывные колонны [13, 53, 56], работающие в противоточном режиме. [c.58]

На пилотной пульсационной колонне проверен способ непрерывной противоточной промывки катодного осадка железа и порошка стали Х18Н15 [8, с. 79]. [c.143]

Процесс аминирования отмытого сополимера — одиоступен-чатьп , протекающий в пульсационной колонне за 2 ч. Для последующей противоточной промывки от аминов горячей (65— 70 °С) деминерализованной водой требуется 5 ступеней. При интенсивности пульсации 10 мм/с, соотношении потоков л=1 — [c.176]

Кроме того, разработана и проверена в масштабе пилотных установок комплексная схема производства сорбентов в пульсационных колоннах (см. выше) [3, с. 59]. В промышленности иока реализован фрагмент этой схемы — непрерывная противоточная промывка в пульсациоиных колоннах. [c.177]

Поскольку характеристическая скорость частиц искусственного шеелита и вольфрамовой кислоты была слишком мала для проведения промывки в противоточном режиме, был осушест-влен процесс промывки с синтетическими флокулянтами. При полупромышленных испытаниях пульсационной колонны Ок = = 0,2 м была подтверждена реальность проведения их в заданных режимах. [c.179]

Аппаратурная схема начинается с прямоточной колонны осаждения искусственного шеелита, в верхнюю часть которой иепрерывно в определенном соотношении подают горячие растворы вольфрамата натрия, нитрата кальция и раствор а.ммиа-ка. Процесс проводят при температуре 90°С, которую поддерживают автоматическим регулятором. Полученная суспензия выводится снизу. Во второй колонне осуществляется противоточная промывка твердого искусственного шеелита в восходящем потоке горячей воды при 80 °С в применением флокулянта. [c.179]

Проведение противоточной промывки вольфрамовой кислоты в восходящем потоке горячей воды обеспечило поддержание необходимой температуры промывки (80 °С). Поэтому вольфрамовая кислота не меняла своей 3-структуры, сохраняя способность растворяться в водном аммиаке. Растворение вольфрамовой кислоты в 5-й колонне происходит практически полностью. Нерастворимый осадок содержит преимущественно соединения кремния практически отсутствуют aW04 и H2WO4. [c.180]

Светлые продукты из сборника сепаратора содержат, кроме углеводородов, кислородсодержащие компоненты. Водорастворимые химические вещества удаляются в насадочной колонне с кольцаып Рашига противоточной промывкой водой. Все промывочные воды собираются вместе и подвергаются обработке с целью извлечения содержащихся в них химических веществ. [c.229]

Смешанные слои. При ионообменной обработке воды катионо- и анионообменные смолы можно комбинировать в пропорциях, близких к эквимолярньш. Полное извлечение растворенных в воде минеральных солей осуществляется в этом случае с несколько лучшим использованием смолы и с меньшими капитальными затратами на оборудование, чем в результате, применСни .. двух раздельных слоев. Когда достигается точка проскока, медленной промывкой (противоточной) отделяют более легкую катионообменную смолу от более плотной анионообменной, причем каждую очищают и регенерируют в отдельной части колонны. После этого при более энергичной противоточной промывке с воздушным перемешиванием вновь готовят однородную смесь для последующей стадии насыщения. [c.550]

Сущность процесса заключается в том, что восходящий поток лигроинового раствора масляной фракции подвергается хроматографической очистке в адсорбционной колонне нисходящим потоком елкозернистого алюмосиликатного адсорбента. Затем из выходящего через верх адсорбционной колонны очищенного масляного раствора отгоняется растворитель, а из адсорбента, поступающего с низа колонны, в десорбере путем непрерывной противоточной промывки чистым десорбентом удаляются ароматические углеводороды и гетероциклические соединения. Адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных на нем смолистых соединений, а затем снова возвращается в процесс. [c.238]

Оказалось возможным получить трехфазный фонтанирующий слой, используя в качестве фонтанирующей среды газ с жидкостью, текущей вниз через слой. Йервое сообщение о такой системе сделано Вуковичем и др. [254]. Используя воздух, воду и лёгкие шарики из полиэтилена и полистирола (А1 = 1-г-2мм, рт = = 0,23 н-0,32 т/м ) в колонне диаметром 19,4 см, эти исследователи определили условия, необходимые для поддержания стабильного трехфазного фонтанирующего слоя, и перепад давления. Они полагают, что постоянное циклическое движение частиц совместно с противоточным контактом между двумя легкими фазами должны сделать фонтанирующий слой в некоторых случаях более эффективным, чем кипящий. В качестве специфических примеров приводятся процессы удаления частичек пыли из газового потока промывкой и реакции, включающие осаждение. Мейзен [149] предложил использовать такую систему для выщелачивания. Процесс основан на лабораторных экспериментах, в которых руда с размером частиц 1 мм и разбавленная серная кислота фонтанировались воздухом с целью достижения быстрой экстракции меди из руды. [c.253]

Процесс экстракционной очистки урана включает несколько циклов, состоящих из экстракции и реэкстракции. Уран преимущественно экстрагируется метилизобутилкетоном (гексоном) из раствора нитрата алюминия в нижней (экстракционной) секции колонны. Основная масса продуктов деления остается в водной фазе, так как они экстрагируются значительно слабее, чем уран. Экстрагированный гексоном уран поднимается в верхнюю часть (промывную секцию) экстракционной колонны, где производится дополнительная очистка от продуктов деления противоточной промывкой раствором нитрата алюминия. Найдено, что при работе экстракционных колонн в условиях недостатка кислоты очистка от продуктов деления проходит значительно лучше, чем при работе с кислыми растворами. Растворитель, содержащий уран и некоторое количество продуктов деления, приводится в контакт с разбавленной HNO3 во второй колонне. При этом уран вместе с продуктами деления реэкстрагируется в водную фазу, из которой приготовляется новый исходный раствор путем концентрирования в испарителе. Экстракционно-реэкстракционный цикл повторяется для дополнительной очистки от продуктов деления. Чтобы уран был до- [c.447]

Система аммиачной очистки отходящих газов производительностью 500—3300 м /мин, используемая на сернокислотных заводах, работает на газах, содержащих 0,2—0,5% SO2. Очистку проводят в колоннах насадочного или тарельчатого типа путем противоточной промывки газа раствором аммиака с образованием смеси сульфита и гидросульфита аммония, которую регенерируют либо окислением до (NH4)2S04, либо разложением серной кислотой [139]. [c.73]