Свинцовый порошок

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Свинцовый порошок готовят на аккумуляторных заводах путем размола свинца во вращающихся мельницах. Наиболее распространены два типа мельниц ситовые и вихревые. В ситовых мельницах в стальной барабан диаметром 1400—1600 мм загружают свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. При вращении барабана шарики перетирают друг друга, и полученный порошок просыпается сквозь отверстия в барабане в наружный кожух и оттуда в тару или в шнек, собирающий порошок с ряда мельниц (рис. 154), При размоле шариков они разогреваются, и свинец частично окисляется кислородом воздуха, проходящего через мельницу для ее охлаждения. Измельчение и окисленность порошка регулируются изменением с помощью шиберов скорости охлаждающего воздуха, степенью загрузки барабана шариками и числом оборотов барабана. При повышении скорости воздуха температура в мельнице снижается, при этом снижаются окисленность порошка, его насыпная масса и производительность мельниц. При повышении температуры до опре- [c.372]

Свинцовый порошок получают в ситовых, циклонных и вихревых мельницах, откуда его удаляют через сита или с помощью по- [c.78]

Электролиз применяется также при получении порошков из двух и более металлов с образованием сплава или смеси этих металлов. Агломерат из таких порошков по некоторым свойствам, например твердости, может отличаться от агломератов, полученных на основе механической смеси тех же металлов. Путем покрытия частиц металлического порошка другим металлом получают комбинированные порошки, например омедненный свинцовый порошок и др. [c.321]

Свинцовый порошок готовят во вращающейся мельнице (ситовой, вихревой, циклонной или конической), куда подают свинцовые чушки или шарики и воздух с определенной скоростью. Одновременно с измельчением свинца происходит его нагрева- [c.93]

Свинцовый порошок получают истиранием шариков, отлитых из чистого свинца. Процесс ведут в токе воздуха при температуре 80—170°С, достигаемой в результате трения шариков и теплоты реакции [c.78]

Материалы для приготовления пасты. Для приготовления пасты применяют глет, сурик и свинцовый порошок. [c.78]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

Порошковая. Пасты для положительных и отрицательных пла-стин получают из свинцового порошка и раствора серной кислоты. Свинцовый порошок готовят путем размола в мельницах свинцовых шариков. Его состав 55—70% РЬО и 45—30% мелкораздробленный свинец. [c.496]

Свинцовый порошок выпускается в виде паст с содержанием РЬ до 90% Его получают тонким распылением расплавленного свинца с последующим измельчением в присутствии смазок Форма частиц чешуйчатая Свинцовый порошок используется в покрытиях по цветным и черным металлам, гальваническим покрытиям, а также в типографских красках [c.290]

Сырьем для получения свинцового сурика являются глет-полуфабрикат и свинцовый порошок Они подвергаются окислению кислородом воздуха при температурах до 480°С Вначале процесс протекает на активных центрах поверхности частиц оксида свинца (углы, трещины, дефекты кристалла и т п), а затем продолжается на межфазной поверхности раздела сурик — оксид свинца [c.306]

Порошки металлов Для антикоррозионных грунтовок часто используют цинковую пыль и свинцовый порошок Цинк и свинец имеют электрохимический потенциал ниже, чем потенциал железа, поэтому в паре с ним выполняют роль анода и растворяются в процессе эксплуатации покрытия Такая защита называется протекторной Кроме того, в присутствии цинка и свинца идет и пассивация стали за счет подщелачивания Свинцовый порошок также обладает большой активностью по отношению ко многим коррозионным агентам, например к кислороду, сульфат-ионам, хлорид-ионам и др С ними он образует прочные нерастворимые соединения, что обусловливает повышение защитных свойств покрытий [c.353]

Масло МВП Графит П Свинцовый порошок Медный порошок Цинковая пыль Основа состава стеарат алюминия (20%) масло индустриальное 50 или 45 (80%) [c.759]

Свинцовый порошок по ЦМТУ 4452—54. ..... 16,2 0,2 [c.383]

Компаунд К-153 (СТУ 30-14161-64). . . Графитовый порощок П (ГОСТ 8295-57) Свинцовый порошок (ЦМТУ 4452-54), , , Цинковая пыль (ЦМТУ 1229-45), , . . Медная пудра (СТУ 49-1066-62)..... [c.351]

Свинец. К свинцу, идущему в производство аккумуляторов, предъявляют самые жесткие требования в отношении чистоты. Свинец для изготовления поверхностных пластин, шариков, из которых получается свинцовый порошок, и перфорированных листов должен содержать не более 0,02% примесей. Из них не более 0,005% сурьмы, 0,005% железа, 0,005% висмута, 0,002% серебра, 0,002% меди (серебра и меди вместе не более 0,003%), 0,002% мышьяка, 0,002% олова, 0,002% цинка, кобальта, марганца и кадмия (вместе) не более 0,003%. Содержание золота и платины не допускается. Для ответственной продукции используют более чистый свинец с общим содержанием примесей не более 0,01%. [c.111]

Свинцовый порошок. В настоящее время, наряду с чистыми окислами свинца, для изготовления пасты применяют продукт, получаемый растиранием в порошок свинцовых шариков в специальных мельницах. Во время измельчения происходит окисление значительной части свинца. В результате этого получается тонкий порошок, состоящий из мельчайших частиц свинца, покрытых с поверхности пленкой глета. Такой продукт известен под названием свинцового порошка или черной окиси свинца. [c.122]

Свинцовый порошок применяется в аккумуляторной промышленности для производства тетраэтилсвинца (см. 101), как добавка к маслам, иду щим на смазку механизмов и т. д. [c.327]

Производства отрицательного электрода и сурик с глетом — для производства положительного электрода. Как глет, так и сурик, употребляемые в аккумуляторной промышленности, должны быть чистыми. Общее содержание примесей не должно превышать 0,15-т-0,20%. Золото и платина должны отсутствовать. В настоящее время для изготовления свинцовых аккумуляторов главным образом применяется свинцовый порошок, представляющий собой тонкодисперсный металлический свинец, покрытый окисью свинца. Свинцовый порошок приготавливают из специально отлитых свинцовых шариков в шаровых мельницах при подаче в них воздуха. В производство идет порошок окисленностью от 60 до 70 %. [c.509]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

Кроме того, рекомендуется добавлять к электролиту поверх-ностно-активные вещества, задерживающие рост отдельных участков кристаллов. Наиболее мелкозернистый, однородный по размерам (до 5 мкм) частиц свинцовый порошок (для лакокрасочного производства) получают [57] из разбавленного плюмбитного рас-твора, содержащего 0,1—0,2 н. РЬ, 1,5—1,7 н. NaOH, 4—5 г/л ман-нита и 8—10 мл/л глицерина, при 20 °С и плотности тока на катоде 10—20 А/дм . Глицерин играет роль депассиватора свинцовых анодов (см. глава ХП, стр. 395). [c.328]

Боду добавляют в тщательно размешанную пасту для придания ей нормальной консистенции — паста должна быть достаточно вязкой и не слишком густой. Представляет также интерес трехкомпонентная паста (РЬз04 — 45 %, РЬО — 45%, свинцовый порошок—10%), которая отличается быстрой фор-мируемостью. [c.219]

Сурик, кг Глет. кг Свинцовый порошок, кг Сульфат аммония, кг Серная кислота Вода, л Объемный вес пасты, г1см [c.503]

Пасты, содержащие четырехосновный сульфат свинца, позволяют изготовить аккумуляторы с более высокими емкостью и ресурсом. Для получения 4РЬ0-РЬ504 температура в смесителе должна быть не ниже 80 °С, а свинцовый порошок должен содержать р-модификацию РЬО. [c.95]

Свинцовый порошок состоит из 60—75% РЬО и 40—25% мелкораздробленного металлического свинца, сурик соответствует формуле РЬз04, а глет РЬО. В соответствии с этим для получения при формировании положительной активной массы (РЬОг) из сурика требуется меньше энергии, чем из порошка. В свою очередь, отрицательную активную массу (РЬ) выгоднее получать из свинцового порошка. Пластины, приготовленные по сурично-глетной технологии, отдают полную емкость с первых циклов работы, а порошковые разрабатываются в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы пластин, изготовленных по порошковой технологии, несколько выше. Широкое распространение порошковой технологии вызвано отчасти тем, что свинцовый порошок готовят непосредственно на аккумуляторных заводах, тогда как сурик и глет — на других предприятиях. Производство их сложнее, чем производство [c.369]

Изготовление пластин состоит из следующих операций приготовления пасты, намазки — заполнения пастой решеток-токоотво-дов — и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [c.374]

По второму методу на первой стадии получают свинцовый порошок с размером частиц менее 50 мкм и содержанием 65—80% РЬО, причем преимущественио в а форме Процесс проводят при интенсивном измельчении металлического свинца в присутствии воздуха при 100—200 °С [c.306]

На второй стадии свинцовый порошок доокисляют и получают глет с содержанием 99,9% РЬО Одним из технических способов осуществления этого процесса является окисление свинцового порошка паровоздушным распылением Процесс протекает очень быстро, и получаемый глет характеризуется высокой дисперсностью Недостатком этого процесса является большой расход воздуха, который перед выбросом в атмосферу необходимо подвергать очистке [c.306]

Следует отметить, что а-РЬО значительно легче переходит в сурик, чем р-РЬО Вероятно, это объясняется тем, что сурик и а-РЬО кристаллизуются в одной и той же сингонии — тетрагональной В связи с этим свинцовый порошок является лучшим видом сырья для производства сурика, чем глет-полуфа икат Кроме того, содержание металлического свиица в последнем выше Присутствие же металлического свинца в сырье в процессе получения сурика приводит к его бурному окислению с выделением большого коли- [c.306]

СВИНЦОВЫЙ ПОРОШОК — мелкие частицы свинца сферической формы. В СССР производят С. п. марок ПСА, ПС1 и ПС2. Хим. состав С. п. 99,7% РЬ, остальное — примеси железа, сурьмы, мышьяка, висмута и кислорода. Наиболее высоким качеством отличается порошок марки ПСА. Его оасыпная масса 5,6 г/сл с отклонением не более 0,2 г см . Насыпная масса С. п. марок ПС1 и ПС2 не лимитируется. Средний размер частиц С. п. 250 мкм. Получают С. п. распылением жидкого свинца сжатым газом. Применяют в электротехнической промышленности для произ-ва щеток и других токоподводящих элементов. С. п. изготовляют в соответствии с ГОСТом 16138—70. Лит. Цветные металлы. Свойства. Сортамент. Применение, М., 1973. [c.357]

Свинцовый порошок химически очень активен. Он легко окисляется на воздухе и энергично реагирует не только с серной кислотой, но и. с водой. Свинцовый порошок служит прекрасным материалом для изготовления паст. Для этой цели он должен быть достаточно окисленным и еысокодисперсным от 60 до 70% порошка должно проходить через сито 300 меш. Пористость порошка около 80% и кажущаяся плотность около 2 г см . [c.122]

Приготовление пасты и намазка. Многообразие рецептов, принятых различными заводами для приготовления пасты, можно разделить на три характерные группы а) кислотные пасты, готовятся смешением окислов свинца с серной кислотой б) аммонийные пасты, готовятся смеглением окислов свинца с растворами сернокислого аммония, магния и т. д. в) порошковые пасты, ГОТОВЯ7СЯ смешением частично окисленного свинцового порошка со слабым раствором серной кислоты. В таблице 115 приводится примерный состав некоторых паст. (Состав обог-ашенной сме си свинцовый порошок — 25 кг, сульфат бария — 6 кг, гуминовые кислоты — 10 г). [c.508]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]