Смешивание процессы

Рис. 8 1. Кинетическая кривая процесса смешивания сыпучи материалов в смесителях периодического дей- Ч ствия

В химических и нефтехимических производствах широко применяют смешивание различных газов для последующего проведения всевозможных химических процессов в газовой или парогазовой фазе. Во многих случаях Смешиваются газы, образующие прн определенном соотношении взрывоопасные парогазовые смеси. Например, в процессах окисления горючие газы перед реактором предварительно смешиваются с газообразным кислородом или воздухом. [c.214]

Известны другие случаи терморазложения нитрофоски на складах, возникающие от разогрева продукта при ведении сварочных работ. Эти случаи также сопровождались выделением больших объемов весьма токсичных газов. При тепловом разложении нитрофоски выделяются газообразные продукты примерно следующего состава 50% паров воды, 25% азота. 12% закиси азота, 13% двуокиси азота, хлора, хлористого водорода, окиси азота и др. Поэтому на складах аммиачной селитры и нитрофоски также необходимо соблюдать меры предосторожности. Для этого прежде всего необходимо исключить возможность смешивания этих продуктов с другими горючими материалами. На складах должны храниться только кондиционные продукты. Не допускается содержание в них примесей сверх допустимых пределов, особенно примесей, катализирующих процесс разложения. Должны принимать меры, исключающие возможность возникновения опасных источников нагрева продуктов, в том числе на локальных участках. Для ликвидации возникновения по каким-либо причинам очага теплового разложения продукта нужно применять только воду, в которой эти вещества хорошо растворяются. [c.61]

Переходное состояние (нестационарный режим) тех элементов процесса, которые в химической промышленности служат для смешивания и разделения, можно описать с помощью зависимости (14-27), выведенной из уравнения (14-23). Таким образом, уравнение рабочей линии в случаях ректификации, адсорбции, сушки и т. д. может быть [c.308]

Разогрев газов в системе гидрохлорирования и аварийные ситуации в производстве возникают в результате повышенного содержания хлора в хлористом водороде и активного протекания экзотермических побочных процессов хлорирования ацетилена прп смешивании газов. Проскок хлора при синтезе хлористого водорода возможен цри больших колебаниях давления и состава хлора и водорода в цехах электролиза, а также при неудовлетворительной системе регулирования сжигания водорода в хлоре. [c.68]

Разработка техники производственных операций в химической промышленности. В ряде случаев одним из основных условий успешного проведения технологического процесса является полнота смешивания компонентов реакции. Разработка условий полноты смешивания часто является нелегкой задачей нередко для получения гарантированной полноты смешивания процесс перемешивания ведут чрезмерно долго, что ведет к излишнему расходу времени и энергии. [c.223]

Общие сведения о процессах смешивания. Процессы смешивания сыпучих материалов используются во многих химических производствах, в том числе в таких крупнотоннажных, как производства сложных удобрений, моющих средств, красителей, инсектофунгицидов, пластмасс, химикатов, резинотехнических изделий и Т.Д. Основная цель процесса смешивания - получение однородной смеси из отдельных компонентов. Соотношение масс компонентов, входящих в смесь, изменяется в различных производствах в широком диапазоне (иногда в соотношении 1 1 О и более). [c.129]

Общие положения. Смесителями называют машины или аппараты, предназначенные для осуществления процесса смешивания материалов. Под процессом смешивания принято понимать такой механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после равномерного распределения каждого из них в смешиваемом объеме образуют однородную смесь. Термин перемешивание больше связан со следствием воздействия рабочего органа на перемешиваемый материал процесс перемешивания не обязательно должен привести смесь к однородному состоянию в некоторых случаях его используют для разделения смеси на отдельные компоненты. [c.228]

На выход и состав кислот помимо пределов выкипания парафина существенное влияние оказывает фракционный состав парафина. Поэтому смешивание различных фракций парафина должно осуществляться в полном соответствии с экспериментальными данными по результатам окисления. В настоящее время в целях увеличения ресурсов среднеплавкого парафина на ряде заводов в процессе окисления используется смесь среднеплавкого 350—420° С) и головных фракций высокоплавкого парафина (420—500° С), выкипающих до 450° С. [c.157]

Сколько ступеней смешивания и стадий реакций нужно для осуществления наиболее эффективного процесса [c.144]

Ячеечную модель можно успешно использовать для описания процесса смешивания в смесителях периодического и непрерывного действия. [c.231]

После смешивания этих газов атомы О и Н будут играть роль затравок , инициирующих цепи. Кроме того, в результате дальнейшей диссоциации Оа и Нг могут возникать дополнительные атомы Н и О. Обычно скорость этого процесса оказывается значительно меньше скорости увеличения количества атомов [c.227]

Учитывая изложенные выше соображения, напишите уравнение реакции, проходящей при смешивании водных растворов сульфата алюминия и гидроксида кальция. Объясните происходящие процессы. [c.108]

Кинетика периодического процесса смешивания. Анализ экспериментальных зависимостей F = / (О (где t —время смешивания), полученных при исследованиях смесителей периодического действия различных конструкций, показывает, что кинетическая кривая процесса смешивания имеет три характерных участка (рис. 8.1), каждый из которых соответствует определенному по времени периоду смешивания. [c.229]

ПРОЦЕССЫ СМЕШИВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСИТЕЛЕЙ. [c.228]

Составляют математическую модель процесса смешивания вида [c.243]

Составим математическую модель процесса смешивания в циркуляционных смесителях, позволяющую рассчитывать 4м при любой структурной схеме потоков смешиваемого материала внутри смесителя. С этой целью сделаем следующие допущения процесс смешивания заканчивается в периоде / (см. рис. 8.1), когда преобладает механизм смешивания частиц компонентов их конвективным переносом по рабочему объему смесителя физико-механические свойства смеси ие оказывают существенного влияния на процесс смешивания (ранее отмечено, для для периода / это предположение подтверждено экспериментально) значение предельного коэффициента неоднородности смеси Ven незначительно отличается от значения коэффициента неоднородности смеси 1/ , достигаемого смесью к концу периода / процесса смешивания это позволяет принять с некоторой погрешностью i,t i i M- [c.239]

Обратным процессу смешивания является процесс сегрегации, приводящий к разделению смеси иа отдельные компоненты. [c.228]

При этих допущениях в качестве рабочей модели процесса смешивания в циркуляционных смесителях можно принять ячеечную модель. Разнос частиц отдельных компонентов по ячейкам опишем [c.239]

Планетарно-шнековый смеситель работает следующим образом. Подлежащий смешиванию материал загружают через верхний штуцер в крышке 4 (см. рис. 8.3). При планетарном вращении шнека смешиваемый материал поднимается витками шнека 7 около стенок конического корпуса 1. Затем материал движется к оси корпуса, где образуется нисходящий поток материала. В узкой части корпуса материал снова захватывается витками шнека и транспортируется вверх вдоль стенок корпуса. Движение сыпучего материала вверх в отдельных объемах около стенки корпуса — прерывистое оно происходит только в моменты прохождения через эти объемы шнека. После завершения процесса смешивания пневмоцилиндром открывается клапан, находящийся внутри коробки 9. Сыпучий материал начинает вытекать через отверстие в коробку 9, а из нее — в приемное устройство для хранения готовой смеси. Выпуск смеси производят при вращающемся шнеке. [c.234]

Зависимость (8.6) является математической моделью процесса смешивания для периода / (см. рис. 8.1), которая позволяет рассчи-.142 [c.242]

Под интенсивностью И процесса смешивания понимают скорость изменения коэффициента неоднородности смеси в единице объема [c.239]

Совокупность математических выражений А называют статистической характеристикой объекта (системы). Она не зависит от времени и определяется для процесса смешивания структурой потоков внутри объекта (в данном случае — смесителя). [c.230]

Большую часть математических моделей перемещений в потоках записывают преимущественно в виде уравнений, описывающих изменение концентрации веш,ества в потоке, которое обусловлено движением потока. Применительно к процессам смешивания сыпучих материалов наиболее часто используют диффузионную и ячеечную [c.230]

Интенсивность И процесса смешивания при известных начальной и конечной однородности смеси, задаваемых регламентом на состав и качество смеси, определяется только значением 4м- Время см можно уменьшить увеличением скорости циркуляции материала внутри смесителя или объема активной зоны смесителя, соответствующей организацией потока материала в циркуляционном контуре. Каждый из этих способов связан в той или иной степени с увеличением энергозатрат и стоимости изготовления смесителя. Таким образом, параметры И, ц> и С оказываются взаимосвязанными через см- [c.239]

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п < 0,6п,ф (где п р —критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам — гл. 6, 6). [c.251]

Vе (О /(О начинает отклоняться от аналогичной зависимости, построенной по экспериментальным данным. Это объясняется тем, что модель (8.6) составлена лишь для периода / процесса смешивания, а при начинает действовать другой механизм этого процесса. [c.243]

Ротор смесителя состоит из вала, на котором закреплены два ряда спиральных лент. Наружные ленты в процессе смешивания перемещают материал в центральную часть корпуса, а внутренние — к его торцовым крышкам. Для этого ленты разделены на две части с разным направлением спиралей. Ротор вращается с частотой [c.244]

При непрерывном методе окисления во всей аппаратуре должно происходить равномерное смешивание свежего парафина с частично окисленным Этого достигают тем, что окисление проводят во многих реакторах, соединенных параллельно или последовательно. За непрерывным окислением могут также следовать непрерывные процессы омыления и отделения неомыленных веществ. [c.453]

Пламенные реакторы. Некоторые реакции между газами проводятся бёз катализаторов при высоких температурах путем смешивания реагентов в горелке или форсункеи подачи горящей смеси в открытую камеру. Охлаждение может быть предусмотрено в самой форсунке или в камере, а также при непосредственном смещении с охлажденной конечной газовой смесью на выходе из камеры. Примерами таких процессов является образование НС1 [c.381]

Увеличение доли дистиллятов каталитического крекинга среди дистиллятов, используемых в качестве дизельных и, частично, коммунально-бытовых топлив, поднимает вопрос о стабильности этих продуктов. В процессе хранения этих продуктов происходит их обесцвечивание и выпадение нерастворимых смол [87] обычно практикуемое смешивание крекинг-фракций с прямогонными не только не уменьшает, но даже увеличивает число недостатков [88—90]. Нерастворимые осадки сильно препятствуют эксплуатации подобных топлив — они забивают сопла горелок, фильтры и некоторые мелкие диафрагмы. Все эти неприятности приписы- [c.80]

Сера широко используется в народном хозяйстве. В резиновой промышленности ее применяют для превращения каучука в резину свои ценные свойства каучук приобретает талько после смешивания с серой и нагревания до определенной температуры. Такой процесс называется вулканизацией каучука (стр. 503). Каучук с очень большим содержанием серы назыпают эбонитом-, это хороший электрический изолятор. [c.382]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Оценка качества смеси. В процессе смешивания в рабочем объеме смесителя происходит взаимное перемещение частиц разных компонентов, находящихся до перемешивания раздельно или в неоднородно внедренном состоянии. В результате перемещений возможно бесконечное разнообразие расположения частиц в рабочем объеме смесителя. В этих условиях соотношение компонентов в мнкрообъемах смеси — величина случайная, поэтому большая часть известных методов оценки однородности (качества) смеси основана на методах статистического анализа. Для упрощения расчетов все смеси условно считают двухкомпонентными, состоящими из так называемого ключевого компонента и условного, включающего все остальные компоненты смесей. Подобный прием позволяет оценивать однородность смеси параметрам распределения одной случайной величины — содержанием ключевого компонента в пробах смеси. В качестве ключевого компонента обычно выбирают такой компонент, который либо легко анализировать, либо распределение его в смеси псобеино оажно по техническим требованиям. [c.228]

Применительно к процессу смешивания сыпучих материалов этот критерий называют коэффициентом неоднородносп , так < к с его увеличением неоднородность смеси возрастает. [c.229]

В периоде / преобладает процесс смешивания за счет конвективного переноса компонентов по внутреннему объему смесителя. Процесс сегрегации по сравнению с процессом смешивания идет с небольшой скоростью, В связи с этим в периоде / У резко уменьшается до некоторого значения У,,,,. К концу этого периода ( ,,) в рабочем объеме смесителя практически нет агрегатов (макрообъемов), состоящих из частиц одного компонента. [c.229]

В периоде II скорость процесса смешивания становится сопоставимой со скоростью сегрегации, поэтому значения У со временем изменяются незначительно (по сравнению со значениями периода /). Сам же процесс смешивания реализуется в основном за счет перемещений отдельных частиц одна относительно другой. Из-за внешней схожести с процессом диффузии молекул этот процесс смешиваппя называют диффузионным, [c.229]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равиой скорости процесса сегрегации, поэтому У не меняется во временн. Наименьшее значение коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности Время достижения смесью однородности, оцениваемой значением К,.,,, является оптимальным временем смешивания, так как при дальнейшем смсцшвании Ус lit уменьшается [c.229]

Процессы смешивания в смесителях непрерывного действия. В непрерывно действующих смесителях поступление компонентов на смешивание и выдача готовой смеси осуществляются непрерывно. В отдельных случаях компоненты поступают в смеситель дискретно. Качество приготовленной в таких смесителях композиции зависит не только от процесса смешивания в смесителе, но и от характера питания (дозирования) компонентов. Практически ни один питатель не может обеспечить непрерывное поступление материала в строго заданном количестве в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель всегда возможны отклонения в соотношении компонентов от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Это обстоятельство накладывает на основную функцию смесителя (качественно смешивать поступающие компоненты) дополнительное условие — выравнивание или сглаживание флуктуаций питающих потоков, обеспечиваюшее колебание соотношения компонентов в готовой смеси в заданных пределах. [c.230]

Область применения и классификация. Приготовление однородных по составу композиций из твердых сыпучих или насто-оСразиых материалов смешиванием их в смесителях — широко применяемый процесс. Круг химических производств, в которых используют этот процесс, чрезвычайно разнообразен. К ним относятся кругшотоннажные производства пластмасс, удобрений, красителей, моющих средств, инсектофунгицидов и пестицидов, резипо-техниче-ских изделий, шин и т. п. [c.232]

В химических производствах устанавливают в основном смесители [ ериодического действия. Это объясняется тем, что, во-первых, ири периодическом ведении процесса смешивания можно обеспечить [c.232]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно сущ,ествующих поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смеип1вания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением поверхностей сдвига для этого увеличивают число лопастей или число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого материала по всему рабочему объему смесителя. [c.244]

Более удачно, чем в смесителях типа ЗЛ, решена выгрузка готовой см си из смесительной камеры в смесителях с зетобразными лопастями и разгрузочным шнеком (тии ЗШ — ОСТ 26-01-73—78). В смесителях этого тина в нижпей части корпуса под лопастями смонтирован шнек, имеющий реверсивное вращение. Шнек предназначен для повышения эффективности процесса смешивания и выгрузки из смесительной камеры готовой смеси. Эти машины рекомендуют для смешивания нелипких масс вязкостью до 100 кПа-с. [c.246]