Лопастные смесители периодического и непрерывного действия

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Для перемешивания сыпучих материалов применяют смесители как периодического, так и непрерывного действия [71—74]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.266]

Лопастные смесители периодического и непрерывного действия [c.72]

Пасты изготовляются в лопастных смесителях периодического действия или винтовых (шнековых) непрерывного действия. [c.192]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективно-диффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

Изготовление активной массы производится в лопастных смесителях периодического действия или в шнековых смесителях непрерывного действия. В массах № 1 и 2 содержание Ва, Fe, Mg не должно превышать соответственно 1,7—2,3% 0,65% 0,115%. Удельный объем [c.160]

Обезвоженную целлюлозу загружают в лопастной смеситель периодического действия. Туда же поступает валериановый ангидрид в количестве 4,5 ч. на 1 ч, целлюлозы и катализатор серная кислота в количестве 0,02—0,08 ч. на 1 ч. целлюлозы. Реакция ведется при непрерывном перемешивании и температуре 27—38 °С. Реакция прекращается после достижения требуемого значения вязкости раствора. Вязкость раствора регулируется также температурой процесса и количеством катализатора. [c.63]

Недостатки червячно-лопастных смесителей непрерывного действия те же, что и у червячно-лопастных смесителей периодического действия. [c.70]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Циркуляционный лопастной смеситель периодического и непрерывного режима работы был разработан в 1949 г. фирмой J. S. Fries Solin и получил название дифференциальный шнековый смеситель DSM [24]. Как показано на рис. 56, он был оборудован двумя смежными корпусами (желобами) с одним лопастным шнеком в каждом из них. Компоненты смесп дозированными количествами поступают в узел загрузки, перемешиваются первым лопастным шнеком 2 в поперечной лопастью 1, направляются ко второму лопастному шнеку 6, где процесс смешения продолжается. При периодическом режиме работы разгрузочная заслонка (шибер) 5 сначала остается закрытой, так что материал вследствие действия второй поперечной [c.73]

Лопастные или шнековые смесители непрерывного действия отличаются от соответствующих периодически действующих конструкций лишь значительно большей длиной. Устройство смесителя [c.262]

Лопастные смесители в производстве катализаторов наиболее часто применяют при смешении пастообразных материалов и порошков. Смесители состоят из металлического корыта, в котором установлены один или два вала с лопастями. Смесители непрерывного действия отличаются большей длиной валов и корыта по сравнению с периодически действующими смесителями. Как правило, качество смешения в смесителях периодического действия выше, так как при одинаковой конструкции смесителей непрерывного и периодического действия у последних время пребывания материала в зоне смешения не лимитировано конструкцией и режимом перемешивания. [c.220]

Смесители с лопастной мешалкой (рис. УП-20) отличаются от ленточных аппаратов тем, что на их вал насажены соответствующие фасонные части, пересекающие материал и приводящие его в плавное вращательное движение. Принимая во внимание дезинтегра-ционное действие лопаток, такие смесители используют главным образом для материалов большой вязкости и спайности. Как и смесители с ленточной мешалкой, эти аппараты могут работать периодически и непрерывно. Объем их относительно невелик и обычно не превышает 1 м . Чаще всего их применяют в пищевой промышленности. [c.358]

ОтЬН в исполнениях Т и НТ (лопастные смесители периодического действия), а также К-Т (лопастной смеситель непрерывного действия). Конструкция этих машин в принципе аналогична конструкции ленточных шнековых смесителей периодического и непрерывного действия. Указанные машины различаются только по конструкции смесительного инструмента. От первоначального ленточного шнека в смесителях моделей Т и НТ остались лишь четыре секции, которые жестко закреплены на валу рабочего органа па четырех опорных элементах. По принципу противотока лопасти отбрасывают материал к центру корпуса, а несущие пластины лопастей воздействуют на материал в oбpaтнo [ направлении. Фирмой Вга з егке ОтЬН подобные машины изготавливались еще в 1906 г. Отношение длины к диаметру для машин периодического действия составляет 1,12 1, а для машин непрерывного действия 3 1. Модели Т и НТ выпускаются различных типоразмеров с рабочим объемом от 2,5 до 20 ООО л. Турбулентный скоростной смеситель на 20 ООО л может быть оснащен приводным электродвигателем мощностью 240 кВт [28]. [c.74]

Пнтенсииные лопастные смесители периодического и непрерывного действия [c.75]

Барабанные лопастные смесители периодического действия состоят из барабана, на валу которого укреплены лопасти плугообраэ-ной формы. При работе смесителя лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Лопастные смесители бывают периодического и непрерывного действия , они обеспечивают высокое качество смешения и применяются для перемеши- [c.37]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология