Диспергирование классы качества

Влияние перемешивающих элементов на диспергирование показано на рис. 4.23. Качество диспергирования определяют по соответствующей классификации (рис. 4.24) и изображают в виде зависимости от выхода. В рассмотренном случае диаметр червяка 30 мм, длина 200, перемешивающий элемент длиной 20 расположен на расстоянии 7—50 от наконечника червяка. При большой частоте вращения влияние перемешивающего элемента на диспергирование особенно интересно поэтому на график (рис. 4.23) нанесены лишь результаты, полученные при частоте вращения 100 мин . Для червяка с глубиной выточки 1,5 мм в зоне выдавливания в зависимости от дросселирования получают классы качества 7 — без дросселирования и 3 — с сильным дросселированием (см. рис. 4.23, кривая 1). При глубине выточки 1,5 мм, что часто используется при таком диаметре червяка, при частоте вращения до 80 мин еще достигается класс качества 1. При углублении выточки до 2,2 мм (кривая 2) увеличивается выход, но не класс качества диспергирования. Установка перемешивающих элементов на червяке с глубиной выточки 2,2 мм (кривые 3 и 4) в любом случае ведет к повышению качества диспергирования. В этом случае экструдер не оснащен устройством интенсивной загрузки, поэтому в сравнении с основной формой (кривая 2) следует принимать в расчет сокращение съема. [c.210]

На рис. 4.26 показана экспериментально определенная рабочая зона одночервячного экструдера. Дополнительно нанесены линии постоянной степени смешения (не совпадающие с графической характеристикой мундштука). Классы качества выбраны так, что класс 2 лежит в рабочей зоне. Образцы были получены из экспериментов по крашению концентратами качество диспергирования в направлении от 1 до 6 снижается. [c.213]

Консистентные смазки представляют собой особый класс смазочных материалов, свойства которых существенно отличаются от свойств смазочных масел. Консистентные смазки получают введением в смазочные масла тонко диспергированных загустителей, которые выполняют две функции 1) удерживают жидкий компонент (смазочное масло), образуя в нем стабильный структурный каркас 2) придают дисперсии присущие ей свойства, определяющие сферу применения смазки, сортность и качество. [c.654]

Высокая дисперсность и огромная поверхность характерны не только для множеств малых частиц, диспергированных в жидкой, твердой или газообразной средах (свободнодисперсные системы), но и для тел, пронизанных тончайшими порами. К этому, не менее значительному классу дисперсных систем (называемых связнодисперсными) относятся все капиллярнопористые тела, а именно почвы, грунты, многие горные породы, поглотители (адсорбенты), катализаторы, спрессованные порошки и т. д. у активных углей, широко применяемых в качестве поглотителей, удельная поверхность достигает многих сотен и даже тысяч м /г. Предельное состояние этого класса [c.7]

Рис. 4.24. Классификация качества смешения по классам диспергирования.

Рис. 4.27. Соотнесение экспериментально полученных классов диспергирования со степенью смешения качество понижается в направлении от 1 к 9.

Значение степени перемешивания можно найти путем сопоставления экспериментально полученных классов диспергирования и расчетной степени смешения. Для этого строят графическую зависимость степени смешения от объема дозирования (рис. 4.27). Частота вращения условно принята постоянной. В таком виде диаграмма представляет собой модифицированное изображение рабочей зоны одночервячного экструдера (диаграмма О—р [15, особенно стр. 180 и сл.]). Для каждой экспериментально найденной точки дается ее расположение по классификации качества диспергирования (см. рис. 4.24), т. е. появляется возможность получить поля с одинаковым качеством диспергирования. [c.214]

AB могут быть использованы в качестве реакторов [42 102], смесителей, измельчителей [40], экстракторов, для магнитнои обработки, активации различных веществ и других целен [64 66]. Однако по конструктивному оформлению они могут быть разделены на два основных класса аппараты для проведения жидкофазных и гетерогенных процессов и аппараты для смешения и диспергирования сыпучих материалов. [c.67]

Рис. 4.28. Соотнесение экспериментально полученных классов диспергирования со степенью смешения для двух температур цилиндров (с учетом длины заполнения) качество понижается в направлении от 1 к 9

Сопоставление экспериментально определенных классов качества диспергирования со степенью смешения возможно независимо от температуры цилиндра или массы (рис. 4.28). Этот результат противоречит исследованиям Мэддока [16], который отмечает влияние температуры массы и объема дозирования на качество экструдируемого продукта. Противоречие легко объяснить Мэддок не учитывает процесс плавления. Длина интервала плавления, как уже отмечалось выше (см. рис. 4.11), зависит среди прочего от частоты вращения вала, температуры цилиндра и сопротивления в головке (уровня дросселирования). Интервал плавления может составлять (см. рис. 4.11), т. е. до Уз рабочей длины червяка этот участок при расчете конструкции червяка и анализе результатов экспериментов нельзя не учитывать. [c.214]

Аэрозоли. Обширный класс коллоидальных растворов составляют дымы и туманы, которые можно рассматривать как коллоиды, диспергированные в воздухе или другом газе в качестве растворителя. Их объединяют под общим названием аэрозолей. Получаются они самыми разнообразными способами, например методами диспергирования (механическое дробление, распыление при взрывах, что было использовано в газовой войне для получения облаков дифенилхлорарсина и других отравляющих веществ при взрыве начиненных ими снарядов). Конденсационные методы также ведут к образованию аэрозолей, например образование тумана при расширении или охлаждеиии газов и т. д. [c.404]

Кинетика гетерогенных процессов обмена в сложных случаях определяется скоростями протекания целого комплекса микро- и макроскопических процессов. При этом полное и точное математическое описание всех этих процессов приводит к громоздким системам дифференциальных и интегро-дифференциальных уравнений, решение которых с необходимой точностью не всегда удается получить не только аналитически, но даже численными методами. Трудности полного математического описания кинетики гетерогенных процессов являются причиной широкого распространения методов формальной кинетики. Кинетические уравнения, в состав которых входят эмпирические константы, удовлетворительно описывают кинетику процессов, как правило, только для отдельных элементов общей поверхности межфазного контакта для отдельного зерна катализатора, для единичного элемента диспергированного адсорбента и т. д. С другой стороны, расчет технологических процессов требует анализа кинетики гетерогенного обмена для всей поверхности межфазного контакта с учетом реальных условий протекания процесса в конкретном аппарате или реакторе. Методам статистической макрокинетики, т. е. методам описания кинетики гетерогенных процессов в таких макроскопических условиях реальных аппаратов и реакторов, которые не могут быть описаны только детерминированными соотношениями и требуют использования статистических подходов, посвящена третья глава книги. В качестве гидродинамического введения к развиваемым в этой главе методам статистического описания и моделирования широкого класса процессов массопереноса в условиях интенсивного перемешивания рассматриваются некоторые результаты исследования двухфазной турбулентности в псевдоон<иженном слое, стохастический характер которой приводит к ряду типичных нелинейных эффектов, [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология