оле изображения рабочее

Рис. 6.4. Изображение рабочих линий в диаграмме у —х при действительном флегмовом числе

В 56 было показано, что точка эквивалентности может находиться в нейтральной, кислой или щелочной средах в зависимости от природы титруемых веществ. Для того чтобы правильно выбрать индикатор, нужно знать, как изменяется pH в процессе титрования, вблизи точки эквивалентности, какое значение pH имеет раствор в точке эквивалентности. Чтобы ответить на все эти вопросы прибегают к расчету и построению кривых титрования./Кривые титрования в методе кислотно-основного титрования являются графическим изображением изменения pH раствора при постепенном прибавлении рабочего раствора к определенному количеству исследуемого раствора., Для упрощения вычислений (что не приводит к заметным ошибкам) обычно не учитывают [c.256]

Рис. 2.1. Изображение рабочего экрана.

Рис. XII-21. Изображение рабочих линий процесса периодической ректификации

СТЗ предназначена для обработки визуальной информации посредством преобразования плоского оптического изображения рабочей сцены в бинарную матрицу (цифровые коды). Она осуществляет ввод данных в ЭВМ, где в соответствии с профаммой обработки осуществляется идентификация исследуемых объектов, определение их координат, габаритов, ориентации и т.п. Систему применяют для установления наличия изделий на рабочей сцене при линейных скоростях движения объекта в поле зрения преобразователя до 10 м/с. [c.599]

Рис. 6. Схематическое изображение рабочей зоны колпачковой тарелки.

Для изображения рабочих процессов отмечают изобары, соответствующие давлениям в кипятильнике и конденсаторе (р ) и давлениям в испарителе и абсорбере (ро). Давление р зависит от температуры охлаждающей воды, а давление ро —. от заданной температуры кипения. Кроме того, давления и ро определяются концентрацией паров, уходящих из кипятильника и испарителя. [c.134]

Рис. 8.2.25. Схематическое изображение рабочего объёма

Рис. 8.2.43. Схематическое изображение рабочей ячейки в экспериментах по исследованию

Примененный метод определения износа основан на снятии с рабочих поверхностей зубьев реплик и соответствующего их изучения. Реплика представляет собой негативное изображение рабочей поверхности зуба шестерни, которое получается на плоской тонкой пластинке из свинца, предварительно очищенной от окислов. Требуемая толщина пластинки достигается прокатыванием ее между роликами с определенным зазором. Реплику необходимо приготовить и исследовать в течение 5—6 ч, чтобы избежать погрешностей, вызываемых ее окислением. [c.379]

Значение степени перемешивания можно найти путем сопоставления экспериментально полученных классов диспергирования и расчетной степени смешения. Для этого строят графическую зависимость степени смешения от объема дозирования (рис. 4.27). Частота вращения условно принята постоянной. В таком виде диаграмма представляет собой модифицированное изображение рабочей зоны одночервячного экструдера (диаграмма О—р [15, особенно стр. 180 и сл.]). Для каждой экспериментально найденной точки дается ее расположение по классификации качества диспергирования (см. рис. 4.24), т. е. появляется возможность получить поля с одинаковым качеством диспергирования. [c.214]

Фиг. 21. Условное изображение рабочего процесса поршневого компрессора в диаграмме.

Поперечные сечения блоков нагревания и охлаждения, а также увеличенного (10х) изображения рабочих капилляров показаны на рис. 53. Блоки нагреваются и охлаждаются с помощью термостатируемых жидкостей, для подвода которых в блоках имеются соответствующие полости (см. рис. 53). [c.102]

На рис. 82 изображен рабочий макет цеха дегидрирования изобутана на заводе синтетического каучука. [c.219]

На рис. 44 изображен рабочий плунжер 150-тонного пресса. К подвижной плите пресса плунжер крепится с помощью болта, головка которого закладывается в имеющиеся приливы внутри плунжера. [c.89]

На рис. 12 показано изображение рабочего процесса расширения газа в 5/-диаграмме с указанием основных потерь. Потери холода представлены разностями энтальпий [c.266]

Для графического изображения ректификации в диаграмме у—х наряду с рабочими линиями необходима лини равновесия, выражающая связь между равновесными концентрациями встречных парового и жидкостного потока. [c.109]

Рис. 12. Изображение рабочего процесса в 5/-Диаграмме

Рис. 4.35. Изображение рабочих линий иа X, (/-диаграмме.

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

Съемник, изображенный на рис. 109, является более универсальным и может применяться для демонтажа полумуфт, рабочих колес консольных насосов, подшипников качения и т. д. Для этого на демонтируемую деталь устанавливают захваты 4. [c.245]

Цикл абсорбционной холодильной машины в диаграмме —I. Для построения цикла в диаграмме —I задаются /о°С аммиака, температурой греющей и охлаждающей воды. На диаграмме —I наносятся основные точки рабочего процесса и определяется подведенное или отведенное тепло, измеряемое разностью энтальпий соответствующих точек, так как процессы в И, АБ, КП и КД происходят при р = сопз1. Для изображения рабочего процесса в диаграмме I—1 отмечаются изобары давления конденсации рк, зависящего от температуры охлаждающей воды, и давления кипения ро, зависящего от заданной и (рис. 127, б). Высшая температура в КП определяется температурой греющей среды с учетом перепада температур (5- 8) °С, необходимого для процесса теплопередачи. Низшая температура /4 в АБ, определяющая концентрацию крепкого раствора, должна быть на (5- 8)° С выше температуры охлаждающей воды. Высшая температура кипения в И 4 = о+ -Ь (3-f-10) ° С. Давление в КП принимается равным давлению Рк в КД а давление в ЛБ —равным давлению ро в И. Кроме изобар ро и рк наносятся на диаграмму изотермы 1, 2, к, к- Точка 4 на линии давления ро характеризует состояние жидкости по выходе ее из Л Б, Состояние раствора в точке /, где начинается процесс в КП, будет совпадать с состоянием в точке 4, так как в процессе перекачивания раствора насосом его энтальпия и концентрация не изменяются. Однако нельзя забывать, что Р1 = Рк, поэтому точка 1 будет в зоне переохлажденной жидкости. [c.203]

Будем теперь рассматривать переходные процессы в колонном аппарате, изображенном на рис. 2.10, при условии, что инерционностью системы автоматического регулирования уровня поверхности раздела фаз можно пренебречь (г <тн) В этом случае при любых возмущениях расходов фаз на входе в аппарат расход сплошной фазы на стоке будет с помощью регулирующего клапана практически мгновенно принимать такое значение, чтобы общий объем смеси в рабочей зоне аппарата, а следовательно, и уровень поверхности раздела фаз оставались неизменными. [c.126]

В конструкции, изображенной на рис. 91, б, разгрузочный диск 1 установлен за рабочим колесом, и специальный подводящий канал к диску не требуется. Принцип действия этого диска такой же, как и в предыдущем случае. Диск также обладает свойством саморегулирования при увеличении или уменьшении осевой силы. [c.162]

Для выполнения удовлетворительного расчета системы нам нужно знать рабочие характеристики (реакции на возмущение) каждого элемента регулирующего контура, например такого, который изображен на рис. / 111-1,а. Для этого мы должны на писать дифференциальные или алгебраические уравнения, [c.97]

На рис. 24 изображен двухступенчатый (двухколесный) консольный насос с рабочими колесами одностороннего входа. [c.52]

Рис. VII.4. Изображение рабочих линий в у—х диаграмме ири действительном (Ьлегмопом числе.

После загрузки Автокада на дисплее появится изображение рабочего экрана (рис. 2.1.), состоящее из графической зоны, в которой -выполняются все графические построения и зоны командной строки. [c.16]

Жесткие образцы, ислытываемые по методу свободнозатухающих колебаний, приготавливают в виде цилиндров или пластин. Последнее предпочтительнее из-за возможности соблюдения строгих требований по размерам и удобству крепления образца в зажимах. Каучукоподобные материалы удобнее готовить в виде цилиндров. Текучие образцы заливают в зазоры ротационных приборов различного типа цилиндр — цилиндр, конус — плоскость или диск — диск. Пример такой схемы также показан на рис. Vni.2, где изображен рабочий узел, выполненный в виде коаксиальных цилиндров. Выбор формы образца влияет на значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, но не на метод об-работш экспериментальных данных. [c.177]

На рис. 56 графически изображен рабочий процесс дистилляции с газом в трубе Вентури. Отрезком 00 обозначена линия равновесных концентраций, отрезком СВ линия рабочих концентраций. Как видно на схеме, коэффициенту г соответствует соотношение СВ1СА. При равновесии СВ = СА. [c.155]

Фиг. 113а. Схематическое изображение рабочих колес центробежного насоса.

На рис. 45 изображен рабочий цилиндр 150-тонного пресса. Рабочие цилиндры изготовляют из стали марки Ст-5 с пределом прочности 50—60 кг1мм . [c.89]

На фиг. 16 изображен рабочий процесс расширения газа в одноступенчатом турбсд тандере в диаграмме 5—I. Линия О—1 соответствует действительному процессу расширения в направляющем аппарате, линия 1—2— в рабочем колесе. Отрезок О—/ соответствует изоэнтропийному теплоперепаду в направляющем аппарате, отрезок 1—2t—в рабочем колесе, отрезок О—Kt — в турбодетандере, /о — соответствует действи- [c.253]

Рис. 74. Схематическое изображение рабочего узла прибора Фитцжеральда

Рабочий процесс в диаграмме I—5 изображен на фиг. 199. Рабочий пар Мх расширяется в сопле 2 (см. фиг. 198), изменяя давление от Ро до Инжектируемый пар Мз, обычно насыщенный, под действием всасывания струи рабочего пара расширяется от давления рг до давления р1 во входно М сечении 3. [c.282]

Для наглядности такой участок изображен в увеличенном виде на рис. 10-21. Видно, что на этом участке число ступеней равновесия дважды становится бесконечным. В каждой отдельной ступени равновесия промежуток до состояния равновесия должен увеличиваться, что, очевидно, физически невозможно. На участке между двумя точками пересечения рабочая линия не имеет реального значения. Каскад, который содержит двойную бесконечность стуненей равновесия, не работоспособен. В таких случаях следует применять искусственный прием, который ведет к повышению относительной емкости фаз. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 13. [c.180]

На рис. 47 изображен макет одной из отечественных про.мыш-ленных установок первой подгруппы. Бункер, сообщающийся с атмосферой, располагается на достаточной высоте над реактором с целью самотечвого поступления в последний горячего регеиери-рованного катализатора. Чем выше внутреннее избыточное давление в реакторе, тем большим должен быть вес столба катализатора над ним. Длина напорного трубопровода, соединяющего бункер с реактором, равна 18—21 м, что является достаточным для бесперебойного снабжения ката чизатором реактора, работающего под внутренним рабочим давлением около 1,0 ати. [c.107]

ГГа рис. 69 изображен трехвинтовой, вертикальный насос марки ХВ-22/30, предназначенный для перекачивания серной кислоты с температурой 40° С. Подача насоса от 2 до 4 м /ч при давлении нагнетания 30 кгс/см . Основными элементами рабочего механизма являются три винта — один ведущий 5 и два ведомых 4, выполненные из нержавеющей стали и заключенные в бронзовую обойму 3, вложенную в корпус цасоса 2, который закрывается крышкой 1. [c.131]

На рис. 103 изображен электронасос типа ЦНГ. Агрегат состоит из насосной части и электродвигателя. Насосная часть представляет собой одноступенчтый центробежный насос. Рабочее колесо 3 закреплено посредством шпонки 4 и винта / на консольном конце. вала 14 ротора электродвигателя. На корпусе 2 размещены всасывающий и нагнетательный патрубки. Корпус насоса крепится к щиту 5 электродвигателя гайками 33 через герметизирующую фторопластовую прокладку 34. Для разгрузки ротора 13 электронасоса от радиальных сил корпус насоса выполнен в виде двухвитковой спирали. Статор 15 электродвигателя представляет собой сердечник из электротехнической стали с обмоткой, заирессованпый в стальную станину 9 сварной конструкции. [c.176]

Движение газа в рабочем колесе центробежного компрессора аналогично движению жидкости в центробежном насосе. Газ подводится к рабочим колесам в осевом направлении с определенной скоростью, затем отклоняется в радиальном направлении и поступает в каналы, образованные лопатками колеса. Проходя через каналы рабочего колеса, частицы газа одновременно участвуют в двух движениях по окружности вместе с рабочим колесом и относительном, перемещаясь по каналам между лопатками. Скорость абсолютного движения частицы газа С получается геометрическим сложением скоростей окружного 7 и относительного 11 движепин. Пример сложения скоростей в рабочем колесе изображен на рис. 82. Теоретический папор, создаваемый машиной, определяется по формуле Эйлера [c.268]

Одна из диаграмм, предложенных Молье, а именно диаграмма S—Н, обладает тем достоинством, что, помимо простоты изображения адиабатических процессов (вертикальные прямые), разность энтальпий, отвечающая теплоте, поглощаемой рабочим телом при постоянном давлении, определяется разностью ординат конечной и начальной точек процесса. Изобары и изохоры изображаются на диаграмме Молье сеткой двух пересекающихся семейств кривых. [c.102]

Пример компенсации термического удлинения труб теплообмен-ного аппарата путем устройства сальников у труб дан на рис. 3-23. где изображен вертикальный теплообменник из стали 1Х18Н9Т с поверхностью нагрева 15 м . Он предназначен для подогрева -воэ-духа теплом горячих нитрозных газов. Рабочее давление в аппарате 6 ати, температура горячего газа на входе 800 С. температура воздуха в аппарате изменяется от 50 до 350° С. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология