Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Структура реальных потоков в колонных аппаратах

Движущая сила массопередачи имеет максимальное значение при работе аппарата в режиме идеального вытеснения число единиц переноса и высота аппарата в этом случае минимальны. В реальных аппаратах движение фаз может в значительной степени отличаться от модели идеального вытеснения. Степень отклонения реальной структуры потоков от модели идеального вытеснения (степень продольного перемешивания) для колонных аппаратов чаще всего оценивается на основе диффузионной модели коэффициентами продольного перемешивания. [c.53]

В колонных аппаратах структура реальных потоков практически никогда не соответствует модели полного вытеснения или полного перемешивания. Для описания структуры потоков предложены различные модели, в той или иной степени соответствующие реальному потоку. [c.26]

СТРУКТУРА РЕАЛЬНЫХ ПОТОКОВ В КОЛОННЫХ АППАРАТАХ [c.23]

Таким образом, отражая реальный механизм продольной дисперсии вещества в секционированных колоннах, комбинированная модель структуры потока действительно является общей, а ее частные случаи соответствуют отдельным моделям структуры потока в колонных аппаратах химической технологии. [c.95]

При исследовании колонных аппаратов обычно определяют усредненный коэффициент продольного перемешивания, хотя в реальных условиях он может быть различным на разных участках.-Так, например, в барботажной колонне обнаружены [135] две зоны с различной интенсивностью перемешивания. Это может быть вызвано непостоянством структуры потоков по высоте колонны и [c.127]

Нами рассмотрены основные теоретические модели структуры потоков в распространенных конструкциях колонных аппаратов химической промышленности, методы экспериментального нахождения параметров моделей и количественные зависимости для последних. Изложены методы расчета массообменных и реакционных колонн с учетом реальной структуры потока. В заключение представляется целесообразным остановиться на следующих основных моментах. [c.251]

Оценка параметров диффузионной модели в аппаратах с переменным продольным перемешиванием. При исследовании колонных аппаратов обычно определяют усредненный коэффициент продольного перемешивания, хотя в реальных условиях он может быть различным на разных участках. Это может быть вызвано непостоянством структуры потоков по высоте аппарата и их физических свойств, местными нарушениями этой структуры. Обычная диффузионная модель в этих случаях недостаточно точно отражает физическую сущность процесса. Это особенно важно при оптимизации и проектировании тепло-, массообменных аппаратов, химических реакторов, когда необходимо выявить участки с наихудшей для проведения процесса гидродинамической обстановкой. Для этого нужно определить параметры продольного перемешивания Ре на отдельных участках аппарата. [c.97]

В реальном противоточном аппарате структура потоков по целому ряду причин более или менее отличается от этих идеализированных моделей. Изменение реального поля концентрации в колонне по сравнению с идеальным вытеснением уменьшает действительную движущую силу массообмена, т. е. приводит к уменьшению степени разделения. [c.59]

Кроме влияния структуры потока паровой фазы исследовалась также зависимость эффективности массообменных аппаратов от направления течения жидкости на смежных тарелках. Расчетные данные показывают, что при учете реальной картины структуры потока паровой и жидкой фаз прямоточное и противоточное движения жидкости практически обеспечивают одинаковую степень разделения при одном и том же числе контактов фаз. Это позволяет значительно упростить конструктивное оформление колонных массообменных аппаратов. [c.352]

Для непрерывного проведения более медленных реакций приходится применять иные типы реакторов. Их выполняют в виде реакционных колонн или других аппаратов большой емкости, но структура потоков в них значительно отличается от идеальной (реальные реакторы). Можно использовать сочетания или последовательность идеальных реакторов. Одна из них — это каскад реакторов полного смешения (рис- 79, а) или аналогичные ему секционированные реакторы, разделенные на секции дырчатыми перегородками, поперечными направлению потока (рис. 79,6). Для каждого реактора каскада или секции (рис. 80) можно записать такое уравнение [c.320]

Книга посвящена объяснению и оценке влияния тр1чстуры потоков а эффективность колонных аппаратов химической и родственных ей отраслей промышленности. Подробно рассмотрены математические модели, позволяющие описать реальное взаимодействие потоков в колонных аппаратах. Обобщены доступные экспериментальные данные для ряда колонных аппаратов. Особое внимание обращено на освещение методов расчета колонных аппаратов с учетом реальной структуры потоков. [c.4]

Реактор идеального вытеснения характеризуется тем, что обе фазы равномерно распределены по его сечению и движутся в поршневом режиме, т. е. время пребывания в нем всех частиц одинаково. В реальных аппаратах всегда имеются поперечная неравномерность распределения потоков, пристеночный эффект, каналообразование, застойные зоны и другие явления, приводящие к тому, что время пребывания отдельных частиц потока различно. В результате этого высота колонны, характеризующая ее эффективность, включает не только часть, зависящую от массопередачи /гм, но и возрастает на добавочную величину (Лдоб), учитывающую отклонение структуры потоков от идеальной [c.43]

Смотреть страницы где упоминается термин Структура реальных потоков в колонных аппаратах: [c.120] [c.250]

Смотреть главы в:

Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности -> Структура реальных потоков в колонных аппаратах

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Аппараты потоков

Аппараты структура потоков

Структура потоков