Циркуляция паровоздушной смеси

Конденсационный метод, основанный на конденсации паров растворителя при их охлаждении, допускает работу отливочных машин по замкнутому циклу с циркуляцией теплоносителя через сушильные каналы машины, конденсатор и подогреватель. Во избежание взрыва паровоздушную смесь разбавляют чистым азотом так, чтобы концентрация кислорода в смеси не превышала допустимых пределов (для применяемой в производстве триацетатной пленки смеси растворителей метиленхлорид — метанол — бутанол концентрация кислорода в паровоздушной смеси должна быть не более 12%). [c.97]

С. При подаче пара образуется паровоздушная смесь. Конденсат из котла удаляется водоотводчиком. При наличии циркуляционной установки для принудительной циркуляции паровоздушной смеси внутри котла общая продолжительность вулканизации сокращается до 85 мин. [c.299]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

При большом объеме паровоздушной смеси (за счет теплоносителя) используют схему циркуляции теплоносителя по двум самостоятельным циклам (рис. 44). В этом случае наиболее насыщенная парами растворителя смесь из верхнего сушильного канала поступает (через теплообменник) в конденсатор, а смесь из нижнего канала после подогрева возвращается в сушильные каналы машины. Регулированием обоих потоков добиваются заданной концентрации паров растворителя в теплоносителе. [c.94]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

В литературе описаны прядильные машины, обеспечивающие циркуляцию паровоздушной смеси для регенерации растворителя. Паровоздушная смесь, выходящая из маипшы, охлаждается, пары растворителя частично конденсируются в холодильнике, после чего смесь, содержащая некоторое количество растворителя, подогревается и вновь подается в шахту прядильной машины. В последние годы подобный способ улавливания растворителя предложен для регенерации смеси ацетона и сероуглерода при производстве волокна ровиль сухим способом . [c.161]

Шахта прядильной машины фирмы Ровиль входит в систему труб, образующих замкнутый контур (рис. 29.2). Раствор, содержащий 30—33% полимера, продавливается через фильеру 1 в испарительную зону 2, обо-, греваемую рубашкой 3. Образующееся волокно выводится из машины через направляющую 4 и гидрозатвор 5. Паровоздушная смесь поступает в конденсационную зону 6, где осуществляется интенсивное охлаждение рассолом, циркулирующим в рубашке 7. Сконденсировавшийся растворитель сливается через патрубок 8 и может сразу же использоваться для растворения полимера. Воздушная смесь, поднимаясь по циркуляционной трубе 9, подогревается с помощью рубашки 10 и перемещается к фильере. Свежий воздух в систему практически не подается, никаких механических устройств для создания направленного тока газов нет. Направление циркуляции газов обусловлено движением пучка волокон от фильеры к выходу из шахты. Такое аппаратурное оформление требует больших производственных площадей и большого расхода металла (практически две шахты увеличенной длины), однако полностью отпадает необходимость в отдельной установке для регенерации растворителя, снижаются потери растворителя, медленное движение воздуха способствует более устойчивому формованию. [c.421]