Теплоноситель схема циркуляции

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

Рис. 4.21. Схемы циркуляции теплоносителя в межтрубном пространстве трубчатого реактора

Схема циркуляции диатермического мае >г-теплоносителя ко всем потребителям производства оборудована системой автоматических регуляторов, которые обеспечивают необходимый температурный режим, давление и другие параметры работы тех или иных аппаратов. [c.411]

Конструктивным недостатком системы обогревания описанного аппарата является неизбежное смешение восходящего потока паров динила в рубашке со стекающим вниз конденсатом. Однако его можно устранить, если несколько усложнить конструкцию рубашки, создав более четкую схему циркуляции теплоносителя. Таким образом может быть обеспечено большее постоянство температуры реакционной массы по высоте царги. [c.103]

Системы обогрева высокотемпературными теплоносителями в зависимости от агрегатного состояния теплопередающей среды и от схемы циркуляции могут быть классифицированы следующим образом. [c.213]

На практике схемы циркуляции теплоносителя могут состоять не из одного, а из нескольких замкнутых контуров, что должно быть учтено при расчете. Так, схема, изображенная на рис. 23, состоит из двух самостоятельных, параллельно работающих контуров. Первый контур включает в себя элементы 1—2—3—6—1, а второй контур — элементы 1—2—3—5—4—7—1. В этом случае каждый из контуров [c.64]

В качестве катализатора применяется двухлористая ртуть, нанесенная на активированный уголь в количестве около 10%. Схема получения хлористого винила гидрохлорированием ацетилена приведена на рис. VI.4. Сухие ацетилен и хлористый водород (последний в избытке 5—10%) смешиваются и из смесителя поступают в трубчатый реактор, заполненный катализатором. Тепло реакции отводится циркуляцией теплоносителя через меж-трубное пространство реактора. Температура реакции поддерживается в пределах 160—180 . Газы из реактора, состоящие из 93% вес. хлористого винила, 0,5% ацетилена, 5,0% хлористого водорода, 0,3% 1,1-дихлорэтана [c.380]

Теплоносителем здесь является дифенильный конденсирующийся пар, проходящий в межтрубном пространстве. Циркуляция жирных кислот в трубном пространстве осуществляется насосом. При данной схеме циркуляции испаряется примерно 15—20% циркулирующей жидкости. [c.89]

При большом объеме паровоздушной смеси (за счет теплоносителя) используют схему циркуляции теплоносителя по двум самостоятельным циклам (рис. 44). В этом случае наиболее насыщенная парами растворителя смесь из верхнего сушильного канала поступает (через теплообменник) в конденсатор, а смесь из нижнего канала после подогрева возвращается в сушильные каналы машины. Регулированием обоих потоков добиваются заданной концентрации паров растворителя в теплоносителе. [c.94]

Рис. 44. Схема циркуляции теплоносителя по двум самостоятельным циклам

Скорость циркуляции за счет естественной конвекции можно вычислить таким же способом, как и скорость циркуляции за счет принудительной конвекции. В схеме замкнутого типа движущая сила определяется разностью плотностей теплоносителя в восходящем и нисходящем участках если же используется открытая система с вертикальной трубой, то движущая сила определяется разностью плотностей теплоносителя в выводной трубе и окружающей среды. Легко показать, что максимальная скорость циркуляции будет достигнута, если в основание горячего трубопровода поместить нагреватель, а в верхней части нисходящего холодного трубопровода — холодильник. Поскольку режим течения на отдельных участках может быть как ламинарным, так и турбулентным, для каждого элемента системы необходимо определить коэффициенты трения и теплоотдачи. [c.64]

Рис. 114. Схема циркуляции теплоносителя противотоком при открытом цикле воздухообмена

Рис. 115. Схема циркуляции теплоносителя при открытом цикле воздухообмена с отсосом в двух точках

Рис. 117. Схема циркуляции теплоносителя при замкнутом цикле (соотношение спирта с эфиром 1 1,2)

Вопрос о схеме циркуляции теплоносителя, а также о его параметрах решается в зависимости от указанных выше условий отдельно для того или иного режима технологического процесса, принятого предприятием. [c.375]

Рис. 6.6. Схема циркуляции теплоносителя в валке каландра

Искусственную циркуляцию жидкого теплоносителя обеспечивает насос погружного типа. Применение насоса, погруженного в емкость с расплавом, обеспечивает надежность работы сальниковых уплотнений. Схема установки приведена на фиг. 228. [c.324]

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате уменьшения при нагревании удельного веса теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя ири этом снижается, а удельный вес увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя. [c.166]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

Сырье в смеси с водяным паром инжектирует горячий расплав из нижней части аппарата в вертикально установленную реакционную трубу. На выходе из реакционной трубы установлен отбойник, где расплав отделяется от продуктов пиролиза и поступает в нижнюю часть для нагрева в потоке газа-восстановителя до необходимой температуры. Пирогаз после охлаждения в верхней части аппарата направляется на дальнейшую переработку. Такая схема обеспечивает необходимое соотношение и циркуляцию теплоносителя при изменении производительности реактора по сырью, а также одновременный выжиг углерода в процессе разогрева расплава. [c.98]

Рис. 12-6. Схемы обогрева с естественной (а) и принудительной (б) циркуляцией высокотемпературных теплоносителей

Рассмотрим принципиальные схемы нагрева жидкой и парообразной дифенильной смесью, которые в общих чертах типичны для всех ВОТ. При обогреве жидкой смесью с принудительной циркуляцией (рис. УИ1-6) смесь специальным центробежным насосом 1 через котел 2 с электрообогревом подается на обогрев теплоиспользующего аппарата 3. Вследствие того что объем смеси при ее нагреве увеличивается, за аппаратом 3 установлен расширительный сосуд 4. После того как смесь отдала тепло и охладилась, насосом 1 она снова засасывается в котел. Предварительный подогрев смеси при заполнении системы и ее подпитке (для компенсации потерь теплоносителя, которые в циркуляционной замкнутой системе невелики) производится в емкость 5, в которую смесь поступает через фильтр 6. [c.318]

Процесс нагревания с помощью горячих жидкостей предусматривает реализацию на практике одной из показанных на рис. 12-6 схем обогрева с естественной или принудительной циркуляцией промежуточного теплоносителя. [c.323]

Рис. 13. Схемы циркуляции теплоносителя в межг-рубном пространстве трубчатого реактора а — без перегородок б — с сегментными перегородками

Изобразите схемы нагрева горячими жидкостями с естественной и принудительной циркуляцией промежуточного теплоносителя. [c.333]

Пары влажного ЛГ-МП (содержание воды около 7 %) с верха К8 конденсируются в ХВ4 и направляются в Е4, откуда конденсат насосом НИ подается на верхнюю тарелку К8 на орошение. Избыток паров из К8 направляется в низ абсорбера К1. При необходимости внесения тепла в К8 используется циркуляция части ЛГ-МП из К8 через теплообменник в низ К8 при этом теплоносителем служит часть потока горячей струи в колонну К7 (на схеме не показано). [c.716]

Принципиальная технологическая схема контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе показана на рис. 60. Нагретое в теплообменниках сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 1, где встречается с продуктами коксования, поступающими из реактора 2. Теплоноситель — гранулированный кокс в горячем состоянии непрерывно циркулирует между реактором 2 и нагревателем 3. Кратность циркуляции, т. е. отношение весовых количеств кокса и сырья, составляет 10 15. Циркуляция теплоносителя осуществляется по транспортным линиям с помощью водяного пара высокого давления. Смесь сырья и рециркулята насосом 4 через печь 5 подается в зону контактирования сырья с потоком горячего теплоносителя. Нагрев теплоносителя производится горячими [c.156]

С целью увеличения ресурсов газа для синтеза спирта и получения изобутана для установок сернокислотного алкилирования целесообразно сбрасывать газ в линию жирного газа, работающую под давлением 10—И ати. Для этого следует восстановить часть проектной схемы циркуляции теплоносителя. В качестве теплоносителя можно использовать вакуумный газойль, а при отключении вакуумной части — дизельное топливо. При проведении реконструкции установок необходимо перенести ввод сырья в середину колонны и осуществить орошение за счет получения головки стабилизации. Газ и головку стабилизации направлять на АГФУ. [c.31]

Пятипетлевая схема циркуляции теплоносителя применена в реакторе с натриевым теплоносителем БН-350 в г. Шевченко (рис. 1.3). Такое же количество петель предусмотрено и в промежуточном контуре циркуляции этогсг реактора. [c.12]

На рис. 65 представлеиа принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках 1—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник 1 и воздушный холодильник 5. [c.214]

Холодильник для катализатора одновременно является подо-, гревателем парового котла-утилизатора. Нарушение нлотностп внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию (за счет тепла горячего катализатора), ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса. [c.158]

Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

В системе Экксон Флексикок применяется пар без кислорода при этом были найдены методы подачи тепла в герметически плотную систему высокого давления либо путем обеспечения циркуляции инертного теплоносителя, шлака или раоплав-ленной соли ( Аггломерейтид ЭШ энд Келлог-процесс ), либо путем протекания в насадке экзотермических реакций ( ООг-акцептор-процесс ). Эти технологические схемы рассмотрены в гл. 9. I [c.135]

Из данного примера видно, что при циркуляции воды по замкнутому контуру (С = 0, КОсх = Ф) выгодной будет Т ых== = 294-т-ЗОО К. Это соответствует температурному напору на конце аппарата 0 = 39- 33 К. Минимум функции очень пологий, так Что значение температуры может быть выбрано в широких пределах. При учете же стоимости теплоносителя оптимальное значение температуры смещается в сторону более высоких значений и лежит в пределах Гвых = 330- 325 К- Если же значение температуры, выбрать 300 К, то эффективность схемы падает в 2,8 раза. [c.333]

Для создания мягких условий охлавдения в кристаллизаторах применяется система циркуляции теплоносителя, в качестве которого используется растворитель. циркулирующий по схеме емкость Е-8 — насос Н-3 — теплообменник Г-. —аммиачный кристаллизатор Кр-6 — теплообменник Т-3 — иежгрубиое пространство кристалли торов Кр- , Кр-4, Кр-3, Кр-/— емкость -5. [c.85]

Рпс. 7-7. Принципиальная схема нагревательной уста-1ЮВКП с естественной циркуляцией жидкого промежуточного теплоносителя [c.167]

Двухступенчгпый вариант процесса деасфальтизации гудрона, в котором также предусматривается сверхкритический режим регенерации пропана деасфальтизатных растворов обеих ступеней, был предложен для реконструкции установки 36/2 ОАО Лукойл-ВНП . В этой схеме для нагрева верха экстракционных колонн, деасфальтизатных растворов первой и второй ступеней включена станция нафева и циркуляции горячего теплоносителя АМТ-300. Это техническое решение позволяет полностью отказаться от потребления водяного пара. [c.56]

Рис. VriI-5. Принципиальные схемы установок с естественной (а) и принудительной (б) циркуляцией жидкого промежуточного теплоносителя

Рассмофим две схемы использования нафетой воды с замкнутой циркуляцией теплоносителя (рис. 9.16). Нагретая вода от производственных охлаждаемых установок 1 поступает в испари- [c.240]

На рис. 44 показана схема производства окиси этилена, разработанная фирмой S ientifi Design (США) <. Воздух сжимается компрессором /, смешивается с этиленом и рециркулирующим газом и вводится в низ трубчатого реактора 2. Температуру окисления регулируют циркуляцией органического теплоносителя. Газ, содержащий окись этилена, на выходе из реактора охлаждается сначала в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, а затем в водяном холодильнике, после чего сжимается циркуляционным компрессором, 3. Далее газ поступает в абсорбер 4, где окись этилена абсорбируется водой. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология