Триацетатное волокно производство

При проведении технологических операций и ремонтов в цехах производства ди- или триацетатного волокна необходимо соблюдать правила техники безопасности, которые подробно изложены в гл. I Производство вискозного волокна и целлофана . [c.87]

В последние годы триацетат целлюлозы получил широкое применение для производства кинопленки и так называемого триацетатного волокна. Использование для этих целей триацетата целлюлозы, а не продуктов его частичного омыления, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ, заключающихся в упрощении технологического процесса (стр. 336), повышении выхода готового продукта и уменьшении расхода уксусного ангидрида. Изделия из триацетата целлюлозы обладают более низкой гигроскопичностью и благодаря регулярной структуре этого эфира целлюлозы после непродолжительного прогрева при 210—225 °С легко кристаллизуются, что приводит к дополнительному улучшению комплекса свойств этих материалов. [c.331]

Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]

Триацетатное волокно формуют из вязких растворов триацетата целлюлозы в дихлорметане, а ацетатное — из растворов, диацетата целлюлозы в ацетоне. При формовании струйки раствора, выдавливаемые из фильер, обогреваются горячим воздухом, растворитель испаряется и образуется соответствующее волокно. Обязательной стадией процесса производства триацетатного волокна является термообработка. Ее проводят при 220—240 °С в течение 50—60 с. В результате термообработки повышаются прочность и термостойкость волокна, увеличивается устойчивость его к усадке. [c.24]

Получающийся при ацетилировании триацетат целлюлозы называют первичным ацетатом. Он содержит 62,5 % связанной уксусной кислоты (у=300). Этот продукт не растворим в ацетоне и этилацетате. Для получения продукта, растворимого в этих растворителях, широко применяющихся в- технике, первичный ацетат частично омыляют. Получается вторичный ацетат, содержащий 54—56 % связанной уксусной кислоты (у= = 250). Ацетаты целлюлозы по сравнению с нитратами легко не воспламеняются и применяются для производства негорючей кинофотопленки. Из ацетатов целлюлозы (вторичного и первичного) получают ацетатное и триацетатное волокна. Из вторичного ацетата получают также пластмассы, которые используют в качестве отделочного материала в автостроении, в мебельной промышленности и др. [c.133]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

При гомогенном ацетилировании полученную триацетилцеллюлозу высаживают в водный р-р. Избыток уксусного ангидрида в ацетилирующей смеси гидратируется, что резко увеличивает его удельный расход. Поэтому при гомогенном ацетилировании уксусный ангидрид применяют в минимальном количестве (10—20% избытка от теоретич. количества) и проводят процесс при небольшом модуле ванны (8—10). Состав ацетилирующей смеси (в % от массы целлюлозы) уксусный ангидрид — 250—300, растворитель — 400—500 (уксусная к-та, метиленхлорид), катализатор — 2—10. По окончании процесса избыток уксусного ангидрида гидратируется, и к р-ру триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси добавляют 10%-ный водный Р Р уксусной к-ты в таком количестве, чтобы после высаживания получился 30%-ный водный р-р уксусной к-ты. При такой концентрации триацетилцеллюлоза выпадает в виде хлопьев, к-рые промывают до полного удаления уксусной к-ты (иногда с последующим измельчением). Затем продукт сушат и направляют на переработку. Триацетилцеллюлозу (или, точнее, ацетат целлюлозы с Y = 290—295), полученную по этому методу, используют для производства триацетатного волокна и кинопленки. [c.117]

Рост производства ацетатных волокон происходит за счет расширения выпуска текстильных нитей (с 1960 по 1970 г. в 2 раза). Их доля в общей выработке ацетатных волокон составляет 90% . В производстве трикотажных изделий ацетатный шел к все чаще заменяет вискозный, в результате чего по выпуску в 1970 г. он превысил вискозный в 3,8 раза. Производство ацетатного штапельного волокна не велико (8—10%), главным образом это триацетатное волокно. Однако в статистических данных по производству ацетатных волокон в США обычно не учитывается жгутовое волокно, вырабатываемое специально для изготовления сигаретных фильтров. В 1970 г. было выпущено 84 тыс. г такого волокна. В перспективе предполагается дальнейшее увеличение производства ацетатных волокон. К 1975 г. оно может возрасти до 330 тыс. г, а к 1980 г.— до 410 тыс. т, т. е. в ближайшее десятилетие среднегодовой темп прироста производства ацетатных волокон сохранится на уровне 60-х годов (5,5%) 5]. Ацетатные волокна в 1970 г. выпускали четыре фирмы на семи заводах общей мощностью 242 тыс. т (табл. 22) [23]. [c.323]

Разработка методов крашения гидрофобных волокон позволила перейти к использованию для производства волокна триацетата целлюлозы, перерабатываемого из раствора в метиленхлориде с добавкой спирта. Получение волокон и пленок осуществляют так же, как и из вторичного ацетата целлюлозы. Полученные волокна обладают большей устойчивостью к сминанию и более высокой термостойкостью, чем волокна из вторичного ацетата. Триацетатное волокно при 65%-НОЙ относительной влажности воздуха имеет равновесную влажность 3% волокно из вторичного ацетата — 6%. [c.121]

Мокрый способ формования в Советском Союзе применяют в производстве триацетатного волокна, используемого для изоляции кабелей, так как триацетат обладает хорошими электроизоляционными свойствами. [c.122]

Предназначается для производства триацетатного волокна. [c.300]

На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

При производстве триацетатного волокна по сухому способу применяют такое же технологическое оборудование, что и при получении волокна иа основе диацетилцеллюлозы. Некоторые особенности процесса производства определяются большой летучестью метиленхлорида, применяемого в качестве растворителя. [c.135]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Этерификация приводит сначала к триацетату целлюлозы (62,5% связанной уксусной кислоты), который применяют для производства триацетатного волокна. Триацетат целлюлозы под-. вергают частичному омылению для получения вторичного ацетата— продукта, содержащего 53—55% связанной уксусной кис лоты, который осаждается в теплой разбавленной уксусной кислоте. [c.19]

Производство ди- и триацетатного волокна химический цех, прядильный цех, цех рекуперации ацетона, крутильный цех. [c.145]

При производстве триацетатного волокна по сухому способу применяют то же оборудование, что и при получении диацетатного волокна вместо ацетона используется смесь метиленхлорида и этилового спирта в соотношении 91 9. Оба компонента являются легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ).Однако эту жидкую смесь органы пожарного надзора считают трудногорючей, что и позволило считать производство триацетатного волокна менее опасным, чем производство диацетатного волокна, хотя физико-химические характеристики каждого растворителя указывают на их опасность. [c.86]

Ниже приведены пожаро- и взрывоопасные характеристики растворителей, применяемых в производстве триацетатного волокна [c.86]

Категория пожароопасности производства триацетатного волокна до сих пор окончательно не определе- [c.86]

Быстрому развитию производства ацетатных волокон способствуют также их специфические свойства. По сравнению с вискозными волокнами, ацетатные имеют более низкую плотность и теплопроводность, а также меньше набухают в воде, меньше теряют прочность при увлажнении и меньше сминаются. Внешний вид изделий, изготовленных из ацетатного волокна, эффектнее, чем изделий из вискозного волокна. Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке, приобретает высокую теплостойкость, повышенную светостойкость и еще меньше, по сравнению с обычным триацетатным волокном, теряет прочность при увлажнении. Изделия из триацетатного волокна хорошо сохраняют свою форму (складки, гофре) и не усаживаются после мокрых обработок. [c.10]

Как уже указывалось, производство триацетатного волокна имеет некоторые экономические преимущества перед производством диацетатного. Однако долгое время триацетатное волокно не производилось в значительных масштабах из-за отсутствия дешевого растворителя и сведений о некоторых положительных свойствах триацетатного волокна (например, о повышении качественных показателей после термообработки), а также потому, что низкая гидрофильность волокна считалась большим недостатком, препятствующим его применению в изделиях народного потребления. [c.134]

III. Производство триацетатного волокна [c.180]

Ацетатное текстильное волокно выпускается в виде нити ( 85%) и штапельного волокна ( 15%). С улучшением качества штапельного волокна, вероятно, возрастет его доля в общем объеме производства ацетатных волокон. В последнее время значительно увеличился выпуск триацетатного волокна. [c.10]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Триацетатная нить для изделий народного потребления применяется, как правило, в чистом виде. Из триацетатных тканей изготовляют изделия (дамские блузки и платья, халаты, галстуки), не требующие глажения после стирки. Ткани часто украшаются тисненым рисунком они выпускаются также плиссированными. Кроме того, триацетатное волокно используется для производства бельевого и верхнего трикотажа. При изго-товлении трикотажных изделий часто применяют филаментные нити и пряжу из штапельного волокна, причем одни из этих нитей используют для основы, другие — для утка. [c.191]

Уксусная кислота используется в качестве растворителя при производстве ацетилцеллюлозы, иногда и триацетатного волокна, а также является промежуточным продуктом при производстве уксусного ангидрида. Уксусный ангидрид — этерифицирую-щий агент, который применяется для получения ацетатов целлюлозы. [c.21]

Метиленхлорид (хлористый метилен). Этот растворитель используется при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде и является основным компонентом растворяющей смеси в производстве триацетатного волокна и пленки. [c.23]

Сухой метод формования. С 1954—1955 гг. начали широко применять сухой метод формования триацетатного волокна. К этому времени уже в крупных масштабах производили синтетические волокна с более низкой гидрофильностью, чем у триацетатного волокна, что, однако, не мешало их использованию для производства товаров народного потребления. Кроме того, было установлено, что триацетатное волокно после термообработки приобретает ряд новых свойств (см. гл. X). [c.134]

Метиловый спирт, используемый в производстве триацетатного волокна, должен соответствовать ГОСТ 2222—65, этиловый спирт —ГОСТ 11547—65. [c.23]

В последние годы некоторые типы растворителей изготовляют из биметалла (внутренняя поверхность выполнена из кислотоупорной нержавеющей стали). По указанным выше причинам этот материал используют прежде всего для изготовления растворителей в производстве триацетатного волокна. [c.93]

Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования (30—35 м/мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [c.134]

Ректификация смеси вода — метиленхлорид — этанол. Методы разделения этой смеси, по сравнению с ректификацией смеси ацетон —вода усложняются, так как тройная смесь является отрицательным азеотропом (с более низкой температурой кипения, чем у каждого из компонентов смеси). Кроме того, метиленхлорид и вода имеют ограниченную взаимную растворимость. Как указывалось выше, при регенерации летучих растворителей в производстве триацетатного волокна после десорбции в рекуперате образуются два слоя верхний, состоящий из воды, [c.168]

Ацетатное волокно — общее название искусственных волокон (диацетат-ного и триацетатного), получаемых из ацетатов целлюлозы. Мировое производство на 1971 г. 582 тыс. т, из них штапельного волокна 23 тыс. т, жгута для сигаретных фильтров 159 тыс. т. См. диацетатное волокно и триацетатное волокно. [c.17]

Волокно, полученное впервые из уксуснокислых эфиров целлюлозы, было триацетатным, однако в связи с тем, что для производства его был необходим малодоступный растворитель, оно в начальный период развития промышленности искусственного волокна не получило широкого распространения. В небольших количествах (примерно около 140 кг нити № 40 в сутки) триацетатное волокно выпускалось еще в 1941—1942 гг. В качестве растворителя для триацетилцеллюлозы в то время применяли хлороформ. Тем не менее, учитывая неполноту сведений об ацетилцеллюлозе и значительную вредность хлороформа, надо признать, что появление триацетатного волокна в то время было большим успехом. [c.189]

Триацетатное волокно, производство которого организовано недавно, получают из триацетилцеллюлозы, не подвергаемой в этом случае омылению. Ацетилирование целлюлозы проводят в гетерогенной среде — в смеси уксусной кислоты с бензолом, а находящийся в осадке продукт отфильтровывают. Прядильный раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в смеси хлористого метилена СН2С12 с этиловым спиртом (90% 10%) и формуют волокно сухим способом. Кратковременное нагревание волокна до 220°С повышает степень кристалличности, увеличивает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. Эти преимущества и меньшая себестоимость по сравнению с диацетатным волокном обусловливают быстрое развитие производства триацетатного волокна. [c.337]

Свойства ацетатов целлюлозы и их применение. Ацетаты целлюлозы, полученные гомогенным методом, представляют собой белые хлопья. Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным методом (называемый гетерогенным триацетатом), сохраняет форму исходного волокна. В промышленности выпускают несколько марок ацетатов целлюлозы вторичные ацетаты для производства ацетатного волокна, для ацетилцел-люлозного этрола и негорючих лаков частично гидролизованный триацетат целлюлозы и гетерогенный триацетат для триацетатного волокна и изготовления негорючей кино- и фотопленки. Ацетаты целлюлозы по сравнению с нитратами не являются легко воспламеняющимися и дают более [c.606]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

Триацетат — промежуточный продукт при производстве вторичного ацетата — применяется в виде 20%-ного прядильного раствора в хлористом метилене волокно получается в процессе сухого формования. По способу кращения триацетатное волокно должно быть отнесено к химическим волокнам, так как оно имеет сильногидрофобный характер. Триацетатные волокна более устойчивы, чем волокна из вторичного ацетата. В кипящей воде триацетат не гидролизуется и не матируется. Его точка плавления равна примерно 300 °С, а поглощение воды при нормальных условиях составляет 3—4%. В отличие от вторичного ацетата триацетат нерастворим в ацетоне, тетрагидрофуране и других полярных [c.25]

До второй половины пятидесятых годов вырабатывались только А. в., получаемые из частично омыленной ацетилцеллюлозы. Производство триацетатного волокна было освоено в 1953-—1955 в Англии, а затем и в США, и составляет сейчас ок. 20% от общего производства А. в. [c.119]

Производство триацетатного волокна в 1927 г. было прекращено и i вновь налажено фирмой elanese orp. только в конце 1954 г. Хлоро- [c.322]

При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

Форма же намОтки на катушку или шпулю с малым диаметром патрона и большой толщиной намОтки, получаемая на кольцекрутильных веретенах, мало удобна для проведения операций промывки, отделки и сушки, вследствие чего этот тип приемного механизма применяется в производстве тех химических волокон, где в свежесформо-ванном волокне нет загрязнений, требующих последующих операций химической отделки волокна, например в производстве ди- и триацетатного волокна. [c.195]

Первые сообщения об изготовлении триацетатного волокна сухим способом в крупных масштабахстали появляться в 1954—1955 гг., и с тех пор благодаря хорошим качественным и экономическим показателям производство его увеличивается из года в год. [c.13]

Известны и другие виды целлюлозного сырья производства ацетилцеллюлозы, например солома , бамбук, тростникПроводились опыты по получению триацетатного волокна даже из амилозы крахмала Однако ни один из этих видов сырья не нашел практического применения. [c.19]