Полистирол измельчение и просеивание

Измельчение и просеивание. Высушенный полистирол содержит небольшие комки и должен быть подвергнут измельчению. Измельчение можно производить в шаровых мельницах или (непрерывно) на дезинтеграторах. В последнем случае необходимо следить, чтобы температура кожуха и вращающегося диска дезинтегратора не поднималась выше 50—60°. Измельченный полистирол просеивают через сетку № 30—40 и тарируют в мешки. [c.210]

Время от времени сушилки необходимо открывать и перемешивать массу на противнях. Сушка продолжается 6—8 часов. Процесс производства полистирола заканчивается измельчением и просеиванием полученного продукта. Высушенный полистирол содержит небольшие комки. Измельчение можно производить в шаровых мельницах или на дезинтеграторах. В последнем случае необходимо следить, чтобы температура кожуха и вращающегося диска дезинтегратора не поднималась выше 50—60°. Измельченный полистирол просеивают через сетку № 30—40 и тарируют в мешки. [c.66]

Эмульсионный метод может осуществляться как периодически так и непрерывно путем проведения технологического процесса при такой последовательности операций удаление ингибитора из стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса (осаждение полимера), отделение маточного раствора, промывка полистирола, центрифугирование, сушка, измельчение и просеивание полимера. Эмульсионный метод полимеризации особенно экономичен, если полистирол выделяется из эмульсии путем испарения воды. При этом в полимере остаются все добавки, введенные в эмульсию, в резуль- [c.102]

Промывание полистирола производится несколько раз. После последней промывки вода не отстаивается, и полученная суспензия полистирола в несколько приемов сливается тонкой струей в центрифугу 10, изготовленную из нержавеющей стали. Отделение полимера от воды продолжается 20—30 мин, после чего он с содержанием 60—70% влаги выгружается из центрифуги и поступает на сушку, которая производится стационарным методом в сушильных барабанах или в полочных вакуум-сушилках 11 (при 70°С) до содержания влаги не более 0,5%. Производственный цикл заканчивается измельчением полимера в шаровых мельницах или дезинтеграторах, просеиванием его на сите 12 и упаковкой в бумажные мешки 13. [c.104]

В результате исследований, проведенных в ФРГ, разработан комбинированный метод для подготовки бытовых пластмассовых отходов, состоящий из нескольких стадий измельчения, просеивания, воздушной сепарации, разделения в гидроциклоне и последующей очистки с помощью флотации или повторного разделения в гидроциклоне (рис. 6.8). На стадиях просеивания и воздушной сепарации происходит обогащение фракций. При первой переработке в гидроциклоне отделяется ПВХ, а при второй полистирол. Фракция, содержащая 98 % ПВХ, далее разделяется флотацией по типам. Полистирол осаждается в гидроциклоне в виде 95 %-ной фракции и флотацией может обогащаться до 98 %. Так же происходит выделение полиэтилена [131, 132]. Первая установка, действующая по этому принципу, введена в эксплуатацию в Вене для переработки бытового мусора, ее мощность 15 тыс. т/год. Основную долю возвращаемых с помощью этой установки в производство пластмасс составляет ПЭНП [138]. [c.116]

Известно мало работ, в которых обсуждается количественная зависимость между степенью дисперсности полимеров, обрабатываемых путем вибрационного измельчения, и уменьшением молекулярного веса. Первые исследования, посвященные этой корреляции, принадлежат Барамбойму [4], который вывел ее косвенно посредством изучения растворимых фракций на различных стадиях процесса измельчения. Были исследованы аморфные карбоцепные полимеры (полистирол, полиметилметакрилат и т. п.), причем измельчение полистирола проводилось при температуре жидкого азота, а полиметилметакрилата — при 20—30° в течение 10—12 мин. Конечные продукты измельчения распределялись по размерам частиц просеиванием через металлические сита с микроскопическими параметрами. Для каждой полученной фракции вискозиметрически определялись молекулярный вес и зависимость М = /(5), где М — молекулярный вес и 5 — удельная поверхность. Результаты приведены на рис. 70 и 71. [c.115]

С конца 60-х годов в Риме работает полностью автоматизированная установка для разделения мусора. Мусор сначала грубо сортируют, затем после магнитного разделения, измельчения, воздушной сепарации и просеивания выделяют легкие фракции, содержащие бумагу и полимерные пленки. Разделение полимерных пленок и картона, так же, как и тяжелой бумаги, проводят с помощью сжатого воздуха. Легкую бумагу отделяют от полимерных пленок с помощью механических грейферов. Из-за высокого содержания в мусоре полиэтиленовой пленки (ПЭНП) установка ориентирована на получение именно этого пластмассового сырья. Далее мокрым способом выделяют ПВХ и полистирол, а также склеенные бумажно-алюминиевые пленки. Полиэтиленовые пленки промывают, просушивают, с помощью специальной обработки освобождают от запаха и прессуют в рулоны по 25 кг. Они содержат еще 5 % других пластмасс, 4 % бумаги и картона, 2 % неорганических компонентов и 0,12 % древесины, тряпья, перьев и пористых материалов. Применяя различные методы очистки и разделения, можно понизить содержание [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология