Измельчение и просеивание

Технологический процесс производства амино-пластов водно-эмульсионным методом (рис. 45) состоит из следующих стадий получение раствора олигомера, смешение его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. [c.69]

Приготовление силикагеля марки АСМ Воскресенского комбината для анализа заключалось в его измельчении и просеивании через сито 40. Затем фракция, прошедшая через сито, отмывалась кипящей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион хлора. Время отстоя — Ю мин. Отмытый силикагель высуши- [c.315]

Таким образом, учитывая источники возможных потерь и загрязнений при отборе пробы, следует строго регламентировать методику пробоотбора число и последовательность операций измельчения и просеивания, температурный режим, время растирания и контакта с атмосферой, материал пробоотборников и измельчающих устройств и т. д. [c.66]

В ГФХ имеется статья № 857 Измельчение и просеивание , содержащая номера сит по Государственному стандарту, которые применяются в фармации. Для фармацевтического ситового анализа лекарственного материала используется (по ГФХ) 16 сит с отверстиями размером в свету от 0,1 до 10 мм. [c.50]

К ситовой характеристике измельченности (дисперсность) в условиях аптеки прибегают редко, в основном при измельчении лекарственного растительного сырья. В этом случае руководствуются фармакопейной шкалой сит, приведенной в статье ГФХ Измельчение и просеивание (с. 857). В соответствии с этой статьей для разделения измельченных частиц могут быть использованы сита 16 номеров с размером отверстий от 0,1 до 10 мм. [c.124]

Нередко экспериментатору самому приходится готовить окись алюминия для хроматографии. С этой целью продажную окись алюминия после измельчения и просеивания (размер частиц 0,06— [c.230]

Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформальдегидных аминопластов. Процесс состоит из следуюш[их операций приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. При приготовлении конденсационного раствора мольное соотношение меламин формальдегид составляет 1 2,2. [c.190]

Выделенный оксисульфид редкоземельного металла обладает хорошей прилипающей способностью при его повторном использовании для нанесения на кинескоп. Обычно, при выделении люминофор промывают азотной кислотой для травления и очистки наружной поверхности материала. Однако такой способ обработки связан с рядом недостатков, В частности, азотная кислота является слишком дорогим реагентом, ее высокая коррозионная активность приводит к заметному снижению выхода люминофора (на 3—4 % и более) при использовании азотной кислоты необходима тщательная промывка получаемого люминофора. Кроме того, азотная кислота вызывает комкование люминофора, что требует его дополнительного измельчения и просеивания и также приводит к уменьшению выхода люминофора. [c.387]

Так как в процессе дробления куски разного размера растирают по-разному (мягкие материалы измельчаются гораздо быстрее, чем твердые), то возможны потери в виде пыли, приводящие к изменению состава пробы. Чтобы избежать этого, в процессе измельчения периодически делят крупные и мелкие частицы просеиванием, и крупные частицы растирают отдельно. Операции измельчения и просеивания чередуют до тех пор, пока не получат достаточно растертую однородную пробу. [c.42]

Исходя из сказанного, методики отбора пробы строго регламентируются нормативными документами (ГОСТы, аттестованные МВИ) число и последовательность операций измельчения и просеивания, время и интенсивность растирания, способы отделения представительной пробы. [c.43]

Осуществляются следующие технологические операции подготовка сырья получение начальных продуктов конденсации в виде раствора или смолы (эмульсии) смешение раствора или эмульсии с сульфитной целлюлозной и другими добавками 4) сушка композиции 5) измельчение и просеивание пресс-материала 6) укрупнение партий 7) гранулирование пресс-порошков и т. п. [c.214]

Активный уголь приготовляли механическим измельчением и просеиванием для разделения частиц по размеру. Затем уголь промывали деионизированной водой для удаления мелких частиц и высушивали при температуре 105-110 °С. [c.121]

Дробление проводится пестиком без помощи молотка и может быть, если нужно, доведено до такой степени измельчения (см. стр. 892), что после просеивания через тонкое сито, сделанное лучше всего из шелковой ткани, получается порошок, пригодный для анализа без дальнейшего измельчения в агатовой ступке. При исследовании очень многих пород и минералов порошок, прошедший через сито, в 900 отверстий на 1 см (75 меш), может быть непосредственно применен для анализа. Порошок в значительной своей части состоит из частиц более мелких, чем отверстия сита, если даже интервалы между последовательными измельчениями и просеиваниями будут очень короткими. [c.891]

Чтобы обеспечить равномерный доступ газа при реакции с большими количествами веществ, обычно готовят смесь окисла и угля с возможно меньшим количеством масла или крахмального клейстера до образования пасты, которая после нагревания, измельчения и просеивания переходит в пористую зернистую массу. Иногда выгодно вначале нагревать эту смесь при такой высокой температуре, чтобы перевести окисел в тонкодиспергированный металл, который затем вместе с образующимся карбидом подвергается действию хлора. Соответствующим образом можно получать также некоторые бромиды [71 ], однако метод не пригоден для получения иодидов. [c.385]

Вышеизложенное относится к случаю, когда вещество методом сплавления пытаются перевести в раствор или по крайней мере в такую форму, которая разлагается кислотами. Тонкое измельчение и просеивание особенно важ-ны тогда, когда при реакции частицы вещества покрываются пленкой, которая тем больше препятствует дальнейшему ходу реакции, чем толще она становится. [c.569]

Измельчение и просеивание. Высушенный полистирол содержит небольшие комки и должен быть подвергнут измельчению. Измельчение можно производить в шаровых мельницах или (непрерывно) на дезинтеграторах. В последнем случае необходимо следить, чтобы температура кожуха и вращающегося диска дезинтегратора не поднималась выше 50—60°. Измельченный полистирол просеивают через сетку № 30—40 и тарируют в мешки. [c.210]

Шлаки иногда содержат металлические включения последние при измельчении и просеивании остаются на сите в виде расплющенных частиц, которые в таком случае надо взвесить. Обработка таких металлических частиц при анализе понятна из сказанного в предыдущем разделе. [c.433]

Полученный твердый, неплавкий и нерастворимый продукт измельчают до величины ореха и промывают водой для удаления свободной серной кислоты. Затем ионит сушат при 50— 60° С и подвергают окончательному измельчению и просеиванию. [c.333]

Естественные минеральные пигменты представляют собой сухие краски, получаемые из некоторых природных минералов и пород (красочных глин и земель). Процесс их производства состоит, в основном, в очистке от примесей, измельчении и просеивании. Они не отличаются разнообразием оттенков, чистотой и насыщенностью цвета ассортимент их весьма ограничен. [c.276]

Смешанные удобрения изготовляют на химических предприятиях и на специальных тукосмесительных станциях, расположенных в районах потребления удобрений. Смешение удобрений примитивными методами производят и сами потребители. На рис. 9.2 изображена принципиальная технологическая схема установки, на которой можно производить различные сложно-смешанные удобрения (аппараты для измельчения и просеивания исходных твердых материалов на схеме не показаны). [c.349]

Так как измельченный аскарит очень быстро поглощает влагу из воздуха и поверхность становится влажной, то операции измельчения и просеивания проводят возможно быстро и берут аскарита столько, сколько требуется для заполнения трубки. Другой способ получения аскарита описан Н. И. Червяковым . [c.359]

Измельчение и просеивание параформа производят под тягой. [c.111]

Поверхность кристаллов определяли микроскопическим методом. Выборка кристаллов для обмеров составляла 40— 50 кристаллов в каждой фракции. Средняя фракция (5уд= =29730 30 см /г) получена методом изотермического -снятия пересыщения, мелкая (5уд=46850 50 см /г)—результат измельчения и просеивания средней фракции. Крупная фракция (5уд=9652 10 см 1г) получена при выделении осадка из сильно пересыщенных растворов без перемешивания. [c.123]

Качество аминопластов и деталей из них зависит от исходного сырья в еще большей степени, чем это отмечалось для фенопластов. Это. объясняется высокой чувствительностью композиции к незначительным отклонениям процесса на стадиях сушки, измельчения и просеивания. [c.13]

Время от времени сушилки необходимо открывать и перемешивать массу на противнях. Сушка продолжается 6—8 часов. Процесс производства полистирола заканчивается измельчением и просеиванием полученного продукта. Высушенный полистирол содержит небольшие комки. Измельчение можно производить в шаровых мельницах или на дезинтеграторах. В последнем случае необходимо следить, чтобы температура кожуха и вращающегося диска дезинтегратора не поднималась выше 50—60°. Измельченный полистирол просеивают через сетку № 30—40 и тарируют в мешки. [c.66]

Влияние степени измельчения фосфоангидрита на прочность цемента. Два образца фосфоангидрита, обожженные при 650 и 800°, измельчали до полного прохождения через сита 16, 32, 65, 100 и 170 меш. Для определения истинного гранулометрического состава измельченного материала был произведен ситовой анализ каждого из полученных материалов. Оказалось, что гранулометрический состав фосфоангидрита, обожженного при 800° и 650° после измельчения и просеивания через перечисленные сита, мало отличается, несмотря на разную степень прочности зерен этих материалов непосредственно после обжига. [c.279]

Минеральное сырье, принимающее участие в процессах восстановления, в большинстве случаев подвергается предварительной обработке. Чугунная стружка и цинковая пыль подвергаются измельчению и просеиванию, а щелочи — растворению в воде. [c.253]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

Когда магнийоргаиическое соединение получено, капельную воронку заменяют небольшой колбой емкостью 25—30 мл, в которую помещают 10 г тонкоизмельченио-го и хорошо высушенного параформа (измельчение и просеивание параформа проводят под тягой, соблюдая необходимые меры предосторожности, см. стр. 256). [c.143]

Технологический процесс производства мочевиноформальдегид-ных пресс-порошков периодическим способом (рис. XI. 1) состоит нз следующих основных стадий приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание пресс-порошка. Поликонденсацию проводят в реакторе 3, снабженном мешалкой и обогревающей рубашкой. [c.188]

Нередко экспериментатору самому приходится готовить окись алюминия для хроматографии. С этой целью продажную окись алюминия после измельчения и просеивания (сито № 75 6400 отверстий в 1 размер частиц 0,06—0,07 мм) активируют нагреванием при 400° С в течение 3 ч, затем обрабахьшают горячей разбавленной 0,5—1,0%-ной соляной кислотой в течение 1 ч для превращения щелочной формы адсорбента в кислую, после чего промывают декантацией и сушат при 300—400° С. Таким образом, получают окись алюминия высшей активности, которую можно ослабить в желаемой степени путем более или менее сильного увлажнения. Было показано, что добавлением к такой окиси алюминия 2, 10, 13 или 16% воды с последующим встряхиванием в герметически закрытом сосуде можно получить адсорбент различных степеней активности. Необходимо, однако, помнить, что этот способ стандартизации окиси алюминия не очень точен, так как различные образцы окиси алюминия могут отличаться друг от друга по своей первоначальной активности. [c.297]

После измельчения и просеивания силикагель промывают 6—7 раз горячей дистиллированной водой на воронке с пористым стеклянным фильтром № 2, затем сушат в сушильном шкафу при 70—80°, по)мешивая до тех пор, пока он не ста нет сыпучим и, наконец, досушивают при 150—155° в течение tipHMepno 6 часов. Готовый силикагель хранят в герметически закрытых склянках с притертой пробкой, с корковой пробкой, залитой раствором кинопленми, или в эксикаторе. [c.34]

При измельчении частицы сернистого бария легко дробятся в чрезвычайно мелкую пыль, которая рассёивается по воздуху и, попадая в дыхательные органы, сильно раздражает их и вызывает кашель. Поэтому измельчение и просеивание пробы следует делать в вытяжном шкафу, спуская раму настолько, чтобы под ней оставалось место только для рук работающего, или вести работу, пользуясь аспиратором з отдельном помещении, чтобы не беспокоить других работающих. Вообще не следует, забывать, что соединения бария, как уже сказано, очень ядовиты. [c.226]

Растворители — реактивные, марки Ч, дополнительно разогнанные. Триэтилбензиламмонийхлорид и четвертичные аммониевые соли фенола получали по методике [5, с. 47—49]. Карбонаты щелочных металлов реактивные, марки Ч, дополнительно прокаленные при 300 °С до постоянного веса с последующим измельчением и просеиванием через аналитическое сито с диаметром отверстий [c.70]

Производство галалита и переработка его в изделия связаны с получением двух видов отходов, из которых первый получается в виде выжимков при прессовании пластин (4—8%) из пластицированного казеина или в виде срезов и кромок при обрезке пластин и резке блоков на листы. Второй вид отходов — галалитовая решетка, получаемая при раскройке галалитовых листов на пуговицы, и галалитовые стружки, получаемые при обточке галалита на станках. Использование первого вида отходов не представляет больших затруднений, так как в этом случае приходится иметь дело хотя и с загрязненным, но все же недубленным материалом. Утилизация такого рода отходов сводится к дополнительной пластикации измельченного материала с добавкой (или без добавки) воды, пластификаторов и свежего казеина. Лучшие результаты получаются, если материал подвергнуть предварительной просушке, измельчению и просеиванию. В эт01 случае часть примесей удаляется при просеивании. Получаемые при этом кусочки, окрашенные в различные цвета, используют для получения галалита с мраморным рисунком. [c.497]

В отделении обработки материалов оборудование устанавливается в следующем порядке а) площадка для промывки шпатов и песка, б) сушило, в) бегуны, г) сито. Расстояние между ними должно быть около 1,5 м. Кроме того, в этом отделении часто устанавливается дезинтегратор с ситом для измельчения и просеивания соды и селитры. В механизированных эмалезаготовительных отделениях обычно устанавливают 2—3 ковшевых элеватора для подъема на второй этаж обработанных материалов. [c.57]

Для формования труб можно применять порошок обычного фторлона-4 после специальной подготовки, заключающейся в прогревании рыхлого фторлона-4 до начального спекания при 340° С, его измельчении и просеивании, вследствие чего получаются гранулы с лучшей формуемостью. Трубы можно производить на червячных или поршневых прессах. [c.286]

Технологический процесс получения нитроцеллюлозного этрола состоит из стадий 1) смешение, 2) вальцевание, 3) измельчение и просеивание этрольного порошка. [c.341]

Синтез пермутита может быть осуществлен как иутем сплавления соединений, содержащих алюминий и кремний [23], так и нри иолучении гелия алюмосиликата в растворе[24, 25]. Второй метод приводит к образованию более пористых сорбентов, способных к поглощению больших количеств ионов органических соединений, например ионов стрептомицина [26]. Получение пермутита по второму методу сводится к следующему. Разбавленные растворы алюмината (глинозема) и силиката натрия (жидкого стекла) сливаются, после чего в течение нескольких десятков секунд выпадает гель алюмосиликата, который далее в процессе старения выделяет воду. Отжатый на фильтре гель затем подвергается высушиванию при температуре 70—80 или на воздухе до остаточного содержания влаги, равного 10—12 /о. Полученный сорбент после измельчения и просеивания отмывается от растворимых солей. Пермутит в настоящее время уже но применяется для водоумягче-ния[27], но с успехом используется для очистки ряда биологически важных веществ. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология