Стабилизирующие элементы в сплавах

Индий применяют для защиты от коррозии свинцовых покрытий подшипников как полупроводник, в качестве стабилизирующего элемента в цветной металлургии, для изготовления электрических контактов и рефлекторов, в ювелирном деле, для изготовления флуоресцирующего стекла. Легкоплавкие сплавы индия используют в зубоврачебном деле и пожарной технике. Некоторые соединения индия применяются в качестве крася--щих веществ в керамической промышленности. [c.20]

Двухфазные а + р-сплавы содержат значительное количество р-стабилизирующих элементов, но не выше критической концентрации, при которой температура мартенситного превращения снижается до комнатной. В отличие от -сплавов, сплавы этой группы в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения могут находиться не только в равновесном состоянии, но и в состоянии пересыщенных и неравновесных твердых растворов. [c.184]

На основании этих результатов молено сделать вывод, что защитные элементы сплавов циркония не препятствуют проникновению водорода, образующегося при катодной поляризации, ио стабилизируют пленку против воздействия некоторых продуктов, образующихся при прохождении водорода через пленку. 192 [c.192]

В сплавах титана с -стабилизирующими элементами могут происходить различные превращения -фазы, например при легировании титана молибденом и хромом кроме a-превраще-ния может происходить и эвтектоидный распад и превращение в промежуточную метастабильную со-фазу, которая является первым продуктом распада -фазы в температурном интервале 200—500 °С [523]. Не вызывает сомнений, что фазовый состав сплавов титана даже при неизменном химическом составе должен оказывать существенное влияние на устойчивость к агрессивному воздействию среды. Это влияние могут, прежде всего, вызывать две причины во-первых, различная растворимость легирующих элементов в а- и -фазах, что может приводить к существенной химической неоднородности сплава во-вторых, неодинаковая энергия связи атомов титана в разных кристаллических решетках. [c.203]

Индий встречается в природе в очень малых количествах в цинковых обманках, обычно вместе с таллием, галлием и кадмием, а также в некоторых свинцово-цинковых рудах, пегматитах, вольфрамите, рудах марганца, олова, железа. Содержание в несколько сотых процента считается высоким, обычно же оно не выше тысячных и десятитысячных процента. Собственных минералов индий не имеет. Применяется индий для антикоррозийных покрытий, как стабилизирующий элемент в цветных сплавах, для изготовления электрических контактов, рефлекторов для света, в ювелирном деле, для изготовления флуоресцирующего стекла и сплавов для зубоврачебного дела и пожарной техники. Некоторые соединения индия применяются как краска в керамической промышленности. [c.79]

Сплав ОТ4 и его сварные соединения подвержены значительно большему наводороживанию, чем технический титан, в связи с легированием алюминием и марганцем. Алюминий сильно увеличивает растворимость водорода в титане. Влияние марганца проявляется, по-видимому, как влияние -стабилизирующего элемента. Присутствие даже небольших количеств -фазы, распределенной в виде сетки, приводит к ускоренному и глубокому проникновению водорода в металл, что связывается с более высокой растворимостью водорода в -фазе (в 150 раз по сравнению с а-фазой). [c.185]

Еще более сложна взаимосвязь элементов сплава у стабилизированных сталей (см. г.л. 6.2). Добавляемые в эти сплавы стабилизирующие элементы, например титан и ниобий, в количествах, необходимых для сообщения нержавеющим сталям стойкости [c.87]

Если считать действительной теорию внутренней адсорбции углерода и других элементов сплава, то, очевидно, растворение карбидов титана и ниобия возле границ зерен [47] является основной причиной сосредоточения здесь углерода и, следовательно, большей склонности к межкристаллитной коррозии, чем у нестабилизированных сталей. Более того, стали, стабилизированные и нагретые до высокой температуры, содержат б-феррит, который значительно усиливает неоднородность углерод концентрируется в аустените, титан или ниобий — в феррите, благодаря чему снижается их стабилизирующее воздействие. [c.135]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенитных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Р - с п л а в ы, предназначенные для работы в области высоких температур, легируются элементами, стабилизирующими структуру р, снижая температуру превращения (Мо, V, Nb). Примером такого сплава являются ВТ-1, ВТ-15 [c.327]

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями и материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

В чугуне с содержанием 3,43—4,15% С элементы, стабилизируй ющие карбиды, должны предпочтительно концентрироваться в цементите. Коэффициент распределения марганца между аустенитом и цементитом почти не зависит от содержания его в сплаве в интервале 0,31 —15,4%. При пониженном содержании кремния в сплаве (0,45—1,60%) коэффициенты распределения Мп и Сг примерно постоянны. [c.55]

Аустенитные стали имеют, как правило, однофазную микроструктуру. Основными исключениями являются присутствие б-феррита (при наличии в достаточном количестве стабилизирующих его элементов, таких как хром, кремний или титан) и образование (в некоторых сталях) индуцированного деформацией мартенсита. Мартенсит может быть представлен или о, ц. к. а -фазой, или г. п. у. 8-фазой, или обеими фазами вместе в зависимости от стали. Согласно некоторым данным присутствие б-фазы повышает стойкость против КР [66, 91, 96], хотя этот вывод мог быть более однозначным, если бы одновременно были исследованы и стали без феррита [66, 91]. При испытаниях в водороде, где основным эффектом является уменьшение параметра относительного сужения, наличие 6-феррита влияет на морфологию разрушения растрескивание происходит по границам аустенита и б-фазы [97]. В сталях 3041 и 3095 такое изменение морфологии разрушения не сопровождалось дополнительным уменьшением относительного сужения по сравнению со сплавом без феррита [72, 97, 98]. Можно предположить, что б-феррит способен оказывать влияние на распространение трещины либо как менее растрескивающаяся фаза, либо как фаза, в которой затруднен процесс электрохимического заострения вершины трещины (этот процесс будет более подробно рассмотрен в дальнейшем) [60, 64]. Поскольку при испытаниях в водороде этот процесс не происходит, в этих условиях (потери вязкости) роль б-феррита должна быть другой. [c.75]

Испытания в водороде показали, что содержание марганца >14% повышает пластичность сплава [24, 113, 115]. Однако некоторые из этих исследований [113, 115] проводились при давлении газообразного водорода всего 0,1 МПа, а для аустенитных сплавов в целом такие условия не являются очень агрессивными. В более жестких условиях, например при наводороживании или нри давлении 69 МПа, наблюдались более значительные потери пластичности. В частности, уменьшение относительного сужения сплава Ре 20% Мп в водороде составило 12% [24, 114] (следует отметить хорошее согласие результатов). Стойкость таких сплавов повышается при введении добавок углерода [24] или хрома [39, 115], причем оба элемента стабилизируют аустенит и, следовательно, повышают ЭДУ. [c.78]

Имеющиеся данные о влиянии а-стабилизирующих и р-изоморфных элементов позволяют объяснить представленные на рис. 30 результаты сравнительного исследования трех промышленных сплавов. Очевидно, что уменьшение содержания алюминия (особенно ниже 5%) или увеличение суммарной концентрации молибдена и ванадия повышает стойкость к КР- Необходимо отметить, однако, что проводить подобные сравнения следует с осторожностью, поскольку рассматриваемые сплавы отличаются содержанием кислорода, соотношением фаз а и р, а также уровнем вязкости разрушения. Тем не менее основные закономерности влияния состава на стойкость к КР достаточно ясны и используются при разработке и совершенствовании сплавов [198]. Теперь мы обратимся к микроструктурным эффектам, которые играют важную роль в поведении титановых сплавов. [c.97]

Практическое применение этого элемента ограничено некоторыми специальными сплавами, главным образом на алюминиевой основе. Кроме того, смесь окислов иттербия и иттрия добавляют в огнеупоры на основе двуокиси циркония. Такая добавка стабилизирует свойства огнеупоров. [c.157]

Р -сплавы, предназначенные для работы в области высоких температур, легируются элементами, стабилизирующими структуру [c.325]

Примеси и легирующие элементы понижают или повышают интервал превращения и делятся на элементы, стабилизирующие а-фазу, и элементы, стабилизирующие р-фазу. Таким образом, можно получить сплавы трех типов а, Р и смешанного типа а Н- р. [c.281]

В связи с заметной растворимостью ванадия в уране можно предположить, что этот сплав пригоден для изготовления тепловыделяющих элементов. Однако этому препятствуют два обстоятельства во-первых, ванадий имеет несколько большее сечение захвата тепловых нейтронов, чем другие элементы, обладающие заметной растворимостью в у-уране во-вторых, и это особенно важно, ванадий недостаточно стабилизирует структуру у-урана, чтобы она была устойчивой при более низких температурах. [c.361]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 " С. Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, КЪ). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

При определении влияния на склонность к межкристаллитной коррозии более высокого содержания хрома и никеля, с которым приходится встречаться у высоколегированных сталей, необходимо принимать во внимание общий состав стали и режим термообработки. Соотношение отдельных элементов сплава, влияние хрома и повышение содержания никеля можно оценить по данным, приведенным в гл. 4.1. Вообще никель повышает склонность к межкристаллитной коррозии. Уже относительно небольшое повышение содержания никеля в высоколегированных сталях (например, с 28 до 35% [70]) существенно ускоряет, при критических температурах, выпадение карбидов хрома типа МеззСв по границам зерен, а при температурах вплоть до 980° С — также и карбидов МввС, содержащих молибден, ниобий, железо и хром. Повышенное содержание никеля также усиливает растворение карбидов стабилизирующих элементов, которое происходит уже при обычных температурах растворяющего отжига (1040—1100° С). Оптимальная термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталей, высоколегированных никелем, должна проводиться выше самых высоких температур образования карбидов МевС, но как можно ниже области температур обыкновенного растворяющего отжига, т. е. между 980 и 1020° С. Стабилизация этих сталей для устранения склонности к межкристаллитной коррозии требует не только повышения степени стабилизации (см. гл. 6.2.1), но одновременно и существенного снижения содержания углерода — ниже 0,04%, а в некоторых случаях ниже 0,015% (см. гл. 4.1). [c.157]

Как и для нержавеющих сталей, применяют две меры предупреждения межкристаллитной коррозии. Во-первых, стремятся уменьшить количество образующихся карбидов путем понижения содержания углерода в материале до минимально возможного на практике уровня (сегодня можно обеспечить содержание углерода в сплаве не более 0,03%). Во-вторых, в сплав вводят добавки таких элементов, как титан и ниобий, которые образуют с остаточным углеродом более устойчивые карбиды, чем МегзСв, и тем самым предотвращают появление обедненных хромом участков. Здесь следует отметить, что из-за большей по сравнению с нержавеющими сталями активности углерода в богатых никелем сплавах в эти сплавы необходимо вводить и большее количество такого стабилизирующего элемента, как титан, чем в стали [46]. В лабораторных испытаниях в кислых растворах с сильными окислительными свойствами, таких как азотная кислота, содержащая хроматы и бихроматы, наблюдалась межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и сплавов N1—Сг—Ре в отсутствие межзеренного выделения карбидов [47], но для практики это явление существенного значения, по-видимому, не имеет. Современный обзор межкристаллитной коррозии сплавов системы Ре—N1—Сг, включающей нержавеющие стали и никелевые сплавы, содержится в работе [47]. [c.146]

TOB в сплавах циркония с молибденом и никелем, существование метастабильной (0-фазы. По данным авторов работы [3], метастабильная м-фаза возникает при закалке и отпуске закаленных сплавов циркония, легированных -стабилизирующими элементами молибденом, титаном, ниобием, хромом и др. о)-Фаза является низкотемпературной модификацией -фазы и, обладая гексагональной решеткой (с/а = 0,622), вызывает резкое повышение твердости сплавов. Исследование твердости -фазы литых и закаленных с 1200—900° сплавов разреза Мо Ni = 3 1 показало наличие у сплавов с 3% добавок аномально высокой твердости — 441 кГ/ мм , в то время как дальнейшее увеличение содержания легирующих элементов в сплавах приводит к снижению твердости до 320 кГ1мм . Такой скачок твердости может быть объяснен o превращением. Аналогичное явление наблюдается и в сплавах разреза Mo Ni=l 1, закаленных с 1000—900° твердость -фазы сплава с 3% (молибдена и никеля) также равна 441 кГ1мм , с увеличением содержания добавок твердость снижается. Твердость -твердого раствора сплавов разреза Мо N =1 3 во всем интервале концентраций не поднимается выше 341 кГ1мм , что свидетельствует от отсутствии (u-фазы в сплавах этого разреза. Сопоставляя наши данные с литературными по двойным системам, в которых наблюдается существование (о-фазы, можио отметить, что в сплавах циркония с молибденом образование (о-фазы наблюдается при 3,5—4 атомн.% молибдена [3], в то время как в сплавах системы цирконий — никель со-фазы не обнаружено. Данные изотермических и политермических разрезов дали возможность построить проекцию диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника и составить схему моно- и нон- [c.193]

Коррозионностойкие стали — это прежде всего сплавы железа с хромом, содержание которого в стали не менее 12 %. Хром, являющийся элементом, хорощо пассивирующимся в нейтральных и окислительных средах, обусловливает резкое повышение способности к пассивации сплавов железо—хром при содержании его 12 %. Иа других легирующих элементов наиболее важным является никель, стабилизирующий аустенитную структуру нержавеющих сталей, обеспечивающий высокие пластичные и технологические свойства и повышение в ряде случаев коррозионных свойств. Заменителем никеля до определенного предела является марганец, стабилизирующий, подобно никелю, аустенитную структуру. [c.69]

В составы алюминиевых сплавов входят также многочисленные мелкие добавки, с которыми связаны в основном два типа эффектов. Первый — тенденция многих элементов образовывать нерастворимые интерметаллические частицы, укрепляющие межзеренные границы и тем самым стабилизирующие форму деформированных зерен (рис. 23). Такие добавки, следовательно, предотвращают формирование равноосной структуры К К элементам этого типа относятся Мп, Zr и Сг, влияющие на форму зерна в сплавах всех четырех основных типов. Форма зерна играет, как будет показано ниже, важную роль в КР алюминиевых сплавов, поэтому к результатам многих исследований, выполненных на модельных сплавах с равноосной структурой, следует относиться с осторожностью. Подобные сплавы можно исследовать с целью выявления роли до- бавок отдельных элементов, но они не моделируют промышленные сплавы, более сложные с точки зрения как химического состава, так и микроструктуры. Поэтому следует полагать, что отдельные (а возможно, и многие) выводы, сделанные на основании изучения модельных сплавов, не применимы к сложным промышленным материалам с деформированной формой зерна. [c.82]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращенип — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-стабилиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

VI групп — неограниченные твердые растворы) и сравнительно узкие — альфа-твердых растворов. Исключение составляют скандий, цирконий и гафний, с к-рыми Т. образует неограниченные ряды как бета-, так и альфа-твердых растворов, и редкоземельные металлы, растворимость к-рых в бета- и альфа-титане мала. Растворимость непереходных металлов в альфа- и бета-титане изменяется в довольно широких пределах. Она очень мала в системах с цинком и кадмием и велика в системах с алюминием и оловом. Большинство металлов, в т. ч. все переходные, понижают т-ру полиморфного альфа i бета-превращения, стабилизируя бета-твердый раствор (бета-стабилизаторы). Алюминий, галлий, кислород, азот, углерод и некоторые др. элементы, повышая эту т-ру, стабилизируют альфа-твердый раствор (альфа-стабилизаторы). Известны также метастабильные со-, а -и а"-фазы, образующиеся в нроцессе охлаждения сплавов из р-области и существенно влияющие на технологические св-ва титановых сплавов. Со мн. металлами (непереходными и VII—VIII групп) Т. образует промежуточные фазы с [c.567]

В стадии лабораторных исследований [512] находился и другой метод низкотемпературного расщепления воды с использованием света в термоэлектрической батарее. Такая батарея состоит из трех частей. В первой, верхней части солнечная энергия собирается светопоглощающим материалом (оксид магния или кремния) и тепло стабилизируется на определенном уровне (520 К) расплавом, циркулирующим под светопоглощающей пленкой (металлический калий, натрий). Этот расплав предотвращает внезапные температурные скачки и сохраняет накопленное тепло на стабильном уровне. Вторая часть конструкции представляет полупроводящий сплав с р — -переходом типа висмут — теллур — сурьма, цинк — сурьма — константан. Третьей частью устройства является платиновый элемент, который служит и для [c.340]

Высокая растворимость углерода в у-железе и низкая в а-модифи-кации является основой термической обработки сталей и чугунов. Наиболее важные особенности взаимодействия железа с углеродом, определяющие получение различных структур и широкого диапазона свойств, отражаются в диаграмме Ре—С. Влияние легирующих элементов на строение и свойства сплавов железа прежде всего определяются стабилизацией а(6)- и уфаз железа, а также карбидообразованнем. Стабилизируют феррит, хром, ванадий, образующие непрерывные ряды о-твердых растворов, а также Мо, W, Nb. А , Si, Р, Со и другие элементы, образующие широкие области а-растворов. Непрерывные -твердые растворы с железом образуют Мп, Ni, Со. Широкие области -рас-творов с железом образуют С, N, а также Сг, Си, Re [c.470]

Торированные катоды используют в электронных лампах, а оксидиото-риевые — в магнетронах н мощных генераторных лампах. Добавка 0,8—1,0 % ТЬОг к вольфраму стабилизирует структуру иитей ламп накаливания. Оксид тория ТЬОг используют как огнеупорный материал, для изготовления тиглей, стойких в расплавах химически активных металлов, а также как элемент сопротивления в высокотемпературных печах. Торий и его соединения широко применяют в составе катализаторов окисления в органическом синтезе, для легирования магниевых и других сплавов, а также как присадочный материал при сварке молибдена с целью повышения пластичности шва. [c.604]

Следовательно, в результате 1иоследова Ний автору удалось установить, что водород, образующийся при катодной поляризации, проходя через окисные пленки на сплавах циркония или проникая в металл, может вызвать растрескивание этих пленок и ухудшить их защитные свойства. Защитные элементы циркалоя 2 стабилизируют (Окисел от вредного действия водорода, препятствуя его проникновению в окись и в металл. При коррозии циркония, полученного по методу Кролля, в водяном паре водород не только способствует растрескиванию окисла, но также увеличивает скорость роста пленок, по крайней мере, в начальный период реакции. [c.197]

Ti, Zr, Hf, Nb и Та найдена дг-фаза, изоструктурная с а—Мп-фазой. В указанных сплавах она стабилизируется вторым компонентом только в том случае, если его атомный радиус больше радиуса атома технеция, а концентрация стабилизируюшего элемента зависит от положения его в периодической системе относительно технеция. [c.56]

Алюминий стимулирует образование гидрида и меняет характер расположения дислокаций в сплаве. Если титан имеет ячеистое распределение дислокаций, то его сплавы с алюминием— копланарное. Это приводит к расширению ступенек выхода полос скольжения и, следовательно, затрудняет их репассивацию. Кроме того, алюминий задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание в результате образования упорядоченной фазы Т1зА1 после определенных термических воздействий. Вследствие этих причин алюминий как легирующий элемент увеличивает склонность титана к коррозионному растрескиванию (рис. 4.42) [434]. Содержание в титане более 5% алюминия и более 0,3% кислорода способствует усилению чувствительности к растрескиванию. Добавка элементов, стабилизирующих р-фазу, например молибдена, оказывает положительное влияние на сплавы Ti—А1, но не приводит к улучшению свойств титановых сплавов, содержащих кислород [434]. [c.174]

При закалке и отпуске закаленных сплавов циркония, легированных такими элементами, как ниобий, хром, молибден, рений, ванадий и другие, возникает метастабильная ш-фаза. Образование ш-фазы оказывает большое влияние на свойства сплавов, которое выражается в повышении твердости и снижении пластичности. Л. А. Петровой [1] исследована стабилизация -твердого раствора в сплавах циркония с 9 и 10 вес.% ванадия после закалок с 900—1150° методами рентгеновского и металлографического анализов. Исследования показали, что в сплавах наряду с линиями -фазы присутствуют еще линии со-фазы, следовательно, в сплавах циркония с ванадием невозможно получить метастабильную -фазу закалкой. Относительно тантала в литературе имеются разноречивые данные. В. Е. Емельянов и др. [2] сообщают, что рентгеновский фазовый анализ показал в системе цирконий — тантал наличие только двух фаз а-циркония и твердого раствора на основе тантала, стабилизировать -фазу циркония при комнатной температуре не удается >. Однако Д. Е. Вильямс и др. [3] при обсуждении результатов исследования диаграммы состояния цирконий — тантал приводят значения параметров решетки для твердых растворов на основе -цирконня и тантала в сплавах, закаленных с температур 1300 и 1500°. Ни в одной из описанных работ нет указаний на наличие метастабильной -фазы в сплавах циркония с танталом. Вследствие того, что малолегированные сплавы циркония с танталом и ванадием могут быть использованы в качестве конструкционных материалов, а о-фаза оказывает резко неблагоприятное влияние на пластические свойства сплавов, нам представилось интересным изучить появление ю-фазы как в двойных, так и в тройных сплавах циркония с танталом и ванадием, а также выяснить возможность сохранения закалкой в этих сплавах -твердых растворов. [c.98]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. Эти стали после выдержки при низкой температуре, которая проводится после закалки с высоких температур, обладают высокой твердостью и прочностью. Такие сплавы Сг—Ре содержат меньше N1 (есть сплавы и без N1), чем это необходимо, чтобы стабилизировать аустенитную фазу, а также содержат легирующие элементы, такие как А1 или Си, которые образуют интерметаллические соединения, выделяющиеся вдоль плоскостей скольжения или по границам зерен. Выделение этих интерметаллических соединений сообщает сплаву большую твердость. [c.245]

Титан относится к числу металлов-геттеров, интенсивно поглощающих азот и кислород и образующих с ними в твердом состоянии щирокие области твердых растворов. В связи с большой растворимостью кислорода и азота и -стабилизирующим действием этих элементов в титане на его поверхности при нагреве на воздухе образуется малопластичный слой а-твердого раствора (аль-фированный слой). Водород мало растворим в а-титане, но образует с а-сгтавами гидрид титана ТЦОН), способствующий их охрупчиванию. В а-1-(3-титановых сплавах водород растворим в большей степени и устраняет их эвтектоидный распад. Поэтому восстановительные газовые среды, содержащие азот и водород, применяемые при пайке сплавов на иных основах, не пригодны для пайки титана и его сплавов. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология