Окись углерода, выделение из смеси

Технологическая схема процесса получения диметилформамида представлена на рис. 9.10. Осушенная смесь окиси углерода, диметиламина и метанола, содержащего катализатор — метилат натрия, пропускается через реактор карбонилирования /, в котором происходит образование диметилформамида. Непрореагировавшая окись углерода выходит из верхней части реактора, охлаждается в холодильнике и компрессором 2 направляется на рециркуляцию. Жидкие продукты реакции после прохождения реактора дросселируются и поступают в колонну 3, где отгоняется избыток диметиламина, и направляется в рецикл. В колонне 4 происходит отгонка метанола от катализата диметилформамида, а в колонне 5 производится выделение товарного продукта. [c.296]

Лигнит подвергается сушке в газогенераторе при температуре около 900°С потоком обогащенного водородом рециркулирующего газа. При этом из сырья уходят летучие, а само сырье подвергается гидрокрекингу с образованием некоторого количества метана и выделением экзотермического тепла. Остаточный полукокс, образующийся в газогенераторе, осаждается и выводится из процесса. Газы очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и органических сернистых соединений. Газ, в котором содержатся в основном водород, окись углерода и метан, идет на фракционную разгонку. Метан — требуемый продукт ЗПГ — выводится, а смесь водорода и окиси углерода направляется через контур рециркуляции с гелиевым теплообменником, где температура смеси повышается до 900°С, обратно в газогенератор. [c.227]

В зависимости от температуры хлорирования в газовую фазу наряду с углекислым газом переходят окись углерода и фосген. В табл. И приведен состав газовой фазы в зависимости от температуры при хлорировании двуокиси титана и двуокиси циркония, полученный термодинамическим расчетом. Таким образом, до 600° С преобладает реакция с выделением углекислого газа, а выше этой температуры —с выделением окиси углерода. Это обстоятельство имеет важное практическое значение, так как смесь СО и СО2 с воздухом при отношении С0/С0г=1 взрывоопасна. Кроме того, в процессе, идущем с выделением СО2, расход углеродистого восстановителя практически в два раза ниже. [c.67]

Выходящую из второго реактора смесь жидкости и избыток газа охлаждают и направляют в газоотделитель. Из нижней части газо-отделителя жидкость возвращается в колонну, а выделенные газы выходят сверху и возвращаются в цикл. С верха реактора непрерывно отводится жидкая смесь (альдегиды, спирты, катализатор) в газосепараторе, работающем под атмосферным давлением, жидкость отделяется от газа, после чего ее направляют в колонну для улавливания кобальта. Из сепаратора жидкий продукт-сырец (альдегиды -f-+ спирты) идет на гидрогенизацию. Из второй колонны выходит катализатор и остаточные газы (окись углерода, водород, метан, двуокись углерода, азот и др.). Катализатор возвращают в емкость для приготовления суспензии. [c.465]

Заливают 2 г магниевых опилок 75 мл абсолютного спирта содержащего 3 г хлористого водорода, дают закончиться сильному выделению газов и нагревают смесь 2 часа с обратным холодильником на водяной бане, пока не растворится весь магний. Тогда добавляют 175 мл спирта и 100 мл коричного альдегида, причем выпавший вначале Mg—С1-этилат опять переходит в раствор,, и нагревают до кипения в токе азота или водорода так, как описано при получении трихлорэтилового спирта, с такой же колонкой. Из смеси выделяется аморфный осадок, и она окрашивается в желто-коричневый цвет спустя 9 час. исчезают запах и вкус коричного альдегида спирт отгоняют, добавляют разбавленной серной кислоты, извлекают эфиром, вытяжку сушат поташом и фракционируют. При этом после отгонки эфира получают 6,6 г первой фракции, основную фракцию с т. кип. 126—130° при 1мм и последний погон в количестве 3,2 г. Основная фракция затвердевает при 27°. Первая и последняя фракции также состоят из почти чистого коричного спирта. Общий выход 85,3 г, что составляет почти 80% от теории. Аналогичным способом были получены бензиловый, анисовый, п-нитробензиловый и кротоновый спирты и цитронеллол с выходами от 60 до 80%. Галогенированные алифатические спирты каталитически разлагаются Mg—С1-этилатом на хлороформ и эфир муравьиной кислоты или окись углерода. [c.47]

Фракционированная конденсация. Типичным примером разделения газов при помощи фракционированной конденсации является выделение чистого водорода из водяного газа (водород, окись углерода, азот). В. этом случае оказывается возможным, охладив газовую смесь до определенной температуры, сконденсировать окись углерода и азот и, та-, КИМ образом, легко отделить газовую) фазу (водород) от жидкой (окись углерода, азот). [c.666]

При любом методе получения ацетилена из углеводородов— электродуговой крекинге, термическом или окислительном пиролизе получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. % остальные 85% составляют водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе) и высшие гомологи ацетилена. Ввиду того что разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно использовать непосредственно для синтеза, возникает необходимость в выделении ацетилена, концентрировании его и очистке от примесей. [c.70]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны I, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан 11. где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы (в том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значитель- [c.754]

Активной фазой цинк-медных поглотителей (помимо окиси цинка) является окись меди, восстанавливаемая водородом или окисью углерода до металлической меди. Вследствие возможности больших выделений тепла и чувствительности поглотителя к перегреву процесс восстановления необходимо тщательно контролировать. Обычно поддерживают температуру, не превышающую 27.5 °С, разбавляя восстанавливающий газ (водород) инертным газом, например азотом..Вначале подают смесь азота, содержащую 0,5% водорода, и по мере восстановления концентрацию водорода в газе постепенно увеличивают. Скорость выделения тепла контролируют скоростью добавления водорода [27]. I- [c.293]

Углекислый газ, как вода, образовавшись с большим выделением тепла, очень прочен. Поэтому только немногие вещества способны отнимать кислород от СО . Однако, магний, калий и тому подобные металлы горят в- углекислом газе, выделяя уголь и образуя окиси. Пропуская смесь углекислого газа с водородом чрез накаленную трубку, замечают образование воды и окиси углерода СО - -№ = СО-j-НЮ. Но, однако, только часть углекислого газа подвергается этому изменению, а потому в результате получается смесь СО , СО, № и Н-0, которая уже не изменяется от действия жара [257]. Хотя, как вода, углекис. ый газ весьма прочен, но все же при накаливании отчасти разлагается на окись углерода и кислород. Девилль доказал это, пропуская при 1300° углекислый газ чрез длинную накаленную трубку, внутри которой были [c.277]

В качестве источника для получения углекислого газа берут карбонат магния или малахит, которые при нагревании разлагаются с выделением углекислого газа. В пробирку кладут приготовленную смесь 1 вес. ч. цинковой пыли и 4 вес. ч. (по объему) карбоната магния. Газ собирают над водой или пропускают в прибор для восстановления окислов металлов. При нагревании пробирки из нее выделяется окись углерода. [c.166]

Если проба показала, что идет уж чистый этилен, то начинают собирать газ, соединив промывную склянку с газометром. Как только станет наблюдаться довольно быстрое выделение этилена, начинают с небольшой скоростью по каплям прибавлять из капельной воронки смесь спирта и серной кислоты. При этом необходимо следить, чтобы трубка капельной воронки была целиком заполнена смесью. Реакция должна идти с такой скоростью, чтобы выделялся равномерный ток этилена. Для удаления сернистого газа этилен пропускается через промывную склянку с раствором едкого натра. В градуированном газометре обычно собирается 4—5 л газа, содержащего этилен с некоторыми примесями (окись углерода, сернистый газ и др.). [c.150]

При любом методе синтеза ацетилена из углеводородов электро-дуговом крекинге, разложении в тихом электрическом разряде, окислительном или термическом пиролизах—получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. %. Остальные 85% составляют главным образом водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе), высшие гомологи ацетилена. Разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно непосредственно использовать для синтезов, поэтому разработка рационального способа выделения, концентрирования и очистки его имеет большое практическое значение. [c.207]

Полученная газовая смесь, содержащая до 8% ацетилена, поступает в установку для выделения чистого ацетилена концентрации 99,4—99,5%. На 1 т ацетилена расходуется 3600 лг кислорода, 6400 лг природного газа и 5,7 т пара. При этом получается дополнительно И 100 Л1 синтез-газа, содержащего водород и окись углерода и используемого для переработки в аммиак, метиловый и изобутиловый спирты, получения водорода и других целей. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно 4 т аммиака. Себестоимость ацетилена на 30—40% меньше, а капиталовложения на 40% ниже, чем при получении его из карбида кальция. [c.17]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны 8, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан И, где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значительное количество летучих масляных альдегидов, его промывают в абсорбере 18 высшими спиртами и затем используют в качестве топлива. Раствор альдегидов из абсорбера 13 направляют на разделение или на гидрирование. [c.652]

Ацетилен извлекали водой под давлением (см. стр. 260) выделенный из водного раствора ацетилен содержал 30% двуокиси углерода. Газовую смесь, освобожденную от ацетилена, подвергали вторичному сожжению в кислороде, в результате чего получались только окись углерода и водород, которые были использованы для химических синтезов (см. гл. II). Подробное описание установки, конструкции газовой печи и сведения об обслуживающем персонале приведены в отчете, па который сделана ссылка [13]. [c.257]

Получение триэтилстибина [11]. Нагревают при 105° С смесь 42,8 г (1/6 моля) этилового эфира сурьмянистой кислоты и 59,6 г (1/2 моля) фенилизоцианата. Происходит обильное выделение углекислоты. После этого реакционную массу нагревают в течение часа при 180° С, причем в реакционный сосуд подводится окись углерода под давлением [c.181]

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну //, нижний продукт которой направляется в десорбционную колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер (на рисунке не показан) для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну П. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%. [c.243]

Сероводород перерабатывается с получением серной кислоты или элементарной серы. Газовая смесь после алкацидной промывки еще содержит органическую серу в виде сероокиси углерода и меркаптанов. Эту газовую смесь пропускают при температуре 280° над окисножелез-ным контактом, активированным окисью хрома (90% РегОз и 5—7% СггОз), причем органическая сера превращается в сероводород. Серо-окись углерода взаимодействует с содержащимся в газе водяным паром, образуя двуокись углерода и сероводород. Эти гааы без выделения вновь образовавщегося сероводорода смещиваются с богатыми газами нарофазной гидрогенизации (см. ниже) в сборной емкости и в дальнейшем перерабатываются вместе с ними. [c.38]

Насыщение углеродом идет очепь быстро при пользовании смесью метана с водородом, взятых в соотношении 1 1. Такую смесь легко приготовить пз природного гаяа и водорода, пропуская их в нужном соотношении в реакциоппую Tpj-бку. Науглероживание этим способом требует в 2—2,5 раза меньше времени, чем описанным выше способом. Одпако метан в качестве науглеро/Ки-ваюп1,еГ1 среды мепее пригоден, че.м окись углерода, так как получаемые карбиды могут загрязниться углеродом вследствие Л6Г1С0Й диссоциации метана с выделением углерода. [c.309]

Для синтеза аммиака необходима азотоводородная смесь, поэтому нецелесообразно удалять из коксового газа азот. Однако, если для выделения последней фракции использовать температуру выше /кип. N2—195,7°С и ниже Гкип. СО—191,5°С, то в получаемом водороде остается не только N2, но и часть СО, который отравит катализатор. Поэтому при получении азотоводородной смеси из коксового газа остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом, при этом часть азота испаряется и за счет этого азотоводородная смесь становится по соотношению N2 Н2 близкой к 1 3 добавлением азота (дозировочного) смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака объемного отношения N2 Н2 = 1 3. [c.241]

Метод I — из кобальтовой соли г и д р о к а р-бонила кобальта. Дикобальтоктакарбонил (3,00 г) помещают в коническую колбу емкостью 300 мл. Добавляют 20 мл химически чистого пиридина, колбу закрывают притертой стеклянной пробкой, к которой припаяна Н-образная трубка,содержащая достаточное количество ртути для создания ртутного затвора. Ртутный затвор дает возможность удалять окись углерода без доступа воздуха в реакционную смесь. Выделение окиси углерода завершается за несколько минут. Пиридиновый раствор, содержащий соль [Со(Руг)б] [Со(СО)4]г, можно хранить при условии предотвращения длительного доступа воздуха. Кратковремеииьп доступ воздуха, неизбежный, например, при переливании жидкости в другой сосуд, не оказывает вредного влияния. [c.112]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Окись углерода в крови [19]. Кровь разбавляют дистиллированной водой в 10 раз. Это дает более однородную пробу и позволяет использовать одинаковые аликвотные пробы для определения содержания окиси углерода и емкости по окиси углерода. Во избежание загрязнений удаляют поверхностные слои тканей, в том числе печени, почек, селезенки, легких, костного мозга и мышц. Оставшуюся ткань измельчают и для извлечения крови добавляют дистиллированную воду. Для выделения окиси углероДа из карбоксигемоглобина используют раствор ф ррицианида калия. Этот раствор готовят ежедневно, растворяя феррицианид калия (48 г) и сапонин (1 г) в дистиллированной воде (100 мл) и разбавляя раствором ацетата натрия до конечного объема 200 мл. Последний приготавливают, растворяя соль (70 г) в 15-процентной (по объему) уксусной кислоте (100 мл). Разбавленную кровь или экстракт ткани (5—20 мл) переводят из пипетки через трехходовой кран в шприц для подкожных инъекций объемом на 100 мл, в котором содержится 3 мл вазелинового масла для смазки шприца и придания ему герметичности. Из пипетки удаляют воздух и набирают из нее в шприц раствор феррицианида калия (10 мл), стараясь не ввестй воздуха. Второй шприц (на 100 мл) уплотняют минимальным количеством масла и заполняют гелием. Кончики обоих шприцев соединяют друг с другом и точно 40 мл гелия переводят в шприц с пробой и реактивом, затем этот шприц для высвобождения окиси углерода выдерживают 1 мин, а чтобы осела пена, ему дают постоять в вертикальном положении. К нему подсоединяют, как показано на фиг. 47, шприц на 30 мл, смазанный вазелиновым маслом. После этого отб) ают пробу газа (30 мл) для ввода в хроматограф (см. раздел Г, II, а, 1). Для определения максимального количества окиси углерода, способного поглотиться пробой, в шприц на 30 мл отбирают пробу (5—20 мл) и оставшуюся часть объема заполняют окисью углерода. Смесь в течение 10 мин механически встряхивают, после чего непогло-тившийся газ полностью удаляют из шприца. Путем встряхивания в шприце в атмосфере гелия из пробы извлекают растворенную окись углерода. Эту [c.149]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

В круглодопной колбе смешивают 250 г мелко измельченной ли-MOHHoit кислоты с 500 мл олеума (содержащего 15% SOg) и дают прекратиться происходящему при разогревании вспениванию. Приблизительно через 15 мин. смесь помещают в кипящую водяную баню (работать под тягой или же соединить колбу со стеклянной трубкой диаметром 8 мм и зажечь выделяющуюся через ее верхний конец окись углерода) и нагревают при перемешивании, чтобы предотвратить слишком сильное вспенивание. После прекращения выделения окиси углерода (пламя в верхнем конце отводной трубки тухнет) колбу охлаждают последовательно водой, льдом и, наконец, смесью льда с поваренной солью, не обращая внимания на частично не разложившийся исходный продукт, а затем смесь выливают при хорошем перемешивании па 300 г истолченного льда, который находится в толстостенном стакане, помещенном, в свою очередь, в охладительной смеси. Через 1—2 часа выпавший осадок отсасывают и высушивают па пористой глине. Полученная ацетондикарбоновая кислота — 150 г — содержит еще серную кислоту она может, однако, прямо применяться для дальнейшей работы. В результате очистки уксусным эфиром, как указывалось выше, получается 100 г продукта с т. пл. 138°, не уступающего по качеству полученному по ранее приведенной прописи. [c.500]

Б. Смесь расплавов А Оз и криолита МазА1Рв подвергают электролизу на угольных анодах. Процесс электролиза протекает без выделения кислорода, так как последний полностью вступает в соединение с элементами, входящими в состав анода, и образует двуокись углерода. На 1 т получаемого алюминия расходуется около 400 кг углерода, входящего в состав анодов, при этом в течение суток при токе 100 кА выделяется несколько меньше 700 кг алюми-. ния. Кроме алюминия на катоде не образуется никаких других продуктов. Условия технологического процесса таковы, что не происходит ни восстановления окиси или дв.уокиси углерода до углерода, ни восстановления двуокиси углерода углеродом и криолит не вступает ни в какие химические реакции. Образующийся в ходе электролиза газ содержит двуокись и окись углерода. Механическими потерями материала анода можно пренебречь. [c.114]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Для некоторых реакций можно подобрать смеси из двух или более веществ, которые могут оказаться более активными, чем каждое из этих веществ в отдельности. Примерами таких смешанных катализаторов могут служить гопкалиты (смеси СиО МпОг с окисями тяжелых металлов), окисляющие окись углерода с выделением теплоты. Смесь, состоящая из окислов железа и висмута (РсаОз + В120д), хорошо катализирует окисление аммиака до окислов азота и применяется в производстве азотной кислоты, вместо дорогого катализатора — платины. Каждый из окислов, взятый в отдельности, обладает незначительным каталитическим действием. [c.300]

Наряду с воздухоразделительными установками эксплуатируется большое количество установок, в которых с помо1Щ>ю криогенной техники разделяются такие газовые смеси, как конвертированный и коксовый газы, газы крекинга и пиролиза, природные и попутные нефтяные газы. В этих случаях производится низкотемпературное выделение таких ценных для промышленности продуктов, как азотоводородная смесь, водород, окись углерода, гелий и некоторые другие газы. [c.3]

Наиболее простая методика получения ЦТМ заключается в следующем. Автоклав продувают азотом и загружают в него МпС12, ТГФ (тетрагидрофуран), мелкораздробленный натрий. При 20° прикапывают циклопентадиен при этом выносящиеся током водорода ТГФ и циклопентадиен конденсируются в холодильнике глубокого охлаждения и возвращаются в автоклав. По прекращении выделения водорода в автоклав подают окись углерода до определенного давления. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до 180° С и выдерживают при температуре и постоянном давлении до прекращения поглощения окиси углерода. Из реакционной смеси ЦТМ выделяют перегонкой с паром, очистку соединения проводят кристаллизацией из низкокипя-щего петролейного эфира, из 80%-ного этилового спирта или сублимацией в высоком вакууме. [c.7]

В регенераторе жидкость нагревается глухим паром до температуры 70—80° С комплексная соль разлагается с выделением окиси углерода. Регенерированную смесь вновь направляют в абсорбер окись углерода используют по назначениюЧ [c.207]

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Взаимодействие аренкарбоннльных комплексов хрома и молибдена с кислородом сопровождается выделением из молекулы исходного МОС арепового лиганда (практически полностью) и значительного количества окиси углерода (табл. 2). Другими продуктами реакции являются СО2, окись металла и, в случае окисления ЭОС молибдена,— гексакарбонил. Далее установлено, что окись углерода, введенная в реакционную смесь в процессе автоокисления аренкарбонильного комплекса хрома (молибдена), ие подвергается окислению, следовательно, образование СО2 осуществляется непосредстветю е процесс окислительной деструкции. [c.11]

Для количественного определения азота пользуются методом Дюма. Сущность метода заключается в том, что вещество сжигают с окисью меди в токе углекислоты и измеряют выделившийся азот, собирая его в градуированную трубку. Для этого приготовляют трубку для сожжения почти так же, как и для определений углерода и водорода. Только вместо фарфоровой лодочки берут медную, длиною в 12 см. Для получения угольной кислоты берут или аппарата Киппа, наполненный прокипяченным с водой мрамором и прокипяченной соляной кислотой, или же применяют небольшую трубку (а), длиною в 20 см. и диаметром в 15 — 20 мм., неплотно наполненную двууглекислым натрием трубку О закрывают пробкой и соединяют ее с тру б кой для сожжения, включив между ними шариковую трубку (6) ), как это изображено на рис. 56. Поглотительный аппарат Шиффа (г) соединен при помощи каучуковой трубки, снабженной зажимом, с трубкой для сожжения через изогнутую трубку. Затем в стаканчике (для взвешивания) отвешивают высушенное до постоянного веса вещество, приблизительно, в количестве от 0,1—0,2 гр. (в зависимости от содержания азота) его насыпают в фарфоровую чашечку и взвешивают стаканчикоставшееся вещество ) Находящееся в чашечке вещество тщательно перемешивают с мелкой прокаленной окисью меди при помощи платинового или стеклянного шпателя и смесь осторожно вносят при помощи того же шпателя в медную лодочку, находящуюся на куске глянцевитой бумаги. Чашечку и шпа. тель ополаскивают небольшими количествами окиси меди. Окись меди берут в таком количестве, чтоб она наполнила всю медную лодочку. Приготовленную таким образом лодочку с веществом вносят в трубку для сожжения и соединяют последнюю с поглотительным аппаратом и с аппаратом для выделения угольной кислоты. Открыв зажим поглотительного аппарата, начинают, нагревать небольшим пламенем двууглекислый натрий, при чем стеклянный кран поглотительного аппарата открывают, а шарообразную часть ( грущу>) ставят возможно ниже. Когда началось выделение угольной кислоты, тогда зажигают горелки цод д, к и f также под /з f Через 15—20 минут смотрят, вытеснен ди воздух из аппарата. Для этого градуиро- [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология