Печи для крекинга

Рис. 41. Печь для крекинга метана

I — скруббер 2 — перегреватель водяного пара 3 — подогреватель метана 4 — конвертор 5 — секция обессернвания метана в — водяной затвор 7 — печь для дожита 8 — форсунки 9 — коллекторы для газа 10 — печь для крекинга И — дымовая труба 12 — котел-утилн-затор 13 —вентиляторы. [c.214]

Сырье для крекинга, подогретое в теплообменниках, подается обычно в ректификационную колонну, где смешивается с крекинг-флегмой, н отсюда подается горячим насосом в печь для крекинга. [c.84]

Змеевики печей для крекинга [c.244]

Эти печи применяются одна для крекинга тяжелого и другая—. легкого сырья из отбензиненной иракской нефти. Печь для крекинга тяжелых нефтепродуктов (фиг. 19 и 20) разделяется на два. идентичные нагревателя с общей конвекционной секцией. Сырье разделяется на два равных параллельных потока, которые проходят сначала через конвекционную секцию, затем через потолочный экран радиантных труб и, наконец, через подовой экран. Часть радиантных подовых труб служит реакционной секцией нагревателя. В этой печи реакционная секция не отделена от подогре-.вательной. [c.250]

Конструкция печи для крекинга легких нефтепродуктов существенно отлична. В этой печи имеется отдельная радиантная реак-.ционная секция, которая обогревается независимо от нагрева-тел ьной секции. Сырье прокачивается через конвекционную секцию двумя параллельными равными потоками. Эти потоки соединяются на выходе из конвекционной секции и проходят через подовые и потолочные трубы правой радиантной секции печи, затем через потолочные и подовые трубы левой радиантной секции. Левая радиантная секция служит реакционной секцией. Вследствие полного разделения нагрева сырья и проведения реакции этот тип крекинг-печи обладает максимальной гибкостью. [c.250]

В опубликованной литературе имеется большое число работ, в которых описывается крекинг этана до этилена. Разработайте вычислительный блок, моделирующий печь для крекинга, используя кинетические данные Сноу и Шатта и имея профиль температур процесса в реакторе, заданный параметрами модели (последние соответствуют заданию температурного профиля на производстве). (См. работу [179].) [c.216]

Число и конструкция форсунок в печах для крекинга — очень важный фактор. Число форсунок должно быть достаточным, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла в печи. Расход топлива определяет число форсунок. Средний расход топлива на одну форсунку в час от 150 до 225 л/сутки. Смешение воздуха с топливом может очень значительно влиять на скорость и полноту сгорания топлива, а также на длину пламени. В современных радиантных печах предпочитают короткое пламя, дающее более высокую радиацию. В крекинг-печах широко применяются комбинированные форсунки для жидкого и газообразного топлива. При этом должна быть обеспечена быстрота перехода с одного вида топлива на другой. [c.261]

Температура на выходе из печи для крекинга тяжелого сьфья колеблется от 470 до 500° С, а температура на выходе из печи для крекинга легкого сырья может достигать 525° С и выше. Давление во всех частях крекинг-системы поддерживается одинаковым, за исключением колонны для дополнительного испарения остатка. [c.270]

На выходе из первой секции печи для крекинга. . . . На выходе из второй секции печи для крекинга. . . . На выходе из радиантных труб печи для крекинга. . На выходе из реакционной секции печи для крекинга [c.275]

Нижняя секция колпачковой колонны служит резервуаром для конденсата, который перекачивается в печь для крекинга. Остаток из эвапоратора переводится в камеры дополнительного испарения. Процесс применяется для крекинга с получением жидкого остатка, для крекинга без получения остатка (до кокса) и для риформинга. [c.281]

На нефтеперерабатывающих заводах и заводах органического синтеза главными технологическими агрегатами являются трубчатые печи для крекинга, пиролиза и других процессов. Сущность крекинга состоит в разложении высокомолекулярных углеводородов на более простые этот процесс является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. На химических заводах печи играют серьезную роль. Например, при выработке из серного колчедана серной кислоты, имеющей большое значение в народном хозяйстве страны и являющейся одним из основных продуктов химической промышленности, применяются печи с обжигом серного колчедана в плотном или в кипящем слое, а в циклонных пе- [c.5]

Все продукты из всех крекинг-печей поступают в испаритель, где легкий и тяжелый рециркуляты, бензин и газ отделяются от крекинг-остатка. Тяжелый рециркулят отбирается с низа ректификационной колонны и подается в печь для крекинга тяжелого газойля. Легкий рециркулят отбирается из испарительной колонны и подается на крекирование в печь. [c.261]

I — печь для крекинга тяжелого газойля г — печь для крекинга легкого газойля а — эвапоратор 4 и 5 — первая и вторая ректификационные колонны 6 — крекинг-остатки 7 — дестиллат 4 — сырье. [c.340]

Нагревательная секция печи для крекинга газойля и лигроина, а также печи термической полимеризации. .......... [c.267]

На нефтеперерабатывающих заводах и заводах органического синтеза главными технологическими агрегатами являются трубчатые печи для крекинга, пиролиза и других процессов. Сущность крекинга состоит в разложении высокомолекулярных углеводородов на более простые этот процесс является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. [c.7]

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки (А-0 или А-1) длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секп,ин. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печп 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, ие превышающий 7 а. Шунтовое устройство иечи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи (исключая 4—5 см от краев). Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции. [c.144]

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода (графита), осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Мариено. В промышленном коксовании эти отложения, естественно, образуются прежде всего на кусках кокса. [c.172]

Масштабы крекинга СНГ для производства химикатов будут возрастать. В Норвегии на одном из заводов пропан используется в качестве дополнительного к этану сырья для газовой крекинг-печи. Компания Эссо Кэмикэл Лтд. объявила о том, что новая печь для крекинга производительностью 0,6 млн. т этана [c.261]

К пределам выкипания получаемого крекпиг-оензина, и начало кипения сырья обычно нпже конца кипения крекинг-беизина. Если сырье подавать в колонну крекинг-установки, то леигие фракции сырья уйдут с крекинг-бензином и понизят его октановое число. Поэтому в установках для крекинга л1[гроинов легкое сырье подается через теилообменную аппаратуру непосредственно в печь для крекинга. Если требуется возвратить промежуточные фракции обратно на крекинг, то сырье с промежуточными фракциями смешивается в отдельной емкости, но не в колонне. [c.85]

I — нагреиагзпьно-реакционная печь для крекинга тяжелого газойля 2 — нагревательно-реакцпоаяая печь для крекинга легкого газойля 3 — нагревательно-реакцпонная печь для легкого крекинга мазута i — первый реактор среднего давления (20 amu) 5 — второй реактор 17 ати) 6 — испаритель-реактор (7 ати)-, 7 — ректификационная колонна ат л) S — теплообменник 9 — конденсатор 40 — холодильник 44 — газосепаратор. [c.109]

Окислительный пиролиз. На рис. 42 схематически показано устройство печи для крекинга метана. Природный газ с высоким содержанием метана и кислород, предварительно нагретые до 550—600 °С, вводят в верхнюю часть печи, где они смешиваются. Содержание кислорода в смеси составляет 37—38%. У нижнего края футерованной части печи установлена плита, выполненная из высокоогнеупорного материала и имеющая большое количество отверстий диаметром 8 мм. Горящая ниже плиты смесь метана и кислорода, проходя через отверстия плиты, образует отдельные факелы. Скорость движения метано-кислородной смеси значительно превышает скорость распространения фронта пламени в газе. Это обеспечивает беаопасность ведения процесса. [c.135]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

На выходе в печь для визбрекинга. На выходе из печи для визбрекинга На входе в печь для крекинга. . . На выходе из печи для крекинга. . [c.276]

Применительно к змеевикам и трубчатым печам для крекинга уравнение (II1-118) изменяют следующим образом 1) опускают последний член q становится равным количеству тепла, переданному нефти (а не излучаемому пламенем) 2) для упрощения принимают, что ttiFx имеет среднее значение, равное 34,2 пл [c.246]

Смотреть страницы где упоминается термин Печи для крекинга: [c.69] [c.209] [c.233] [c.57] [c.151] [c.109] [c.265] [c.274] [c.277] [c.402] [c.157] [c.512] [c.548] [c.548] [c.349] [c.349] [c.548] [c.548] [c.548] [c.548] [c.164] [c.587] [c.557] [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология