Крекинг термический двухпечной

Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы (с рециркуляцией) на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фрак ций уже имеющимися мощностями. Что касается других меро приятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно. [c.7]

Наибольшее распространение среди процессов термического крекинга под давлением получил крекинг по двухпечной схеме. В качестве сьфья используют мазут, гудрон, смесь тяжелых каталитических газойлей и дистиллятных экстрактов, получаемых при селективной очистке масел. Помимо целевого продукта - термогазойля (фракция 200-480 С) получают также газ, бензиновую фракцию и крекинг-остаток. Серийный термогазойль получают по схеме, не предусматривающей фракционирования в вакууме. [c.41]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода

Первой двухпечной установкой термического крекинга с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья явилась отечественная установка системы Нефтепроекта, разработанная и построенная в 1935—1937 гг. Для того времени установка Нефтепроекта была крупным достижением и имела перед старыми импортными установками то основное преимущество, что на ней осуществлялся раздельный крекинг легких и тяжелых фракций сырья. На установке можно перерабатывать различное сырье широкого фракционного состава мазуты, широкую фракцию с атмосферно-вакуумных установок, тяжелые и смолистые нефти. Установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций крекинга. [c.239]

Типовая двухпечная установка термического крекинга с реакционной камерой системы Гипронефтезаводы была запроектирована для переработки 60%-ных мазутов девонских нефтей восточных районов. [c.253]

Установка двухпечного термического крекинга [20] перерабатывает мазут плотностью =0,920. Определить выходы газа, бензина и остатка, если известно, что плотность бензина =0,752 остатка d]l =0,995 и теплота реакции 9р=1256 Дж/кг бензина. [c.128]

Наибольшее распространение получил термический крекинг мазутов по двухпечной схеме. [c.58]

В результате опытного пробега на установке замедленного коксования после осуществления ее небольшой реконструкции были получены нефтяные связующие вещества, соответствующие требованиям технических условий. Предварительные подсчеты показывают, что себестоимость полученного связующего не превышает 30—35 руб/т. Для этой цели могут использоваться также установки двухпечного термического крекинга после дооборудования их изотермическими камерами соответствующего объема. [c.78]

В середине 30-х годов было осуществлено широкое строительство отечественных установок двухпечного термического крекинга системы Нефтепроект , которые в 50-е годы были усовершенствованы. К концу 30-х годов доля термического крекинга к общему объему переработки нефти составила около четверти, что позволило увеличить выход светлых нефтепродуктов с 35,4% в 1932 г. до 40% в 1937 г. и 42,7% в 1940 г. [140]. [c.81]

Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья [135]. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 36. Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из [c.198]

В первые пятилетки наши специалисты разработали простую и по тому времени совершенную систему отечественной двухпечной установки термического крекинга (системы Нефтезавод-проекта). Эти установки сооружены на многих наших заводах и работают, будучи усовершенствованы и реконструированы, до настоящего времени. [c.133]

В заводской практике наибольшее распространение получил процесс термического крекинга мазутов по так называемой двухпечной схеме . [c.44]

По этой схеме в первой печи в сравнительно мягких условиях осуш ест-вляется крекинг высококипяш их остаточных фракций мазута вместе с циркулирующей тяжелой флегмой, а во второй печи происходит глубокое разложение прямогонных газойлевых фракций, содержащихся в мазуте совместно с циркулирующей легкой флегмой, образовавшейся в результате распада тяжелых фракций мазута. В большинстве установок термического крекинга в той или иной модификации осуществлена эта двухпечная схема [c.44]

Рис. II. 2. Схема двухпечной установки термического крекинга.

Длительный опыт работы установок двухпечного термического крекинга на смеси различных видов сырья показал возможность получения сажевого сырья (газойля термического крекинга) не более 28—32%. Специально поставленные во ВНИИ НП исследовательские работы показали, что в крекинг-остатке, отводимом с установки двухпечного термического крекинга, содержится значительное количество ароматизированных дистиллятов, вполне пригодных для использования в качестве сажевого сырья. Это объясняется тем, что в испарителе низкого давления, в котором производится подготовка сажевого сырья, ири 350—400 °С и давлении 0,1 МПа не удается извлечь все ценные компоненты. Поэтому некоторые авторы предложили дооборудовать одну из установок двухпечного крекинга вакуумной колонной это позволило получить выход вакуумного газойля почти вдвое больший по сравнению с выходом газойля при атмосферной перегонке. [c.228]

РИС. 72, Схема установки двухпечного термического крекинга с выносной реакционной камерой [c.229]

Еще в ранний период создания крекинг-процессов было установлено, что при однократном крекинге не удается достичь требуемой глубины термолиза тяжелого сырья из-за опасности закоксовывания змеевиков печи и выносных реакционных аппаратов. Большим достижением в совершенствовании их технологии являлась разработка двухпечных систем термического крекинга, в которых в одной из печей проводится мягкий крекинг легко крекируемого исходного сырья, а во второй - жесткий крекинг более термостойких средних фракций [c.375]

На заводах России имеются два типа установок термический крекинг мазутов по двухпечной схеме с выносной реакционной камерой и без нее (реакционная секция находится в самой печи). Эти установки были спроектированы бывшим институтом Гипро-нефтезаводы (ныне ВНИПИнефть) и построены в 50-е годы. При работе по последнему варианту время пребывания сырья и продуктов реакции в печи составляет 1,5-2,5 мин во избежание большого отложения кокса в трубах реакционного змеевика. Если же имеется выносная реакционная камера, нагрев в печи производится до более низкой температуры, но за счет пребывания нагретого сырья в реакционной камере в течение 10-15 мин происходит [c.17]

Основные параметры технологического режима двухпечной установки термического крекинга [c.20]

При переработке остатков прямой перегонки нефти (мазутов) на установке двухпечного крекинга можно получить до 5-6% мае. газа, 1,5-2% мае. головки стабилизации и до 20-25% крекинг-бензина. Остальное — крекинг-остаток. Иногда на установках термического крекинга вырабатывается термогазойль — сырье для получения технического углерода-сажи. В этом случае выход термогазойля составляет 22-24% мае., а крекинг-остаток имеет высокую плотность и может Использоваться как сырье процесса коксования. [c.20]

Схема двухпечной установки термического крекинга с выносной реакционной камерой представлена на рис. 71. Сырье после нагрева в теплообменнике 7 теп- [c.181]

Рис. 71. Схема двухпечной установки термического крекинга с выносом реакционной камеры

Некоторые установки термического двухпечного крекинга используются для других целей, например, для получения сажевого сырья. Сажа находит щирокое применение в народном хозяйстве, главным образом как наполнитель резин, а также в лакокрасочной, полифафичес- [c.199]

Некоторые установки термического двухпечного крекинга используют для других целей, например для получения сажевого сырья. Сажа находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом как наполнитель резин, а также в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. В качестве сырья для производства сажи используют высокоаромати-зированные дистилляты, содержащие би- и полициклические ароматические углеводороды в качестве исходных дистиллятов применяют, в частности, газойля каталитического крекинга или их смеси с экстрактами от селективной очистки масел. [c.79]

Еще в ранний период создания крекинг—установок было установлено, что при однократном крекинге не удается достичь требуемой глубины термолиза тяжелого сырья из-за опасности закоксовывания змеевиков печи и выносных реакционных аппара — тов. Большим достижением в совершенствовании их технологии являлась разработка двухпечных систем термического крекинга, в которых в одной из печей проводится мягкий крекинг легко креки — руемого исходного сырья, а во второй — жесткий крекинг более термостойких средних фракций термолиза. На современных уста — новках ТКДС сохранен оправдавший себя принцип двухкратного селективного крекинга исходного сырья и рециркулируемых средних фракций крекинга, что позволяет достичь требуемой глубины ароматизации термогазойля. [c.47]

В качестве примера выполне соответствую ций расчет для установки двухпечного термического крекинга с В , 1 0С ЮЙ реак-ц 10НН0Й камерой (резервное оборудование не уш-ттывалось). Данные по ремонтн >1М циклам оборудования установки термо-5(1 [c.50]

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи 1 крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа. [c.165]

Исмаилов Р. Г., К орнеев М. И. Комбинированный риформинг лигроиновых фракций в сочетании с легким крекингом мазута на двухпечных установках термического крекинга.. Нефть и газ № 7, 1959. [c.381]

Для определения выхода п качества продуктов двухпечного термического крекинга в зависимости от плотности сырья и его происхождения (прямогонное, газойли каталитического крекинга и газо11лп термического крекинга) могут быть использованы зависимости, представленные на рис. 2.9. Эти данные можно применять в том случае, если крекинг проводится с рециркуляцией газойля и при условии его полного превращения в газ, бензин с температурой 50%-ного выкипания 99 °С и крекинг-остаток с плотностью 1,0291. Для корректировки и пересчета найденных данных предлагаются дополнительные зависимости. [c.90]

На восточных нефтеперерабатывающих заводах для переработки отбензиненной нефти и легкого мазута из сернистых нефтей с 1951 г. было введено в эксплуатацию значительное число двухпечных установок термического крекинга системы Нефтезаводпро-екта (проекты 1947 и 1950 гг.). [c.79]

Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70-х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодестру1 тивных процессов доля парафино-нафтеновых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [c.227]

Наиболее распространенной формой промышленного процесса термического крекинга до 40-50-х годов был крекинг при высоком давлении. В 1935 г. был разработан проект отечественной двухпечной кре-кинг-установки системы Нефтепроект . В одной печи подвергали легкому крекингу тяжелую часть мазута, а во второй осушествляли глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций, содержащихся в исходном мазуте и образовавшихся после легкого крекинга. Таким образом, был соблюден необходимый при крекинге принцип селективности тяжелую часть сырья, выкипающую выше 350 С, подвергали крекингу при мягком температурном режиме (470-480°С), а керосино-газойлевые фракции (200-350°С) — при более жестком (500-510°С) [121]. [c.197]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода 1. 2 — печи крекинга -3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5 — ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы 5--испаритель низкого давления 9— насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, //— газосепарато1И.1 12, —сырьевые теплообменники насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос

Области применения природных асфальтов и искусственных нефтяных битумов обширны и разнообразны. Главная их масса известна под названиями битумов нефтяных дорожных и битумов нефтяных жидких дорожных для строительства дорог — асфальтированных, гудронированных и т. п. Битумы нефтяные жидкие полутвердой или жидкой консистенции — различные асфальтово-смолистые нефтяные остатки, как-то гудроны, крекинг-мазуты, особо тяжелые нефти, пеки и т. п. Любая двухпечная термическая крекинг-установка с дополнительным испарителем может давать жидкие битумы, особенно медленно густеющие (класс Б). [c.405]

Опыты крекинга флегмы второй колонны с установок двухпечного крекинга, работавших с низкотемпературным режимом в одной и двух колоннах, показывают чрезвычайно высокую термическую устойчивость флегмы по сравнению не только с продуктами прямой гонки, во и со смесями фракций прямой гошси п крекпнг-флегмы с обычными соотношениями мел ду ними от 0.6 до 0,8. Скорогть крекинга (условно иырашенная в процентах образую-щ егося бензина в 1 мин. при температуре 440°) для различных видов сырья приведена в табл. И. [c.98]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 3.4. Сырье подогреваегся в теплообменнике Г-/ и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны K-S, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевымн фракциями и направляется в К-3. С низа К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4. В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-га-зойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из [c.66]

Полугудрон н мазут с АВТ ( П01СЛвдний частично вовлекается в котельное тoLЧливo) перерабатываются на установках термического крекинга по схеме висбрекинг-риформинг и на установке, работающей по двухпечной схеме с крекированием в печи глубокого крекинга флегмы висбрекинга, на котО рой осуществляется схема питания насоса загрузки печи висбрекинга из аккумулятора колонны К-4. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология