Ректификационная часть колонн

Это справедливо для любой точки пересечения оперативной линии с кривой равновесия. Особый интерес представляет общая точка пересечения д-линии, оперативной линии ректификационной части колонны, оперативной линии отпарной части колонны и кривой равновесия. Только при этом условии в колонне с бесконечно большим числом теоретических тарелок возможно полностью разделить сырье, поступающее в колонну, на дистиллят и продукт низа колонны. Вид диаграммы Мак Кеба—Тиле для колонны, работающей в режиме минимального орошения, показан на рис. 80, в. Минимальную величину орошения можно определить по углу наклона Ь/У оперативной линии ректификационной части колонны или из точки пересечения этой линии (Ох /У) с осью у. [c.146]

При десорбции с подачей пара основное количество тепла в десорбере, идущего на испарение орошения, получается за счет выделения теплоты конденсации водяного пара, проходящего в ректификационную часть колонны. [c.100]

Тепло в ректификационные колонны подводится за счет перегрева циркулирующих в нижних контурах продуктов, находящихся под давлением герметичных (бессальниковых) центробежных насосов. Температура нагрева на 20—30 °С выше температуры кипения продукта, и нагнетаемая насосом жидкость вскипает при входе в колонну, находящуюся под разрежением. Образовавшийся при вскипании пар направляется в ректификационную часть колонны, а неиспарившаяся жидкость стекает в куб и вновь подвергается нагреванию. Многократно повторяющийся перегрев ухудшает качество продуктов вследствие термической деструкции, поэтому из нижнего контура циркуляции колонны /, где конденсируются менее стойкие к нагреванию смоляные кислоты, предусмотрен отбор канифоли пониженного качества с высоким содержанием неомыляемых веществ. Этот продукт перерабатывают отдельно, либо возвращают в перегонную ванну с целью доизвлечения из нее ценных компонентов. Товарную талловую канифоль отбирают из колонны с тарелки отбора, на которой собирается жидкая фаза, стекающая из насадки в исчерпывающей части колонны. Канифоль как и пек, отбирают через двухкамерный вакуум-приемник. [c.131]

Для возможно более эффективной термоизоляции колонны в области ректификации было предложено [611—614] обогревать колонну паром, поступающим из перегонного аппарата. Однако в этом случае ректификационная часть колонны по крайней мере периодически будет перегреваться и поэтому не будет функционировать. У очень небольших колонн (например, у часто применяемых колонн Видмера) этот недостаток частично выравнивается за счет теплопроводности и излучения в связи с этим они не всегда, но в основном работают в качестве дефлегматора. [c.485]

Для уменьшения расхода пара в разделительной колонне рефлюкс при переходе с верхней тарелки на следующую предварительно отводится в сепаратор для отделения от него воды, иосле чего возвращается в колонну на вторую тарелку. Через другой сепаратор для отделения от воды проходит также и тяжелый бензол при переходе с нижней тарелки ректификационной части колонны на верхнюю тарелку испарительной части разделительной колонны. [c.190]

Наконец, нашли применение системы с совмещением хлорирования и ректификации (схема в). В куб колонны, выполняющий роль реактора, вводят этилен и хлор. В ректификационной части колонны отделяют 1,2-дихлорэтан от трихлорэтана, собирающегося в кубе, причем тепло реакции полезно используется для разделения продуктов. [c.119]

Все величины, относящиеся к верхней ректификационной части колонны, сохраняют обозначения без индексов, в то время как эти величины для нижней части колонны — лютерной — будут отмечаться штрихом ( ). [c.483]

Рис. 310. К выводу уравнения концентрации ректификационной части колонны.

Рис. 354. К выводу уравнения рабочей линии ректификационной части колонны.

Адсорбент движется по трубкам вниз. В ректификационной части колонны 6 происходит разделение десорбированного компонента на средний и нижний продукт. Нагретый в трубках десор-бера очищенный уголь при помощи вентилятора 11 подается газлифтом 8 в бункер колонны 1, откуда начинает движение вниз к зоне адсорбции, охлаждаясь водой через стенки трубок холо [c.290]

А — колонна для исчерпывания , лютерная или нижняя колонна, В — колонна для укрепления, ректификационная часть колонны или просто верхняя колонна, [c.485]

Я—число А-г-молекул флегмы, приходящееся на 1 лгг-мол. дестиллата, перетекающее с какой-либо полки в ректификационной части колонны, в единицу времени, [c.489]

Уравнение концентрации ректификационной части колонны. [c.489]

Это уравнение первой степени выражается графически прямой, наклоненной к оси X под углом, равны.м агс tg А, и отсекающей от оси У отрезок В его называют уравнением концентрации ректификационной колонны, а пря.мую, выраженную этим уравнением, — линией концентрации ректификационной части колонны. [c.489]

Кроме того, точки а, Ь, с и т. д., так как их координаты вычислены из уравнения у , i = Ах + В, лежат на одной прямой, определяе.мой этим уравнение.м, т. е. все эти точки лежат на прямой концентрации ректификационной части колонны. [c.491]

Кроме того, нетрудно найти точку пересечения обеих линий концентраций, решая совместно два уравнения, в результате чего найде.м, что точка пересечения обеих линий лежит на прямей, абсцисса которой равна х/, т. е. соответствует составу начальной смеси, и, таки.м образо.м, линию концентрации. можно проводить в виде прямой из точки d пересечения линии концентрации ректификационной части колонны с вертикальной линией [c.492]

По второму варианту поддерживают постоянной скорость дестилляции при неизменном составе дестиллата путем непрерывного увеличения скорости парообразования в кубе. Этот способ перегонки менее целесообразен, так как в течение первой стадии работы колонна работает не с полной производительностью. Если при периодической перегонке одним из заданных условий является постоянный состав дестиллата, то, очевидно, в соответствии с ранее сказанным флегма в течение всего процесса перегонки должна непрерывно возрастать. В этом случае при вычислении количества тарелок расчет надо вести на конечный момент дестилляции, т. е. на тот. момент, когда состав жидкости в кубе колонны достигнет заданной конечной величины и флегма будет максимальной. Здесь построение ступеней ведут только на верхней половине диаграммы, т. е. только на линии концентрации ректификационной части колонны, принимая за состав начальной смеси х/ состав отхода в кубе. [c.498]

Пары из дефлегматора 1 поступают в низ ректификационной части колонны и, проходя снизу вверх, обогащаются низкокипя-щими компонентами. При этом в верх колонны в качестве рефлюкса подается бензол I из конденсатора. Количество рефлюкса по отношению к дистилляту — бензолу I обычно составляет 2—4%. [c.191]

Разделительная колонна состоит из двух частей верхней — ректификационной и нижней — испарительной. В низ ректификационной части колонны поступают пары из дефлегматора, а в верх этой колонны в качестве рефлюкса подается бензол I из конденсатора. [c.230]

Во избежание неправильного распределе-ияя потока газ — жидкость ректификационную часть колонны устанавливают с незначительными отклонениями от вертикальной оси для тарельчатых колонн < 0,1% для колонн с засыпными ректификационными устройствами <0,3%. До зарядки системы дистиллятом и аммиаком промывают аппараты и трубопроводы нагретым 15%-ным аммиачным раствором (до < = 50—60°С). [c.20]

Образовавшаяся в испарителе смесь паров последовательно проходит пековую колонну 6 и фракционную колонну 7. В пековой колонне выделяется антраценовая фракция, которую обычно отводят с нижней тарелки ректификационной части пековой колонны. При отборе двух антраценовых фракций вторую следует отобрать с третьей или четвертой тарелки ректификационной части колонны. Антраценовая фракция поступает в холодильник 14, где охлаждается до 80°, а оттуда — в соответствующие сборники. [c.413]

Пары сырого бензола и несконденсировавшиеся пары воды из паромасляного теплообменника 14 поступают в колонну 16, которая служит для разделения смеси паров. бензольных углеводородов на легкую фракцию сырого бензола (бензол I) и тяжелую фракцию сырого бензола (бензол И). Жидкость из верхних тарелок испарительной и ректификационной частей колонны 16 отводится в сепаратор 17, откуда бензольные углеводороды после отделения от воды возвращаются в колонну. В нижней части колонны глухим и острым паром из остатка отгоняются более легкие погоны. [c.106]

Состав паров и жидкости на первой тарелке ректификационной части колонны [c.192]

Ректификационную часть колонны рассчитываем с верхней тарелки, причем количество паров и жидкости, переходящих с тарелки на тарелку, принимается одинаковым по всей высоте колонны [16]. Расчет состава жидкости для первой (верхней) тарелки ректификационной части колонны приведен в табл. 75. [c.193]

Состав паров и жидкости на тарелках ректификационной части колонны, мольные доли [c.195]

Смесь бензольных углеводородов разделяется на легкую (бензол I) и тяжелую (бензол И) фракции сырого бензола в разделительной колонне 18. Она состоит из двух частей нижней — испарительной, имеющей А-—6 тарелок, и верхней — ректификационной, имеющей 10—12 тарелок. Смесь паров, выходящих из дефлегматора 14, поступает на питающую тарелку ректификационной части колонны. На верх колонны подается рефлюкс (легкая фракция сырого бензола). Под действием рефлюкса на верхних тарелках происходит охлаждение паров и конденсация из них тяжелых компонентов сырого бензола и воды. Пары легкой фракции выводятся с верха колонны и направляются в конденсатор 17. Далее легкая фракция отделяется от воды в сепараторе 13 и поступает в рефлюксный бачок 20. Часть фракции из бачка подается насосом 22 на верх разделительной колонны 18 в качестве холодного орошения (рефлюкса). Остаток перетекает в сборник легкой фракции сырого бензола. [c.99]

Уходящая жидкость представляет собой конденсат, образующийся при частичной конденсации водяного пара в ректификационной части колонны. Величина V определяется из материального баланса ректификационной части и равна [c.164]

Ректификационная часть колонны, представляющая трубку из стекла пирекс, диаметром 38 мм, обогревается с помощью нихромовой ленты, намотанной на слой асбеста. Конденсатор 9 выполнен из стали н снабжен рубашкой, охлаждаемой водой. Ротор представляет собой пустотелую трубку, диаметром 19 мм, из нержавеющей стали, в которую, немного не доходя до дна, входит медная трубка 7 для подачи охлаждающего масла из термостата /5. Крепление и центрирование ротора обеспечивается при помощи радиальных подшипников 2 и 72. Ротор приводится во вращение с помощью ременной передачи от мотора 13. В качестве вакуумного уплотнения служит фрикционное уплотнение при помощи контакта двух отшлифованных дисков с поверхностью выточенного на роторе специального выступа, вращающегося вместе с ним. Диски выполнены из графитизированной бронзы и впаяны в стальные втулки, которые соединены с корпусом при помощи сильфонов. [c.53]

Вытесненная в ректификационной части колонны из угля газовая смесь, которая нри соответствующем режиме работы содержит углеводороды с определенным числом углеродных атомов, удаляется через боковой отвод. В испарителе уголь освобождается от высокомоле1 улярпых углеводородов (главная фракция). Основная часть угля после прохождения через испарительную [c.75]

Если, разгонке подвергается предварительно очищенный хлористый алюминий, содержащий 0,05 —0,001% FeGIg, то путем ректификации можно получить продукт повышенной чистоты (5 10 % FeGlj [47,48]. По сообщению [48], этот способ был проверен также на полупромышленной ректификационной колонне, изготовленной из углеродистой стали. Ректификационная часть колонны диаметром 76 мм и высотой 3 м была заполнена керамическими кольцами Рашига. Эффективность колонны составляла примерно 10 теоретических тарелок. Разгонке подвергался технический хлористый алюминий, содержащий 2—6% хлоридов железа. [c.529]

Регенерации растворителя из эфироводы (см рис 4 3) От гонка растворителя из эфироводы производится в НДА 6 име ющем в исчерпывающей и ректификационной части колонны по 12—15 тарелок Такой НДА может переработать до 3—4 т эфи ро воды в час, считая на 1 м поперечного сечения колонны Эфироводу пропускают через подогреватель 7, а низ колонны обогревают паром Отогнанные пары растворителя охлажда ются в конденсаторах8 и5 и дополнительно в холодильнике 70, регенерированный растворитель с кислотностью 0,2 % из фло рентины 11 возвращается в производство Температура в верх ней части колонны 70—73 °С, а отбросной воды 101 —103 °С [c.88]

Разделительная колонна состоит из двух частей нижней, испарительной и верхней, ректификационной Бензольные углеводороды и вода с ннжней тарелки верхней части колонны стекают в сепаратор 24, откуда, после отделения от воды возвращаются на верхнюю тарелку нижней испарительной части разделительной колонны В нижней части колонны глухим и острым паром из тя-жолого бензола отгоняются более легкие фракции и поступают в ректификационную часть колонны Из нижней части колонны через холодильник 15 выводится на склад второй бензол [c.265]

Пары сырого бензола и несконденсировавшиеся пары зоды после дефлегматора поступают в разделительную колонну 5. Назначение этой колонны — разделение сырого бензола на дне фракции — I и П бензол. Колонна состоит из двух частей 1Гйж-ней — испарительной и верхней — ректификационной. В испарительной части колонны уложены змеевики для подогрева II бензола с целью выделения из него легкокипящцх компонентов. Для этой же цели предусмотрен ввод в нее незначительного количества острого пара. Ректификационная часть колонны состоит из восьми тарелок с барботажными колпаками. Пары сырого бензола вводятся в нижнюю часть ректификационной колонны. Из верхней части колонны выделяются пары I бензола и несконденсировавшиеся пары воды. Температура паров в верхней части колонны составляет 86—87°. Пары из колонны поступают в трубчатый конденсатор 8. Конденсат проходит сепаратор 9, в котором происходит разделение I бензола и воды. [c.208]

Масло на регенерацию отводится от основного потока. К поглотительному маслу, отводимому на регенерацию, добавляются тяжелые погоны сырого бензола из колонны. Эта смесь прокачивается через специальную секцию трубчатой печи 2 и поступает в пекоотделитель 1, откуда пары масла направляются в бензольную колонну, а пек выводится в жидком виде. Такая схема регенерации поглотительного масла позволяет понизить температуру однократного испарения регенерируемого масла и ввести в верхнюю (ректификационную) часть колонны 3 дополнительное тепло без [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология