Устройства для поперечной резки

Рис. 215. Устройство для рулонирования и обкладки минераловатного ковра бумагой с ножами продольной и поперечной резки

Прошивные маты изготовляют на поточной линии из минераловатного ковра с малым содержанием связующего, выходящего из камеры 1 волокноосаждения (рис. 231) на промежуточный конвейер 2, или из рулона ранее отдельно рулонированной ваты. С промежуточного конвейера 2 ковер ваты поступает на подпрессо-вочный конвейер 3. Далее на ковер ваты сверху и снизу с рулонов 4 бумагоукладчиков поступает бумажная обкладка. Затем ковер с бумажной обкладкой подается цепным конвейером 5 в прижимные ролики 6 прошивного стана 7, которые уплотняют еще не прошитый ковер. Прошивочные нити находятся на катушках 8 механизма прошивки 9, работа которого описана ниже. Далее прошитый ковер подается на ножи для продольной резки 10 и в устройство для проклейки И швов обкладок. Поперечная резка и рулонирование производятся на станке 12 для поперечной резки и на приспособлении для рулонирования 13. [c.376]

Профилированный продукт, выходящий из мундштука, нагрет до сравнительно высокой температуры и размягчен. Приемное устройство служит для охлаждения, отверждения и непрерывного удаления продукта. В зависимости от характера выпускаемой продукции в состав приемного устройства включаются те или иные узлы намоточные - барабаны (пленка, тонколистовой материал, шланги, кабель), ножи для продольной или поперечной резки (ленты, прутки всех сечений), грануляторы и т. п. В ряде случаев на приемные устройства возлагаются также функции окончательного профилирования и калибрования размеров изделий. Так, в частности, окончательные размеры труб и шлангов получают с помощью калибровочных узлов приемных устройств, а заданная толщина пленки создается вытяжкой, раздуванием, механическим раздвижением и т. п. Широкий ассортимент продукции, производимой на универсальных червячных машинах, вызывает необходимость применения ряда специализированных приемных устройств, укладывающихся в следующую классификационную схему. [c.270]

Режущее устройство поперечной резки совершает перемещение в двух направлениях в поперечном и продольном, при этом скорость перемещения в продольном направлении точно соответствует скорости движения ленты, что исключает косой рез. [c.188]

Устройство поперечной резки представляет собой раму, на которой смонтированы ножи гильотинного типа. Подъем и опускание подвижного ножа осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и кривошипно-шатунного механизма. [c.185]

Компоненты линолеумной массы смешивают (раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп-рах в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 °С. Готовые смеси подают в экструдеры для верхнего слоя (диаметр шнека 30 мм, производительность 110 кг ч) и нижнего слоя (150 мм, 350 кг ч). Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Выходящие из экструдеров массы попадают в общую щелевую головку, в к-рой при 160 С оба слоя Л. свариваются в монолитное полотно. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. Затем Л. проходит через горячие гладильные валки, установку для снятия напряжений с камерами нагрева (60—120 °С) и охлаждения (до 30 °С) и устройство, в к-ром одновременно производится обрезка продольной кромки Л., поперечная резка полотна и намотка его в рулоны. Оборудование для получения поливинилхлоридного Л. экструзионным способом отличается малой металлоемкостью. Поскольку способ позволяет получать сразу двухслойный Л., то установка дублирующего агрегата необходима только в случае изготовления Л. на теплоизолирующей войлочной основе. Производительность способа невысока (1—3 м/мин). [c.341]

УСТРОЙСТВО для ОБКЛАДКИ и РУЛОНИРОВАНИЯ С НОЖАМИ ПРОДОЛЬНОЙ и ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ [c.349]

Ножи поперечной резки (рис. 13.31, б) имеют моющее устройство 2. Через трубку с отверстиями вода стекает на ножи, смывая с них приставшую массу, и собирается в ванночке 3. Ограждение 1 предотвращает попадание рук рабочего под ножи. [c.686]

При выпуске листового полуфабриката, направляемого затем на прессование плит, намоточное устройство заменяется режущим. Поперечная резка пропитанной бумаги производится вращающимися ножами число оборотов ножевого вала п подбирается таким [c.650]

Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него — в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403° К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум — в дробилку 33. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции. [c.207]

Резательное устройство имеет два дисковых ножа для продольной резки кромок, механизм для намотки обрезанных кромок, гильотинный нож для поперечной резки, счетчик импульсов и систему тянущих валиков. Включение механизмов резательного устройства происходит периодически при помощи электромагнитной муфты, установленной на валу управления. [c.74]

Приведенное выше устройство может работать в составе любой технологической линии, куда оно может быть встроено следующим образом. Минераловатный ковер, полученный на линии, пройдя ленточные весы, поступает на приводной рольганг 2 устройства. Одновременно верхние и нижние протяжные ролики 4 подают сверху и снизу ковра обкладочную бумагу, которая развертывается с двух верхних рулонов 3, установленных в цапфах, и двух нижних, установленных на отдельной каретке 6. Ковер, обложенный бумагой с двух сторон, подается приводным рольгангом к дисковому ножу 5 и разрезается вдоль на две ленты шириной по 1 м. Ленты ковра подаются на ролики приспособления 11 бесцентровой намотки в рулоны. После намотки рулона заданной длины от счетчика дается электрический импульс, и дисковый нож 9 поперечной резки отрезает рулон. Ковер вновь заправляется в приспособление для бесцентровой намотки, а отрезанный рулон сбрасывается на стол упаковки. [c.351]

Ножи для продольной и поперечной резки при автоматическом и дистанционном включении должны быть снабжены звуковой или световой сигнализацией, сблокированной с пусковым устройством ножа. [c.407]

Резательное устройство предназначено для продольной резки кромок на соответствующую ширину и поперечной резки линолеума на установленную длину. Оно расположено после компенсатора перед разбраковочным столом и автоматом упаковки, с которым имеет общий привод. [c.74]

Ножевое устройство (рис. 107, г) поперечной резки представляет собой вал 14, на котором установлены -крестовины 15. Последние соединяются между собой балками 16, к которым крепятся ножи 17, установленные под углО М 120° (возможно применение ножевого устройства с двумя ножами под углом 180°). Вал опирается на подшипники 18, радиально регулируемые по отношению к транспортирующему барабану. На одном конце вала укреплена звездочка 19, на другом — однооборотная муфта, состоящая из жестко закрепленной ступицы 20 с собачкой 21, храпового колеса 22 и свободно вращающейся шестерни 23. [c.172]

Работа ротационных ножниц состоит в следующем. После срезания асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины включается электродвигатель 24, приводящий во вращение транспортирующий барабан 1, прижимные ролики 2, 3, ножевое устройство 4 продольной резки и приводную шестерню 23 ножевого устройства 5 поперечной резки. Асбестоцементный накат подающим ленточным конвейером направляется по мостику 35 на транспортирующий барабан под прижимной ролик 2 и далее на продольную резку под ножевое устройство 4. Для обеспечения полного прорезания наката лезвия дисковых ножей заглублены в кольцевые канавки, имеющиеся на транспортирующем барабане. Когда под прижимным роликом 3 отсутствует асбестоцементный накат, рычаг 36 (рис. 107, г, <3), шарнирно соединенный со штоком 37, упирается в собачку 21 однооборотной муфты. [c.173]

Собачка поворачивается по часовой стрелке и выводит из зацепления с храповым колесом 22 поворотный сухарь, вследствие чего шестерня 23 ножевого устройства 5 поперечной резки вращается вхолостую. Рычаг 38, упирающийся в сегмент 39 муфты, предназначен для предотвращения поворота муфты в обратном направлении. [c.173]

При дальнейшем движении асбестоцементного наката происходит продольная обрезка кромок двумя дисковыми ножами 14 и поперечная резка на листы требуемой длины режущим устройством 15. [c.188]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Рис. и 1.80. Комплектное оборудование для производства плит 1 вибрационный дозатор 2 — экструдер 3 — приемное устройство 4 — приспособление для резки вдоль 5 — приспособление для оклеивания бумагой 6 — приспособление для поперечной резки 7 — фотоэлемент, управляющий пилой S — стол для перевозки 9 — собирающее устройство. [c.134]

В состав технологических линий для производства листов входят червячный пресс, фильтр, головки, гладильный каландр, рольганг, устройства лля обрезки кромок и поперечной резки листа, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управления приводами со шкафами управления, пульт управления, средства контроля размеров листа. [c.152]

Однооборотная муфта нредназначена для включения ножевого устройства поперечной резки. [c.172]

При прохождении (разрезанного вдоль) асбестоцементного наката под прижимным роликом последний штоком 37 поднимает рычаг 36, освобождающий собачку 21, которая под действием пружины 40 поворачивается против часовой стрелки и вводит сухарь в зацепление с храповым колесом 22. Ножевое устройство поперечной резки вместе с однооборотной муфтой и шестерней начинают вращаться против часовой стрелки как одно целое. Вращение, а следовательно, и разрезание асбестоцементного наката продолжается до тех пор, пока прижимной ролик 3 будет приподнят. После прохождения асбестоцементного наката прижимной ролик 3 и связанный с ним штоком рычаг 36 опустятся. Собачка 21 при дальнейшем вращении муфты упирается в рычаг и выводит сухарь из зацепления с храповым колесом, и ножевое устройство поперечной резки останавливается в исходном положении. Отдельные листы асбестоцементного наката отводящим ленточным конвейером направляются к волнировочно-стопирующему агрегату. Так как скорость ленты конвейера выше окружной скорости транспортирующего барабана, асбестоцементные листы выстилаются на ленте с разрывом 450 мм. [c.173]

Хвостовой барабан конвейера имеет два привода первый 9 — от вала ножевого устройства поперечной резки ротационных ножниц через зубчатую и цепную передачи второй 10 — от электродвигателя доводочного механизма через редуктор, клиноременную и цепную передачи. Головной барабан приводится во вращение от подающего валика зубчатой передачей И (с промежуточной шестерней). Валик в свою очередь соединяется цепной передачей 12 с распределительным валиком 13, установленным на волнировщике. [c.176]

Работа волнировочно-стопирующего агрегата заключается в следующем. Отдельные асбестоцементные листы от ротационных ножниц поступают на конвейер, движение ленты которого осуществляется от вала ножевого устройства поперечной резки. После разрезания очередного наката ножевое устройство поперечной резки отключается. В это время асбестоцементные листы на ленте конвейера расположены на расстоянии 450 мм один от другого, причем передние кромки первой пары листов находятся на расстоянии 150—200 мм от подающего валика. Ленточный конвейер, отключенный от привода ротационных ножниц, соединяется через обгонную муфту с приводом доводочного механизма, до этого работающего вхолостую. Движение ленты конвейера от доводочного механизма продолжается до тех пор, пока передние кромки первой пары асбестоцементных листов не поступят в зазор между подающим валиком й роликом конечного выключателя. При этом происходит отключение доводочного механизма и остановка асбестоцементных листов в исходном положении. [c.177]

Беспрокладочный волнировочно-стопирующий агрегат (рис. 109, а) состоит из волнировщика 1, укладчика 2 листов в стопы, конвейера твердения 3, съемника стоп 4 и двух конвейеров разгрузки 5, 6. Агрегат устанавливается за ротационными ножницами 7, причем у последних отключается ножевое устройство поперечной резки, а на отводящем ленточном конвейере устанавливается уборщик обрезков 8, который сбрасывает передний и задний поперечные обрезки наката на ленточный конвейер 9. [c.180]

Далее с помощью модуля контроля и резки осуществляют обмер фактических размеров поперечного сечения разрезаемых блоков КСП. Устройством для резки осуществляют вырезку блока заменяемых обечаек КСП по отмечанным лпниям, производя за одну технологическуто операцию и подготовку кромок незаменяемой части КСП. [c.193]

Из числа остальных узлов поточной линии производства мипластовых сепараторов заслуживают внимания вакуум-отсосное устройство сушилка и механизм поперечной резки ленты. [c.684]

Для облицовки минераловатных ковров и матов обычной или гофрированной бумагой установлено устройство 7 для обкладки ковра бумагой и рулониро-вания ковра с ножом 8 продольной резки и автоматическим ножом 9 для поперечной резки. Вместо устройства для обкладки бумагой может быть установлено устройство для производства матов на металлической сетке. [c.347]

Если на данной линии предусматривается также и производство минераловатного войлока, матов и плит на битумной связке или полужестких и жестких матов и плит, пропитанных различными синтетическими связками, то в линию на место устройства 7 для обкладки бумагой и автоматического ножа 9 для поперечной резки устанавливают промежуточный приводной транспортер 10, а непосредственно за ним — установку [c.347]

Разбраковка, намотка н упаковка готовой продукции. Рулон линолеума электроталью103 подается на размоточное устройство 95 стола разбраковки и упаковки. Тянущими роликами 96 линолеум протягивается через механизм 97 обрезки кромок, механизм 99 поперечной резки, счетное устройство 100, подается на намоточное устройство 101, механизм 102 упаковки и отправляется на склад готовой продукции. [c.265]

После измерения толщины механизмом 86 линолеум подвергается термообработке в камере 87. По выходе из камеры материал проходит через электронагреватель 88, тиснильный каландр 89, охлаждающее устройство 90, устройство 91 для антистатирования, многопетлевой компенсатор 92, механизм 93 поперечной резки и направляется к намоточному устройству 94. [c.266]

С промежуточного транспортера коеер поступает, на подпрес-совочное устройство, а затем рольгангом подается на нижний пластинчатый транспортер камеры сушки и поликонденсации Температура в зоне сушки ПО— 130°С, а в зоне поликонденса ции 170—180°С. В первой зоне из материала испаряется влага во второй — осажденный на волокнах полимер переходит в твер дое нерастворимое состояние. Из камеры поликонденсации ко вер поступает на сетчатый транспортер камеры осаждения, где через него просасывается холодный воздух. Охлажденный до 20—25°С минераловатный или стекловатный ковер разрезается на плиты заданных размеров автоматическими дисковыми ножами продольной и поперечной резки. Готовые плиты после съема с разделочного стола упаковывают в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Расход полимера 6—8% веса изделия. [c.173]

Производственная линия, имеющая общую длину 55 м, состоит из восьми основных узлов установки для рубки стеклянных нитей и изготовления из н х холста установки для иро-питки холста, армирования его нейлоновыми нитями и сборки пакета полимеризационной камеры охлаждающего устройст-г,л тянуидего устройства приспособления для продольной резки листа устройства для поперечной резки листа стола разбраковки и упаковки готового листа. Средняя скорость выработки стекловолокнистого листа составляет 2 м/мин. [c.181]

Л — стойки с держЕлелями рулонов 5 —машина для профилирования листов 5 — агрегат для нанесения клея 4 —сушильная камера 5 —устройство для нанесения ППУ заливкой 5— прижимные ленты 7 — пила для поперечной резки панелей — кран [c.31]

Установка для получения плоских листов (рис. VI.37, а) состоит из одночервячного или двухчервячного экструдера 1, плоской широкощелевой головки 2, гладильных валков 3, устройства 4 для продольной обрезки кромок, роликового транспортера 5, вытяжного устройства 6, а также устройств 7 я 8 для поперечной резки листов и их штабелирования. Устройство 7 оснащено съемными зажимными колодками, а устройство 8 — передвижной тележкой 9 для готовых листов. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология