Нагреватели стержневые

Полный электрический расчет трансформаторов является весьма сложным и трудоемким. Такой расчет с учетом многих факторов проводится лишь для ответственных случаев. В зависимости от поставленной задачи (получение наименьшей стоимости, габаритов, массы, температурного режима работы, заданной индуктивности обмоток, величины тока холостого хода и т. д.) можно получить решение с достаточной для практики точностью, пользуясь упрощенными методиками расчетов. Целью такого расчета является получение основных конструктивных данных, достаточных для изготовления трансформатора, удовлетворяющего заданным значениям нагрузки (электродвигателя, нагревателя, электрической схемы и др.). Ниже приводится одна из упрощенных методик расчета силового трансформатора, пригодная для быстрого определения конструктивных данных однофазного силового трансформатора малой и средней мощности, имеющего магнитопровод стержневого или броневого типа и работающего на промышленной частоте. В связи с целым рядом допущений приводимая методика является ориентировочной и позволяет получить многовариантное решение. Выбор варианта зависит от местных условий (наличие магнитопровода с определенными параметрами, диаметра и марки проводов, изоляционных материалов и т. д.) и требований к силовому трансформатору, определяемых конкретным применением (температура, габариты и др.). [c.67]

В шахтных вакуумных электропечах с небольшими размерами рабочего пространства применяется трубчатый нагреватель, представляющий собой графитовую трубу, охватывающую рабочее пространство печи. Трубчатый нагреватель имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревателями стержневыми. Главные из них меньшие при прочих равных условиях температурные перепады между нагревателем и загрузкой, меньшее количество токоподводов и, как следствие, снижение тепловых потерь печи. Трубчатые нагреватели могут выполняться однофазными и трехфазными. Простейшим однофазным трубчатым нагревателем является графитовая труба с подводом тока к ее торцам. Этот нагреватель имеет узкую область применения, главным образом потому, что для обеспечения свободного температурного расширения трубы один из токоподводов должен быть подвижным, что конструктивно выполнить довольно сложно, особенно для подвода больших токов. [c.146]

Футеровка второй камеры аналогична первой, но огнеупорный ее слой выполнен из высокоглиноземистого кирпича. Нагреватели стержневые, графитовые, расположены на своде поперек печи. Камера состоит из трех тепловых зон. [c.260]

Нагреватели стержневые с утолщенными концами (контактные торцы) [c.260]

Нагреватели из графита выполняются стержневыми, трубчатыми и другой формы. Графит очень хорошо обрабатывается резанием, и поэтому изготовление стержневых, трубчатых, пластинчатых и другой формы нагревателей основывается на механической холодной обработке. Питание нагревателей осуществляется от понижающих трансформаторов с /2=104-60 В. [c.22]

Для нагревателей круглого сечения (проволочных и стержневых) имеем [c.74]

Пластинчат ,1е нагреватели представляют собой рамки с фарфоровыми изоляторами, на которые намотаны проводники, а стержневые— [c.381]

Стержневой нагреватель, высота стержня В, расстояние между соседними секциями П [c.322]

Для нагревателя с нарушенной сплошностью — проволочная спираль, ленточный или проволочный зигзаги, стержневой нагреватель (рис. 6.10,6)—температуры нагревателя и футеровки печи определяются по выражениям [3] [c.324]

Рис. 112. Графики распределения температур в камерах объемом 11,5-10 м прямого (а, б) и косвенного (в, г) иагрева в осевом (а, в) и радиальном (б, г) направлениях и в радиальном направлении в камере с центральным стержневым нагревателем (д)

Рис. 95. Типы омических нагревателей а — витой б — разрезной в — стержневой г — цилиндрический Э — коаксиальный

Рис. 5. Камерная электропечь для производства СЗг со стержневыми нагревателями.

В химической промышленности применяют также электронагрев до температур, не превышающих 500°, при помощи пластинчатых, стержневых и трубчатых нагревателей, отличающихся небольшой мощностью. [c.343]

Пластинчатые нагреватели состоят из рамок с надетыми на них фарфоровыми изоляторами, на которые наматывают проводники. Стержневые нагреватели изготовляют из стальных стержней, на которые нанизывают фарфоровые изоляторы на [c.343]

Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него — в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403° К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум — в дробилку 33. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции. [c.207]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Типы инфракрасных нагревателей. Применяются инфракрасные нагреватели разных типов ленточные или стержневые нагреватели, панели из проводящего стекла или нихромовая проволока. Известны нагреватели открытого типа и нагреватели, покрытые стекло-матами и трубками из стекловолокна. Для достижения большей равномерности обогрева высота греющей поверхности над прижимной рамой должна составлять около 50 мм. [c.526]

Для печей с рабочей температурой до 1400° С и окислительной атмосферой в рабочем пространстве могут применяться стержневые нагреватели из карборунда. Карборунд (карбид кремния С) получают спеканием при 1600—1700° С массы, состоящей из кремнезема и молотого кокса. Карборундовые нагреватели изготавливаются в виде цилиндрических стержней и известны под названием силитовых и глобаровых. Как силит, так и глобар имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление, в сотни раз превосходящее удельное сопротивление металлических сплавов. Температурный коэффициент сопротивления у них переменный. Карборундовые стержни подвергаются с течением времени значительному старению , поэтому питание таких нагревателей осуществляется от трансформаторов с регулируемым вторичным напряжением. [c.22]

Срок службы ленточных и стержневых нагревателей значительно больше, поскольку их элементы не подвергаются действию атмосферной влаги, пыли и корродирующих паров. Удельная мощность этих нагревателей зависит от плотности расположения, стержней или лент в теле нагревателя. Ниже показана зависи-мость между удельной мощностью нагревателя и временем, необходимым для нагревания листа полистирола толщиной 0,3 мм до температуры формования (рабочая температура нагревателя. 650°, конечная температура листа 120°) [c.527]

В первом десятилетии XX в. появились предтечи дуговых нагревателей газа и дуговых плазменных установок — аппараты для получения окиси азота. Азот окисляется только при высоких температурах, но лаже при 3 000—4 000° С лишь несколько процентов азота превращаются в его окись. Естественной была идея использовать электрическую дугу для подогрева воздуха, пропускаемого через разряд, В данном случае, для того чтобы облегчить теплоотдачу от дуги к воздуху, необходимо увеличить поверхность соприкосновения воздуха и разряда, либо раздувая или удлиняя дугу, либо направленным потоком воздуха, либо воздействием на дугу электромагнитным полем. Первый принцип был реализован в печах Шангера и Паулинга. В печах Шанге-ра дуга между центральным стержневым и наружным трубчатым электродом увлекалась потоком воздуха вдоль труб, достигая [c.14]

При повышении температуры стержня сверх 1000° выводы нагревателей вышеописанной стержневой формы подвергаются сильной коррозии. Поэтому для успешного решения проблемы выбоин [c.191]

Утолщенные концы, так называемые оконцовки, представляющие собой трубчатые муфты, надетые на основной трубчатый или стержневой нагреватель и спеченные с ним заодно, состоят из того же самого материала — силита, который применяют и для изготовления рабочей части нагревателя, а следовательно, они имеют такую же жаростойкость. Так как сечение концов больше сечения рабочей части, то понятно, что концы нагреваются незначительно. Проволочные выводы, находящиеся на концах сопротивлений, защищены поэтому от нагревания, сокращающего срок их службы. Разумеется, это верно лишь при условии, что при монтаже нагревателей концы их с проволочными выводами располагают вне стенок печи или вообще нагревательного аппарата, с тем чтобы эти концы в результате расположения их, например, во вводном отверстии не могли чрезмерно нагреваться за счет тепла внутреннего пространства печи (рис. 30). [c.192]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Определить эффективную поверхность излучения стержневых круглых нагревателей с шагом стержней / = при й = 8 мм. Решение [c.177]

После каждой выгрузки деталей электрические нагреватели стержневого типа необходимо протравливать в HNO3. [c.72]

Если в нагревателе установлена одна горелка в центре днища, может оказаться, что комбинация моделей перемешанного потока и стержневого течеиия позволит получть более надежные результаты. Вблизи горелки турбулентное перемешивание и внутренняя циркуляция между пламенем и тeпкa н камеры обеспечивают область с хорошим перемешиванием газов. В этой области может быть использована модель перемешанпого потока. Длина области хорошего перемешивания может быть оценена по информации о длине пламени и структуре потока внутри камеры. Далее по потоку может быть использована модель стрежневого течения. [c.118]

Поскольку первая термопара в слое располагалась на расстоянии 4 мм от поверхности внутреннего нагревателя, то для расчета а Бондарева [146] использовала не разность ДТ между показаниями этой термопары и термопары на поверхности нагревателя, а несколько меньшее значение ДТ , экстраполированное по градиенту температуры внутри кипящего слоя dTtd In г. Второй причиной некоторого завышения расчетного значения а = qlAT являлось, как и у Миклея, расположение нагревателя в слое. Если в опытах Вике нагреватель целиком находился внутри слоя и величина q определялась всей выделяемой в нем электрической мощностью, то у Бондаревой и Миклея стержневой нагреватель теряет часть теплоты в продольном направлении и истинное значение q в кипящем слое ниже расчетного. Еще большие трудности в правильном учете полной теплоты Q и поверхности соприкосновения S, через которую оно передается кипящему слою, встретились в работах по измерению теплообмена с наружными стенками реактора [178]. Лишь при тщательном соблюдении ряда предосторожностей [179] были получены значения в общем близкие и по характеру сходные с данными для а от погруженных в кипящий слой тел. [c.139]

В этот же период русские ученые и инженеры создали ряд оригинальных электрических печей для плавки и термической обработки металлов, к числу которых относятся первая печь сопротивления для плавки металлов (1901 г.) проф. В. П. Ижевского, названная им русской электрической печью печь сопротивления прямого нагрева для выплавки металла из руды (1908 г.) А. Н. Лодыгина первая электрическая соляная ванна -для нагрева инструмента под закалку (1907 г.) инж. Стабинского крупная печь сопротивления для нагрева снарядов под закалку (1913 —1914 гг.) инж. Королева печь сопротивления для плавки стали с угольным стержневым нагревателем (1915 г.) проф. С. С. Штейнберга и инж. Грамолина электрическая дуговая сталеплавильная печь с вращающейся дугой (1916 г.) Г. Е. Евреинова и С. И. Тельного. [c.11]

Одной из важных технологич. операций при В. является нагрев заготовки с помощью гл. обр. инфракрасных нагревателей излучения из нихро-мовои проволоки (в стеклоизоляции) или стержневых. Первые обеспечивают равномерный обогрев, но вследствие кристаллизации стекла их рабочая темп-ра не может превышать 370—420° С. Рабочая темп-ра стержневых нагревателей достигает 700—800° С, что позволяет сократить длительность нагрева листа. Интенсивный нагрев (при максимальной темп-ре нагревателя) рекомендуется только при формовании листов толщиной до 2 мм. Листы большей толщины нагревают медленно, т. к. при интенсивном нагреве может произойти перегрев поверхности листа и разложение материала, в то время как внутренняя часть не успеет про1реться. Для равномерного и быстрого нагрева толстых листов в нек-рых конструкциях машин предусмотрен двусторонний обогрев. Для успешного формования необходимо, чтобы к его началу темп-ра облучаемой (наружной) поверхности листа была меньше или равна максимально допустимой темп-ре формования, а не-облучаемой (внутренней) поверхности (а в случае двустороннего обогрева — в средней плоскости) — больше или равна минимально допустимой темп-ре формования для данного материала. Темп-рные пределы формования (в °С) нек-рых листовых материалов приведены ниже [c.181]

Пластинчатые нагреватели представляют собой рамки с фарфоровыми изоляторами, на которые намотаны проводники, а стержневые — стальные стержни с нанизанными на них фарфоровыми изоляторами, поверх которых размещены спиральные проводники. Каждый нагреватель помещают в чехол из стальной трубки, а пространство между чехлом и нагревателем заполняют кварцевым цеском. Трубчатый нагреватель (рис. 269) представляет собой стальную трубку 1, в которой расположена спираль 2 проводника пространство между стенкой и спиралью заполнено кристаллической окисью магния, обладающей хорошей теплопроводностью и электроизоляционными [c.372]

В начале процесса пневомоформования (рис. 146) лист 1 (позиция /) подается в пространство между нагревательной плитой 2 и негативной формой 5. Далее (позиция II) лист 1 прижимается плитой 2 к форме 3 и термопласт нагревается. Листовая заготовка нагревается контактным методом стержневыми электронагревателями 5, что увеличивает скорость нагрева по сравнению с обычными инфракрасными нагревателями в 5 раз. Температура контролируется термопарами 4. В позиции [c.210]

Батареи ленточных или стержневых нагревателей инфракрасного излучения используются почти во всех производственных вакуумформовочных машинах. На этих машинах нагреватели обычно настраиваются на определенную температуру, которая замеряется поверхностной термопарой с милливольтметром и регулируется двухпозиционным регулятором. [c.527]

Поддержание одинаковой температуры по всей длине стержневых и ленточных нагревателей является весьма сложной задачей. При этом необходимо учитывать охлаждающее влияние движения окружающего воздуха, передвижен ия самого нагревателя и эффект краевого охлаждения. Укладка постоянной теплоизоляции в верхней части нагревателя и временная теплоизоляция его излучающей поверхности во время технологических простоев значительно снижают потери лучистой энергии. Недостатком ленточных и стержневых нагревателей является также то, что с течением времени интенсивность их излучения понижается. Кроме того, время разогрева до рабочей температуры составляет 10—15 мин. [c.527]

Основными способами электропрогрева железобетонных изделий являются электропропаривание, термоактивная опалубка и электродный способ. Электропропаривание изделий осуществляется в пропарочных камерах, в которых паровая среда создается за счет нагревания воды электронагревателями. В последнее время стали применяться трубчатые нагреватели ТЭНы взамен спиралей из фехраля и нихрома. Камеры имеют хорошую теплоизоляцию и плотно закрывающиеся люки и двери. Термоактивная опалубка — деревянные формы с двойными стенками, между которыми помещают полосовые или стержневые электроды и засыпают опилками. Ток пропускается через электроды, опилки нагреваются и обогревают изделие. [c.296]

Инжекционный цилиндр 9 вставляется в отверстие плиты со стороны формы и удерживается в ней буртом. К торцовой поверхности цилиндра прижимается форма. Форма и цилиндр закрепляются на плите накидным кольцом. Такая конструкция строго ограничивает размеры формы по диаметру и высоте. Инжекционный цилиндр не имеет самостоятельного обогрева и нагревается от формы. Материал в цилиндре обогревается со стороны порщня, у которого во внутреннюю полость вставлен стержневой электрический нагреватель мощностью 100 вт. На торце порщня имеются две проточки типа ласточкина хвоста, с помощью которых литник удерживается на порщне при его [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология