Ректификационные колонны горячее орошение

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне отводом тепла — парциальным конденсатором (а) испаряющимся холодным (острым) орошением (б) неиспаряющимся циркуляционным орошением (в) и подводом тепла — подогревателем-кипятильником (г), горячей струей (д)

Рис. 4.2. Схема установки замедленного коксования 1-камеры замедленного коксования 2-четырехходовые краны 3, 4-печи 5-сырьевые насосы 6-ректификационная колонна 7-горячие насосы 8, 21-конденсаторы-холодильники 9-отпарная колонна 10- водогазоотдели-тель 11, 12, 14, 20, 23, 2-насосы 13-емкость для сбора воды 15, 19-ри-бойлеры 16-фракционирующий абсорбер 17, 25-холодильники 18-стабилизационная колонна 22-емкость орошения 24 -дополнительный абсорбер 1-сырье П-вода 111-пар 1У-углеводородный газ У-тяжелый газойль У1-легкий газойль УП-керосин УШ-бензин 1Х-сухой газ X-отгон стабилизации

Основными параметрами, определяющими заданное разделение в процессе ректификации, являются флегмовое число (кратность орошения) и число ректификационных тарелок. Флегмовое число представляет собой отношение количества горячего орошения, вводимого в колонну, к количеству дистиллята. Увеличение флег-мового числа позволяет уменьш-ить количество тарелок, и наоборот. При минимальном флегмовом числе 7 мин необходимое число тарелок будет бесконечным. Реальные условия работы колонны соответствуют оптимальному флегмовому числу R ОПТ И оптимальному числу тарелок. [c.107]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион- [c.100]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Горячее орошение подается при помощи парциального конденсатора — трубчатого или змеевикового, его устанавливают над ректификационной колонной или внутри нее (рис. 116, а). Охлаждающим агентом служит вода или иной хладоагент, реже — сырье. Поступающие в межтрубное пространство пары частично конденсируются и возвращаются на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. Количество образующегося горячего орошения g,. определяют из уравнения [c.223]

Проведенные на современных установках АВТ мероприятий позволили значительно увеличить их мощность по сравнению с проектной. Благодаря использованию вторичных энергоисточникоВ горячих потоков — нефтепродуктов и дымовых газов — значитель но повысилась температура предварительного подогрева нефтяного сырья для нужд установки и предприятия можно производить больше водяного пара повысился коэффициент энергоиспользования. Применение промежуточных циркуляционных орошений в колоннах способствовало оптимизации теплового режима ректификационных колонн и урегулированию температурного градиента отдельных секций колонн. Внедрение новых методов расчетов колонн, систем орошений, использование новых, более эффективных клапанных тарелок — все это обеспечило улучшение технологических показателей колонн (уменьшение температурного налегания фракции, улучшение фракционного состава дистиллятов и др.). [c.231]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Для улучшения погоноразделения на верх ректификационной колонны подают орошение (конечный низкокипящий продукт) внизу колонны перегоняемую смесь компонентов подогревают и барботируют через нее перегретый водяной пар (или горячий инертный газ). Режим ректификационной колонны регулируется количеством орошения (чем больше орошения, тем ниже температура верха колонны), температурой ввода сырья и его расходом в колонне, температурой остатка, расходом перегретого водяного пара в нижней части колонны, глубиной вакуума (в вакуумных колоннах). [c.155]

В ректификационную. колонну подается сырье, подогретое до необходимой температуры и представляющее собой смесь паров и жидкости. Пары поднимаются вверх по колонне, а жидкость стекает вниз. На верхнюю часть ректификационной колонны подается орошение, представляющее собой продукт, полученный после конденсации паров, отходящих с верхней ее части. Встречаясь с поднимающимися горячими парами, орошающая колонну жидкость нагревается и постепенно испаряется. При этом она отнимает тепло у паров, в результате чего некоторое количество их конденсируется и стекает в виде флегмы в нижнюю часть колонны. Этот процесс испарения и конденсации повторяется по всей высоте колонны на каждой тарелке. [c.260]

Выйдя из печей с температурой 330°, нефть опять сливается в один ноток и поступает во вторую (основную) атмосферную ректификационную колонну К2. Часть горячей нефти из печей, как уже указывалось выше, поступает в виде циркулирующей струи в колонну К1 в качестве теплоносителя. Вторая ректификационная колонна К2 имеет высоту 39,1 м, диаметр 5 м. Давление в колонне немного выше атмосферного (930 мм рт. ст.), температура верха 102 , низа 310°. В колонне находится 38 тарелок. С верха колонны в виде паров отходит вторая, более утяжеленная бензиновая фракция 85—130°, которая, охладившись в конденсаторе-холодильнике погружного типа Х2, поступает в водоотделитель Е2, затем на прием насоса Н4 и вместе с фракцией н. к. — 85° подается через теплообменник Т2 в стабилизатор К4. Часть фракции 85—130° возвращается в колонну К2 в качестве орошения. [c.221]

Тепло для отпаривания легких углеводородов от стабильного бензина вводится в низ колонны горячей струей . Для этого бензин с низа этой колонны забирается насосом I, и часть его нагревается в змеевиках трубчатой печи 5 (второй поток) и поступает под нижнюю ректификационную тарелку колонны 7 (другая часть стабильного бензина направляется на орошение абсорбера 3). [c.59]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

Нефть из емкости 5 насосом прокачивается тремя параллельными потоками через теплообменники (на рисунке не показано) в колонну 6, работающую при давлении 5 кгс/см . Пары фракции н. к. — 85 °С и газ с верха колонны 6 поступают в конденсатор-холодильник, а оттуда вместе с конденсатом направляются в емкость. Газ с верха емкости поступает в фракционирующий абсорбер 13. Нестабильная фракция н. к. — 85°С насосом подается на орошение колонны 6, а избыток ее через теплообменник отводится на 15-ую тарелку фракционирующего абсорбера 13. Колонна 6 обогревается путем циркуляции полуотбензиненной нефти (горячей струи) с помощью насосов через печь 7. Полуотбензинеиная нефть с низа колонны 6 насосом прокачивается через печь 7, где она нагревается до 340 °С, и подается в основную ректификационную колонну 10. Абсолютное давление в основной колонне 1,85— [c.105]

В некоторых случаях теплообмен осуществляется при непосредственном контакте потоков (теплообменные аппараты смешения). Такой способ применяют в тех случаях, когда контактирующие среды легко разделить, например воду и нефтепродукты, или когда требуется отвести или подвести тепло потоком той же физической природы, например циркуляционное орошение и горячая струя в ректификационной колонне. [c.170]

Т11уочатия печь атмосферной ступени 2 — теплообменники циркуляционного орошения Л — теплообменники солярового дестиллата атмосферной ступени установки 1 — теплообменники вакуумно ступени установки Л — предварительная колонна для отбора бензина 6 — насос для подачн холодной нефти 7 — горячий насос для подачи отбензиненной нефти в печь атмосферной ступени 8 — главная ректификационная колонна атмосферной ступени 9 — горячий мазутный насос 10 — трубчатая печь вакуумной ступени 11 — вакуумная колонна 12 — холодильник 13 — насос циркуляционного орошения вакуумной колонны И — вакуум-приемник для тяжелого солярового дестиллата 16 — насос для откачки гудрона 1в — васос для откачки тяжелого солярового дестиллата 17 — отпарная колонна для керосинового дестиллата 18 — холодильник для керосина 19 — отпарная колонна солярового дестиллата ат.мосферной ступени 0 — насос для откачки солярового дестиллата 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени. [c.32]

Обессоленная и обезвоженная нефть сырьевым насосом прокачивается через теплообменники двумя параллельными потоками. После теплообменников оба потока, нагретые до 220°, соединяются. Далее нефть поступает в первую ректификационную колонну К-1, работающую под давлением 3 ати. Пары бензиновой фракции с верха этой колонны с к. к. 85°, пройдя конденсатор-холодильник, собираются в емкости для орошения, откуда часть бензина подается на орошение, а избыток закачивается через подогреватель в стабилизатор К-4. С низа колонны отбензиненная нефть прокачивается через печь П-1, где нагревается до температуры 350° и подается в атмосферную колонну К-2, работающую под давлением 1,5 ати, а часть как горячая струя — на третью тарелку колонны К-1 С верха колонны К-2 предусмотрено отводить фракцию 85—120°, часть которой подается на орошение, а избыток бт-качивается в стабилизатор К-4. Боковыми погонами колонны К-2 выводится фракция 120—180°, минуя отпарную колонну, и фракции 180—240°, 240—300° и 300—350°, которые проходят через секции отпарной колонны К-3. Кроме верхнего орошения, колонна К-2 имеет циркулирующее боковое орошение. Как в колонну К-2, так и в секции колонны К-3 подается водяной пар подогрев низа колонн не предусмотрен. Снизу колонны К-2 через вакуумную печь П-2 прокачивается мазут, где он нагревается до 420—425 и посту- [c.43]

П 1 — печь тяжелого сырья (Легкого крекиига) 17-2 — печь легкого сырья (глубокого крекинга) К-1 -- реакционная камера К-2 — испаритель высокого давления К 3 — ректификационная колонна /С-- — испаритель низкого дапления /С-5 — стабилизатор Т-1. Т-2, Т 12, Т-13 — теплообменники Т-3, Т-4, Т-в, Т-6, Т-9 -- холодильники Т- , Т 7. Т-11 — конденсаторы Т-10 — подогреватель-кипятильник -/ — газосепаратор высокого давления Е-2, Е-3 — емкости орошения Е-4 — щелочной отстойник М.-1 — смеситель Н-1 — И-7 г- насосы Н-9, И-10 — печные горячие насосы. [c.68]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

Нефть из промысловых трапов поступает в паровой подогреватель Т1, где подогревается до 120—150° (в зависимости от давления в стабилизаторе). Горячая нефть входит в ректификационную колонну-стабилизатор /С/. Пары бензина в смеси с газом направляются в конденсатор Т2. Газ отделяется от конденсата бензина в газоотделителе А1 и засасывается, проходя через регулятор давления, компрессорами газобензинового завода. Часть бензина закачивается насосом Н1 на орошение верха стабилизатора другая часть бензина отводится в емкость. Жидкость внизу колонны обогревается паровым кипятильником ТЗ. Стабильную нефть со дна колонны направляют через холодильник Т4 в резервуар. [c.246]

Сырье предварительно подогревается в скруббере 2 (скруббером называется парциальный конденсатор) и поступает в реактор /, где крекируется с получением газожидкостных продуктов и кокса. Скруббер для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе. За счет тепла циркуляционного орошения в нижней части скруббера конденсируется наиболее тяжелая часть дистиллята коксования, которая вместе с сырьем возвращается в реактор /. Газожидкостная продуктовая смесь охлаждается в скруббере и уходит в ректификационную колонну на разделение. Реактор и коксонагреватель 3 работают в режиме псевдоожижения. В реакторе псевдоожиженный слой кокса создают путем подачи в низ реактора водяного пара и частично при помощи паров и газов, образовавшихся при коксовании. В коксонагревателе псевдоожижение создают подачей воздуха. При этом часть кокса сгорает, а остальная масса нагревается до температуры 600 °С. Кокс из реактора поступает в коксонагреватель и далее в газификатор 4, где большая часть кокса газифицируется, образуя смесь пара и воздуха. Горячий коксовый газ после коксонагревателя используется для приготовления пара высокого давления, затем проходит через классификатор кокса (где от него отделяются частички кокса), улавливатель сероводорода и далее используется как топливо. [c.177]

Ч)ти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высо-юпроизводительных современных типовых установок перегонки I ефти. [c.182]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

И1 — испаритель И2 — второй испаритель (дополнительный) К- —первая ректификационная колопна5 К2 — вторая ректификационная колонна ЯЗ — абсорбер К4— стабилизатор П1 печь легкого крекинга /72 — печь глубокого крекинга Т1, Т5 — теплообменники Т2, ТЗ Т7 — конденсаторы — кипятильник стабилизации Т4, Т8, Т9, Tii —холодильники А1 и —сборники (аккумуляторы) О/— газоотделитель 02 — водоотделитель НХ п И2— насосы для мазута ИЗ — горячий насос для смешанного сырья И4 — горячий насос для легкой флегмы И5— насос для подачи охлаждающего потока — насос для крекинг-дестиллата Ш — насос для дестиллата из испарителя И2 Н7, Н9, НЮ— насосы для подачи орошения. [c.158]

Процессы однократного испарения и конденсации происходят в различных аппаратах. Например, при нагреве сырья в трубах печи происходит его частичное испарение. Смесь паров и жидкого остатка находится в тесном соприкосновении и в состоянии равновесия ностунает в ректификационную колонну. В испарительной части колонны происходит разделение равновесных фаз (паровой и жидкой). Подобные процессы протекают в дефлегматорах-конденсаторах на верху ректификационных аппаратов. Здесь из проходящих паров путем их частичного охлаждения и конденсации однократно отделяется жидкость (флегма), поступающая на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. [c.149]

Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колокны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нафева в теплообменниках температуру 165 и 260°С (табл.1). Менее нафетый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сьфье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нафузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180 С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93 1 до 0,37 1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нафев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4. [c.37]

Когда температура в аккумуляторе ректификационной колонны КЗ поднимется до 300°, налаживают промен уточное. орошение, для чего насосом забирают горячий продукт из аккумулятора ) олонны и направляют в холодильник, откуда охлажденный продукт возвращается в колонну на 12-ю тарелку. [c.275]

Горячее, и. ш глухое, орошение осуществляется по фиг. 152, б и прп помощи парциального конденсатора (трубчатого или змеевикового типа), установленного на ректификационной колонне или внутри нее. Охлаждаюнщм агентом в парциальном конденсаторе служит вода, реже исходное сырье. Количество образовавшегося горячего орошения определяется формулой [c.257]

Нефть насооо М Н1 прокачивается двумя потоками через ряд теплообменников один поток — через дестиллатные керосиновые подогреватели Т1 и часть мазутных Т2 другой пото-к — через теплообменники для циркуляционного промежуточного орошения ТЗ и через мазутные теплообменники Т2. После отделения воды и грязи в водоотделителях 01 нефть дополнительно нагревается в мазутных теплообменниках и общим потоком поступает в предварительный испаритель И1. Оттуда пары бензина направляются в нижнюю часть ректификационной колонны К1 частично отбензиненная нефть забирается двумя горячими паровыми насосами Н2 с низа испарителя и прокачивается через две [c.114]

Другую часть иотока горячего частично регенерированного абсорбента из колонны 20 иодают через штуцер иодачи сырья 33 на вторую ступень ректификации в ректификационную колонну окончательной регенерации 21. Отсеиарированный и сконденсированный абсорбент отбирают из колонны 21 ъ виде жидкостного иотока через штуцер 39. Небольшую часть иотока абсорбента через штуцер 40 возвращают в колонну 21 для орошения. Остальную часть после охлаждения в теилообмеи- [c.27]

Внизу ректифгшационной колонны собирается крекинг-флегма, которая горячим насосом 16 подается в нагревательно-реакционную иечь высокого давления 20 для крекинга. Подвергнутый крекиш у продукт, пройдя редукционный вентиль 21, поступает в тройнак смешения 5 и далее в испаритель 6. Пары беизииа ы газ с ве] 1 а колонны 7 отводятся в конденсатор 10, проходят холодильник /1, и затем сконденсированный бензин отделяется от газа в газосепараторе 12. Часть бензина насосом 15 подается на орошение ректификационной колонны, а остальное количество по линии 14 идет и приемную емкость. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология