Разделение жидкостей ректификацией

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Таким образом, процесс ректификации ость диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, который осуществляется путем противоточного, многократно ступенчатого или непрерывного контактирования иаров и жидкости. [c.92]

Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая — жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осу- [c.121]

Организация процесса в аппарате. Почти всегда один и тот же процесс возможно провести разными способами теплообмен и контакт фаз — противотоком или прямотоком, гетерогенно-каталитическую реакцию — в неподвижном или движущемся слое катализатора, разделение жидкостей — ректификацией или дистилляцией и так далее. Переход на цеолитный катализатор гидрокрекинга углеводородов был сделан одновременно с новой организацией процесса во взвешенном слое в виде восходящего потока катализатора. Традиционный пример сокращения затрат на теплообменнике - использование противотока теплоносителей. [c.319]

Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения этих жидкостей различны. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу жидкость под собственным весом сверху вниз, пары — снизу вверх. В результате противоточного контактирования паровая фаза обогащается низкокипящими компонентами, а жидкая — высококипящими. [c.112]

Теплота, необходимая для разделения жидкостей ректификацией, доставляется, как мы видели выше, водяны.м паром, обогревающим перегонный куб (в периодически действующих установках) или нижнюю часть колонны (в непрерывно действующих установках). Эта теплота расходуется следующим образом [c.108]

Для достижения четкого разделения компонентов с получением заданной (концентрации применяется ректификация. Ректификация есть процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения. Она осуществляется многократным контактированием восходящих потоков паров и стекающим вниз конденсатом при помощи особых устройств, размещенных в колонне (насадок, сеток, тарелок и т. д.). [c.11]

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами — насадкой или ректификационными тарелками. [c.189]

Величину движущей силы процесса измеряют отклонением системы от равновесных условий. Уравнения равновесия для жидкостных экстракционных систем были впервые выведены на основе соотношений, описывающих разделение жидкостей методом ректификации. [c.164]

Диаграммы температуры кипения имеют важное значение прежде всего для разделения жидкостей методом перегонки и ректификации. Как происходит разделение жидкостей, можно наглядно пояснить при помощи рис. Б.29. Нагреем смесь жидкостей данного состава до температуры, соответствующей температуре кипения, и удалим образовавшийся пар. Очевидно, что остающаяся жидкость обогащается компонентом 1 (О2). При неоднократном повторении этого процесса жидкая фаза обогащается компонентом 1 (правда, этим способом нельзя получить чистый компонент 1). Подробно с методами перегонки и ректификации, имеющими большое значение в химической практике, можно ознакомиться по обширной специальной литературе. [c.286]

По мере перемещения к низу и к верху колонны (точки а и Ь) различие в свойствах фаз становится все более незначительным и осуществить идеально полное разделение подвергаемой ректификации жидкости не представляется возможным для этого, очевидно, понадобилось бы бесконечно большое число тарелок или соответственно бесконечно большая высота насадки. [c.295]

Однако высота аппарата, по-видимому, может быть значительно снижена за счет повышения эффективности. Предположительно И. М. Аношин [19] указывает, что в роторном аппарате можно ожидать съем порядка 60- 70 м /м /сек, в то время как в тарельчатых аппаратах съем составляет 5—6 м /м сек. Это увеличение съема на один кубический метр емкости аппарата произойдет за счет уменьшения высоты аппарата. Однако, если у колонных аппаратов рост диаметров (и производительности) практически неограничен, то у роторных аппаратов увеличение диаметра более 1 — 1,5 м практически нецелесообразно. Поэтому, по-видимому, эти аппараты могут получить применение при сравнительно малых производительностях, но при высоких требованиях к эффективности перегонки, т. е. при разделении методом ректификации близкокипящих жидкостей. [c.305]

Даже и при большой разности точек кипения смеси веществ возможны случаи, когда разделение Жидкостей дробной перегонкой оказывается невозможным. Это—в тех случаях, когда л идкости образуют смеси, обладающие постоянной точкой кипения так, напр., винный спирт (т. к. его 78,3°), содержащий 96 весовых процентов или 97,4 об емных процентов имеет постоянную точку кипения 78,15°. Поэтому при помощи дробной перегонки (ректификации) водного винного спирта нельзя получить абсолютного безводного спирта. [c.27]

В работе [42] предложен способ разделения смеси жидкостей ректификацией. Отличающейся от известных тем, что образование флегмы из пара производят путем фракционирования конденсации последовательно в нескольких дефлегматорах (или секциях), причем флегму из последнего дефлегматора подают на орошение сверху колонны, а из каждого предьщущего на более нижележащую часть колонны. [c.105]

Значительный энергетический резерв имеют сами химические производства. Например, КПД синтеза аммиака находится в пределах от 25 до 42%, а винилхлорида — от 6 до 12%. Дело не только в объективных причинах. Химики по традиции многие годы стремились повысить выход продуктов реакции, но не занимались созданием энергосберегающих технологий. Как следствие многие технологические процессы исключительно расточительны в энергетическом смысле. Например, классические процессы ректификации имеют КПД от 6 до 15%. Замена этих методов разделения жидкостей методами, основанными на применении полупроницаемых мембран или селективной абсорбции, могла бы увеличить КПД в несколько раз. Неоправданно много энергии расходуется на химических предприятиях компрессорами, аппаратами для измельчения твердых фаз и вентиляторами. Создание более экономичных конструкций таких агрегатов значительно улучшило бы энергетический баланс химических производств. [c.78]

Такое же явление происходит в сосуде III При увеличении числа СОСУДОВ до 15—20 можно достигнуть полного разделения жидкости, т е ректификации ее [c.257]

Ректификация - диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счёт противоточного многократного контактирования паров и жидкости. [c.93]

Количество жидкости, вводимой в ректификатор 6, превышает оптимальное для проведения процесса разделения поэтому ректификацию проводят при подводе теплоты извне. Для этого часть сжатого воздуха после-теплообменника 3 подается в рубашку (или змеевик) [c.209]

Рассмотренная схема кристаллизационного разделения аналогична ректификации, хотя имеет и ряд отличий разность плотностей кристаллов и жидкой фазы (особенно в расплавах), как правило, невелика, и противоток фаз часто осуществляется с помощью механических транспортирующих устройств. При этом наблюдается существенный захват маточной жидкости твердой фазой за счет адсорбции, капиллярных сил и т. п. [25]. [c.107]

Второй вид дробной перегонки — ректификация. Оиа меиее трудоемка, так как осуществляется в одном приборе в виде одной операции. Для разделения жидкостей в этом методе используются ректификационные колонт ки, в которых создается ряд последовательных фазовых равновесий между стекающим обратно конденсатом — флегмой — и под-нимающимся вверх паром в условиях известного температурного градиента по всей длине колонки. При этом высококипящий компонент все время частично конденсируется из паровой фазьт, а низ-кокипящий Частично испаряется из флегмы. В лабораторных условиях создать достаточно эффективную колонку довольно трудно. Для улучшения разделения веществ на фракции в лабораториях используют различного типа дефлегматоры (рис, 15), эффективность которых тем выше, чем больше площадь нх поверхности. В промышленности разделение жидкнх веществ производят именно в ректификационных колоннах. [c.32]

Расчет энергетических затрат на процесс разделения, например ректификации, сравнительно прост, для него требуются только данные, полученные при статическом расчете ректификации. Для каждой колонны эти затраты (пренебрегая затратами электроэнергии на перекачку жидкостей) равны [c.160]

РЕКТИФИКАЦИЯ — разделение жидкостей на отдельные фракции, различающиеся т-рой кип. Жидкость превращается в пар пар многократно промывается в противотоке конденсата, при этом происходит разделение фракций, кипящих при разных т-рах, и, в частности, отделение низкокипящих фракций от высококипящих. Р. осуществляется в специальных ректификационных колоннах. [c.534]

При подготовке пробы проводят, главным образом, однократную перегонку анализируемой жидкости. Ректификация имеет безусловные преимущества в отношении эффективности разделения веществ и ее используют в целях очистки реагентов (воды и летучих кислот). Однако для аналитического концентрирования путем отгонки основы ректификацию практически не применяют. Длительный контакт жидкости с большой поверхностью аппарата для ректификации приводит к заметным загрязнениям концентрата. [c.267]

Жидкие углеводороды mohiho подразделить на две общие категории жидкости из низа сепараторов и резервуаров для храпения (хранилищ), продукты ректификации (разделения). Жидкости первой категории транспортируются потребителям по трубопроводам. Требования к ним (содержание донных осадков, воды, плотность, упругость паров и др.) определяются условиями нормальной работы трубопроводов. Фактически состав этих жидкостей определяется равновесными условиями (давление, температура) резервуара или сепаратора. [c.76]

Укажем еще на два метода расчета числа теоретических ступеней, которые не зависят от конструктивных особенностей колонны и поэтому могут применяться как для тарельчатых, так и для насадочных колонн, а также для колонн с другими видами насадок. Меркель [167] разработал метод, в соответствии с которым процессы противоточного массообмена представляют в энталь-пийной диаграмме Н—х—г/. По ней находят изменение состава жидкости и пара, их количества, а также подводимую и отводимую теплоту (рис. 80). К сожалению, получено незначительное число энтальпийных диаграмм, и применение этого метода ограничивается небольшим числом смесей. Некоторые сведения по этому методу можно найти в литературе [73, 75, 103]. Биттер [261 ] дал сводку различных приемов вычислений для определения числа теоретических ступеней разделения при ректификации бинарных смесей эти приемы основаны только на уравнениях рабочих линий и служат основой для графических методов решения с применением энтальпийной диаграммы. [c.126]

Низшие олефины. Олефиновые углеводороды от этилена до бутиленов при обычных условиях являются газами, амилены С5Н10— низкокипящими бесцветными жидкостями. Некоторые свойства этих углеводородов приведены в табл. 3. Из данных по критической температуре ясно, что этилен можно превратить в жидкость только при низких температурах и высоких давлениях, охладив, например, кипящим аммиаком. Другие газообразные олефины сл<ижаются под давлением уже при охлаждении водой. При сравнении олефинов с соответствующими парафинами видно, что этилен кигит ниже этана на 15°С, а пропилен — ниже пропана на 5,5 С (см. табл. 1, стр. 24). Это очень важно для процессов переработки, когда этилен (и с большей трудностью — пропилен) отделяют от соответствующих парафинов ректификацией. Температуры кипения бутиленов и бутанов очень близки, и для их разделения простая ректификация не пригодна. [c.33]

При фракшюцировании vffloroKOMnoHeHTHbix смесей важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. При разделении смеси ректификацией имеет место неравновесие между встречньши потока,ми пара и жидкости, что приводит к термодинамическим, следовательно, и к энергетическим потерям. Теоретически равновесие встречных потоков может быть достигнуто в областях постоянных концентраций (ОПК), которые возможны лишь на бесконечном числе контактных ступеней. [c.29]

Ректификация — разделение жидкой омеси на чистые или обогащенные составляющие в результате противоточ ного взаимодействия потоков пара и жидкости. Ректификацию используют в тех производствах, где необходимо частичное или полное разделение Ж1идких однородных смесей на чистые компоненты или их группы. В этом процессе имеет место пер-еход вещества из жидкой фаз в паровую, и наоборот. Аппараты данной группы называются ректификационными колоннами. [c.130]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет про-тивоточйого многократного контактирования паройижидкости. [c.121]

В разделах второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — вьтарка, сушка, ректификация и дистилляция, адсорбция и абсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация, реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов технология и оборудование переработки полимеров в изделия. [c.6]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — ректификационных колоннах, которые снабжены специальньши устройства- - ми — насадкой или ректификационными тарелками — для создания тесного контакта между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз. [c.237]

Пат. Россия, МКИ В 01 D 3/14 Способ разделения смеси жидкостей ректификацией / Лабутин В.А., Лабутнна A.B. Владимирский гос. ун-т. -№97121782/12 Заявка 97121782/12 Заявл. 16.12.97 Опубл. 10.11.99, Бюл.№31. [c.121]

При совмещении обоих способов в одном аппарате получается наиболее выгодный вариант процесса разделения веществ — ректификация. Конструктивно ректификационные аппараты аналогичны ранее рассмотренным тарельчатым или наеа-дочным абсорберам, где по пути очищаемых газов направлены пары органических веществ, получаемые в испарителях. Если исключить потери тепла в окружающую среду и учесть, что молекулярные теплоты испарения (конденсации) разделяемых органических веществ близки по значению, то пар, конденсирующийся на каждой тарелке ректификационной колонны, оставляет тяжелокипящую часть и одновременно испаряет легко-кнпящую жидкость. Тепло, затраченное один раз на испарение жидкости в ректификационном аппарате, используется многократно. [c.295]

Байрон, Боумен и Кулл [182] проанализировали влияние неадиабатических условий на работу колонны при помощи графика (рис. 28), выражающего зависимость степени разделения или ректификации от количества приданного колонне или потерянного ею тепла. Если разделение вызвано исключительно одной контактной ректификацией, то результирующая кривая будет иметь колоколообразную форму с максимумом при нулевом значении теплопередачи к колонне или от нее и постепенным уменьшением степени разделения по мере роста количества тепла как в сторону добавления (Q), так и в сторону отнятия его (—Q) от колонны. Однако при всех условиях, когда колонне придается 1лн от нее отнимается тепло, имеет место разделение, вызванное частичным испарением жидкости или частичной конденсацией пара, т. е. имеет место термическая ректификация. Кривая, показывающая разделение в последнем случае, будет проходить через нулевое значение разделения при отсутствии теплопередачи и параболически возрастать с увеличением передачи тепла. Суммарный эффект контактной и термической ректификации показан кривой с максимумом при нулевой теплопередаче, небольшими минимумами ]ю обе стороны от максимума и резким возрастанием при больших значениях теплопередачи. [c.75]

Чем меньше молекулярный вес, тем более благоприятны для разде- тения физнко-химическио свойства вещества (например, плотность, вязкость, число изомеров, разность их температур кипения). Следовательно, для разделения при помощи ректификации сжиженных газов, кипящих ниже комнатной температуры, можно воспользоваться, как правило, 1енее эффективными прибо])ами, чем это необходимо для разделения жидкостей, кипящих itpn температурах выше комнатной. [c.81]

Три момента определили тот большой успех, который выпал на долю этого метода разделения жидкостей за последние 10—15 лет. Это, прелюде всего, создание высокоэффективных насадок, помещаемых в центральнук трубку колонки и создающих большую поверхность соприкосповения стекающей флегмы и поднимающегося пара. Описание большого числа разнообразных насадок, предложенных в настоящее время, можно найти в монографиях по лабораторной ректификации [1, 8, 9] и в обзорных статьях [10, 111. [c.82]