Бессемеровский процесс конвертер

Бессемеровский процесс производства стали разработан в 1852 г. американцем Уильямом Келли и независимо от него в 1855 г. англичанином Генри Бессемером. При производстве стали этим методом чугунные чушки расплавляют и жидкий металл выливают в яйцевидный конвертер (рис. 19.5). Через специальные сопла, вмонтированные в дно конвертера, в расплав продувают воздух, который окисляет кремний, марганец и другие примеси, а в последнюю очередь углерод. Реакция завершается примерно за 10 мин, что можно наблюдать по изменению характера пламени горящей окиси углерода, выбрасываемого из конвертера. Затем добавляют высокоуглеродистый сплав и готовую жидкую сталь разливают. [c.550]

Известен изобретениями в различных областях техники (более 100 патентов). Запатентовал (1856) конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего ( бессемеровский процесс ). [c.58]

Процесс выплавки. Сталь выплавляют в бессемеровских конвертерах, мартеновских печах, электропечах и в основных (тома-совских) конвертерах с кислородным дутьем. Имеются две разновидности бессемеровского процесса выплавки (первого способа массового производства стали) — основной и кислый, причем первый процесс известен как томасовский. В оригинальном конвертере Бессемера для удаления углерода через расплавленный металл продувают воздух, а в конце продувки добавляют марганец, чтобы исключить вредное охрупчивающее влияние серы. [c.194]

В конвертерах с кислой футеровкой нельзя удалить из чугуна фосфор, поэтому качественную сталь можно получить только из низкофосфористого чугуна. Такой чугун имеется в США, где до сих пор используют кислый бессемеровский процесс. Большинство европейских руд содержит значительное количество фосфора, поэтому в Европе бессемеровскую сталь выплавляют в основных конвертерах с удалением фосфора. [c.194]

Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее (без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. Это обеспечивает одновременное удаление фосфора, серы и углерода и малое конечное содержание азота (около 0,004%). [c.195]

Сталь получают из чугуна главным образом мартеновским способом (в США этим методом производят более 80% стали) и бессемеровским процессом, а также бессемерованием кислородом. Печи или конвертеры для этих процессов могут иметь основную или кислую футеровку. Основную футеровку (известь, магнезит или смесь этих веществ) применяют в тех случаях, когда чугун содержит такие элементы (например, фосфор), которые образуют кислотные окислы, а кислую футеровку (динас) — если чугун содержит элементы, образующие основные окислы. [c.602]

Конвертерное произ-во стали в СССР представлено бессемеровским процессом и кислородно-конвертерным. Бессемеровская сталь выплавляется в конвертерах емкостью от 10 до 25 m с кислой футеровкой. Это — наиболее простой процесс произ-ва стали, производительный и экономичный по капиталоемкости и по себестоимости но полученная при этом сталь содержит больше вредны-х примесей — фосфора, серы и азота, чем мартеновская, и потому не может применяться для изготовления ряда ответственных конструкций и изделий. Бессемеровские конвертеры на нек-рых М. з. служат для выплавки полупродукта для мартеновских печей (дуплекс-процесс). [c.448]

Бессемеровский процесс. Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Способ удаления этих примесей посредством продувания воздуха через расплавленный доменный чугун разработал в 1852 году Уильям Келли, а в 1855 году его запатентовал Генри Бессемер. Конвертер Бессемера (рис. 141) представляет собой грушевидный стальной сосуд высотой около 4 м, футерованный динасовым кирпичом. Конструкция конвертера [c.185]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Конвертерный способ — сталь производится путем продувки воздухом жидкого чугуна, заливаемого в реторту цилиндрического типа, изнутри футерованную огнеупором и называемую конвертером, через открытую сверху горловину. Снизу конвертер оборудован перфорированным днищем, через отверстия которого на продувку подается воздух. Корпус конвертера двумя опорными цапфами опирается на станину и может вращаться в вертикальной плоскости, перемещаясь из горизонтального положения при заливке чугуна до вертикального —при продувке конвертера. Различают две разновидности конвертерного процесса бессемеровский (в нем перерабатывают в основном серосодержащие чугуны) и томасов-ский (в нем перерабатывают фосфорсодержащие чугуны). [c.307]

Использование дополнительного топлива в сталеплавильных процессах (кроме мартеновского) ограничивается потребностью предварительного подогрева скрапа в электродуговых печах н кислородных конвертерах, что облегчает процесс выплавки стали. Для выплавки стали в электродуговых печах или кислородных конвертерах можно использовать только чистое газовое топливо. Известно, что при подаче в воздушное дутье бессемеровского конвертера СНГ повышается стойкость распределительной решетки за счет охлаждения ее этими газами. Впервые конвертер, в котором использовались СНГ, был разработан в Швеции. В настоящее время их эксплуатируют во многих странах (так называемый Кю-БОП-процесс ). [c.308]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Процесс конвертирования штейна производится в цилиндрических конвертерах, в которых, в отличие от бессемеровских (см. раздел 2.4), дутье воздуха осуществляется через слой штейна сбоку ввиду легкого затвердевания меди на дне конвертера. В конвертер помимо штейна добавляются флюсы из кварцевого песка 8102, образующие с оксидами железа конвертерный шлак. Процесс идет в две стадии. Сначала окисляется оксид железа по схеме [c.34]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

Различают два вида процесса кислый— бессемеровский и основной — томасов- ский , названные так по имени Бессемера и Томаса, открывших эти процессы. В соответствии с видом процесса футеровку конвертеров выполняют из кислых огнеупорных материалов (динаса) или основных (доломита). [c.186]

Последнее обстоятельство сыграло очень важную роль в становлении нового процесса. В начале XX века мартеновские печи почти полностью вытеснили бессемеровские и томасовские конвертеры, которые хотя и потребляли лом, но в очень малых количествах. [c.20]

Бессемеровский конвертер Кислый процесс 62,2 2,76 0,87 0,29 17,44 13,72 в. Н. л и п и н. Металл. чугуна, железа и стали, 1930 г. [c.60]

Интересно отметить, что имеется патент [95] на процесс извлечения серы из сульфидных руд, по которому руда перерабатывается в расплавленном виде при 1200—1500° в бессемеровском конвертере, шахтной печи или вращающейся трубчатой печи. Температура поддерживается подогревом вдуваемого газа, вводом кислорода в смеси с сернистым газом или добавкой углеродистого топлива, причем последний метод обеспечивает дополнительное извлечение серы. Процесс аналогичен предложенному Келли в том отношении, что избыточный сернистый газ из отходящих газов возвращается в процесс, причем сера конденсируется и содержание инертных газов уменьшается до 20% общего объема. Количества газов, требующихся для производства 1 т серы, даны в табл. 21 для двух вариантов 1) когда конвертер продувается воздухом + 50г и 2) когда конвертер продувается кислородом -Ь ЗОг. [c.131]

Кислородно-конвертерный метод выплавки стали — это один из вариантов конвертерного метода, предложенного в 1856 году Г.Бессемером. В настояш ее время он полностью вытеснил как бессемеровский (в конвертере с кислой футеровкой), так и то-масовский (в конвертере с основной футеровкой) конвертерные процессы с воздушным дутьем. К преимуществам кислородно- [c.76]

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов [c.265]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология