Модифицирование алюминием

Естественно, катализаторы бифункционального катализа до — лжны содержать в своем составе одновременно оба типа центров — и металлические (м.ц.), и кислотные (к.ц.). Так, полиметаллический алюмоплатиновый катализатор риформинга представляет собой пла — тину, модифицированную редкоземельными металлами (например, Яе), на носителе — окиси алюминия, промотированном кислотой (хлором). В катализаторе гидрокрекинга, например, алюмокобаль— тмолибденцеолитовом (или алюмоникельмолибденцеолитовом), Со + Мо или Ы1+Мо осуществляют гидрирующе —дегидрирующие функции, а цеолит является кислотным компонентом. В качестве примера приведем возможные схемы протекания подобных реакций. [c.95]

Для получения изобутена можно использовать также процесс скелетной изомеризации н-бутенов в присутствии кислотных катализаторов (алюмосиликатов, окиси алюминия, модифицированной НС1 или HF, твердой фосфорной кислоты, металлов VHI группы на окиси алюминия) [27—33]. В присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре из смеси н-бутенов при 3-25°С получается до 40% изобутена. Стабильным и селективным катализатором является также фторированная окись алюминия изомеризацию н-бутенов на этом катализаторе проводят при 400 °.С. [c.192]

Проведенное рассмотрение открывает пути регулирования изомеризации при разных процессах. Например, при дегидратации первичных спиртов на окиси алюминия и алюмосиликатах образуются смеси разных олефинов. Модифицирование такого катализатора небольшими количествами щелочи подавляет кислотные центры, ответственные за изомеризацию, но сохраняет слабые кислотные центры, ответственные за дегидратацию. При этом оказывается возможным получать из первичных спиртов ценные а-олефины [58]. [c.166]

Наибольшее развитие, начиная с. 60-х гг., получили процессы низкотемпературной изомеризации н-бутана, н-пентана и пентан-гексановой фракции на алюмоплатиновых катализаторах, модифицированных обработкой хлорорганическими соединениями или хлоридом алюминия [4, с. 227-229 6, с. 319-320 98 99]. [c.82]

Модифицирование алюмоплатинового катализатора хлоридом алюминия имеет ряд особенностей. К числу положительных следует отнести получение катализатора в готовом для эксплуатации виде на катализаторной фабрике, что исключает потери времени на хлорирование катализатора в реакторе изомеризации. К отрицательным сторонам относятся необходимость транспортировки гигроскопичного, отравляемого влагой катализатора и предварительной обработки катализатора в реакторе изомеризации значительным количеством безводного НС1, а также невозможность регенерации катализатора на месте в реакторе установки изомеризации. [c.75]

В модифицированных алюминием сталях значительное количество азота связано в нитриды, которые часто выделяются из раствора уже на стадии производства сосуда. В результате уменьшается количество выделений нитридов в процессе службы, что соответственно снижает длительную прочность. Однако длительные испытания показывают, что различие пределов длительной прочности обоих указанных сортов углеродистой стали весьма невелико, особенно при более высоких температурах (рис. 5.3). [c.205]

В сталях, модифицированных алюминием, наблюдается более высокая скорость графитизации по сравнению со сталями, раскисленными кремнием, или полуспокойными сталями, которые обладают тормозящим графитизацию эффектом благодаря наличию свободного азота. Приведенная на рис. 5.7 зависимость, полученная на основании опыта работы сосудов давления нефтяной промышленности [36], показывает, что при суммарном содержании алюминия менее 0,01% опасность графитизации ничтожно 210 [c.210]

Модифицирование алюминия нерастворимыми добавками изучал Овсиенко 102, 103]- При выборе последних автор исходил из ориентирующего влияния различных минералов на кристаллизацию алюминия из паровой фазы. В табл. 57 приведены избранные вещества с указанием некоторых физических свойств. Опыты осуществлялись в одинаковых условиях (чистота 99,996% А1). До бавки указанных веществ вводились в жидкий металл в одинаковых количествах ( 0,5%) в виде тонкоизмельченного порошка, завернутого в алюминиевую фольгу. Важным условием сравнимости результатов являлось использование металла одного сорта. Показано, что более грязный алюминий после кристаллизации имеет мелкозернистую структуру, тогда как чистый металл при одинаковых экспериментальных условиях — крупнозернистую. [c.395]

Изомеризация на окиси алюминия, модифицированной [c.157]

Для структурной изомеризации бензинов, полученных по способу Хайдрокол , можно использовать различные катализаторы. Перспективной остается модифицированная окись алюминия она является активным катализатором целевого процесса и практически не дает побочных продуктов. Процесс проводят - при 375— 425 °С и объемных скоростях 0,3—1,3 ч . В этих условиях октановое число продукта повышается на 3—4. Ниже показано повышение октанового числа бензина, полученного термическим крекингом фракции s — 212 °С при 400 °С и объемной скорости 0,5 ч [c.177]

Носителем катализаторов гндроочистки служит активная окись алюминня, обычно -АЬОз. Используются также катализаторы модифицированные кремнеземом или цеолитами [246]. [c.111]

В настоящее время в качестве носителей используют, как правило, у-окись и реже — т]-окись алюминия. В литературе имеются сведения о применении модифицированной окиси алюминия, устойчивой в условиях многократных регенераций катализатора риформинга. [c.160]

Катализатор процесса - палладий - наносится в количестве 0,2-2,0% на устойчивый к действию горячей уксусной кислоты носитель, например уголь, некоторые типы окиси алюминия, силикагель. Модифицированный катализатор содержит 0,5-5,0% ацетата щелочного металла /30/, который добавляют по мере его расходования /37/, или небольшие количества солей меш и железа /34/. [c.289]

Для этой цели в наибольшей степени подходят широкопористые катализаторы на основе модифицированного оксида алюминия, содержащего в ряде случаев добавки оксида кремния. [c.254]

В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Наибольший интерес представляет чугун с высоким содержанием марганца, модифицированный алюминием (плавка № 184). Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. При снижении содержания этих элементов можно ожидать улучшения механических совойств чугуна. [c.89]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

Поскольку степень охрупчивания, обусловленного вышеуказанными причинами, повышается при увеличении количества свободного азота в стали, не удивительно, что модифицированные алюминием стали имеют лучшие характеристики, чем полуспокойные стали при лабораторных испытаниях на возникновение хрупких разрушений [52]. Очевидно, что в тех случаях когда основной характеристикой является оптимальное сопротивление хрупкому разрушению, при выборе углеродистомарганцевой стали лучше предпочесть сталь, обработанную алюминием (например, сталь 224, стандарт В5 1501). [c.220]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

Определяют также модифицированным алюминий гематоксилиновым методом. [c.190]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Было исследовано около 20 элементов, которые замещали частично или полностью атомы кремния в структурах силиконового типа (табл. 42). Модифицирование алюминием вызывает особый интерес. Однако до сих пор получались металлоксановые полимеры, не превосходящие по свойствам обычные силиконы. Большей частью образующиеся полимеры хуже силоксанов в отношении термостабильности и устойчивости к гидролизу, а также при нагревании до определенных температур они (особенно алюминиевые сополимеры), будучи нерастворимыми, становятся стеклообразными хрупкими твердыми веществами. [c.246]

В статье [154] описывается модифицирование алюминия смесью силанов с целью получения поверхности с контролируемой поверхностной энергией за счет изменения содержания полярных КНз- и неполярных СНз-групп в привитом слое. Смачивание алюминия, химически модифицированного различными триалкокси-силанами, было исследовано в [155]. [c.131]

При модифицировании окиси алюминия галогеноводородами (НС1 и HF) выход изомеров увеличивается по сравнению с чистой АЬОз (например, при 400—450 °С выход изобутена достигает 30— 36%). Однако в присутствии таких катализаторов растет также выход продуктов крекинга и полимеризации. Изомеризация гексена-1 в присутствии чистой 01 иси алюминия протекает очень медленно, но при активировании AI2O3 хлористым водородом выход изогексенов при 335 °С и объемной скорости 0,6 ч составляет 65%, а при введении соединений бора он возрастает до 85%. Олефины Сз и выше в присутствии окиси алюминия, модифицированной галогеноводородами (НС1, HF), при 300—375 °С изомеризуются в изоолефины с выходами более 90%. [c.166]

При модифицировании окиси алюминия металлами VOI группы (Ni, Со, Fe, Pd, Rh, Pt) также возрастает активность катализатора в скелетной изомеризации (табл. 48, стр. 158) особенно эффективна и стабильна в этой реакции палладйрованная окись алюминия. Выход изобутена, например, при изомеризации бутена-1 в присутствии такого катализатора при 450°С составляет 19% . [c.166]

В скелетной изомеризации н-гексенов эффективны катализаторы, кислотного типа (алюмосиликаты, фосфорная кислота на кизельгуре, модифицированная окись алюминия). В табл. 70 представлены данные по изомеризации гексена-1 в изогексены при 335—340 °С и объемной скорости 0,6 ч . Видно, что фосфорная кислота на кизельгуре и окись алюминия, модифицированная хлористым водородом, являются эффективными катализаторами скелетной изомеризации гексена-1 при 335—340°С суммарный выход изогексенов составляет 65—67%, причем на долю 2-метилпентенов [c.194]

Эта реакция проводится в паровой фазе в трубчатом реакторе при неожиданно низких температурах (200— 300°С). Большое количество тепла, выделяющегося в ходе реакции, может быть отведено потоком азота или другого инертного газа, циркулирующего в реакторе. Если циркуляцию газа удается осуществлять достаточно экономично, то в этих целях может быть использован даже избыток этилена. Если теплоносителем явля ется этилен, то исчезает необходимость использования трубчатого реактора вполне подходит полочный реактор с несколькими слоями катализатора, показанный на рис, 8. Катализаторами обычно служат благородные металлы, нанесенные на оксиды кремния или алюминия и в некоторых случаях модифицированные небольшими количествами металлов группы железа или щелочными металлами (натрий и калий). [c.158]

После реактора продукты реакции поступают в хроматограф. Разделение продуктов происходит в колонке длшюй 5м, заполненной модифицированной окисью алюминия. Разделение ведут с подъемом температуры от 25 °С до 200 с. Разделенные продукты реакции поступают в комбустер, где они на первой стадии окисляются до СО2 и Н2О на окиси меди, а на второй - восстанавливаются до Н2 на металлическом железе. Далее смесь ССЬ и Н2 очищается от СО2 в стеклянной трубке с аскаритом. Детектор регистрирует концентрацию Нт в газе-носителе, которая пропорщюнальна содержанию углеводородов в продуктах пиролиза. [c.151]

В промышленности широко распространены катализаторы, представляющие собой сочетания окислов и сульфидов кобальта (или никеля) с окислами и сульфидами молибдена или вольфрама, а именно молибдатов кобальта (или никеля), сульфовольфраматов никеля и т.д. В качестве носителей наиболее употребима активная окись алюминия (у-А 20з и г]-Л120з) в чистом виде и модифицированная некоторыми добавками [36, 40, 100-103]. [c.74]

Считается целесообразным осуществлять процесс в две ступени, применяя на первой у-оксид алюминия, модифицированный фторидами (0,37% фтора), а на второй — алюмокобальтмолибденовый катализатор. Условия процесса 0,49 МПа, 530 °С, объемная скорость 0,8 ч . Использование форконтакта в полтора раза увеличивает стабильность катализатора (сокращает образование отложений). При этом степень превращения составляет оснований— 99,9, фенолов — 99,99, индола — 99,7, индена — 92,5 и тионафтена— 99,99%. Ректификацией гидрогенизата II ступени на колонне эффективностью 25 т. т. при флегмовых числах 5—6 получают нафталин с температурой кристаллизации 80,3 °С. Содер- [c.283]

Чугуны делят на белые (передельные), серые (литейные) и модифицированные. Белые чугуны содержат углерод в формё карбида железа ГезС (цементита) и образуются при кристаллизации расплавов. В серых чугунах углерод находится частично в виде графитовых включений различной конфигурации, выделяющихся из жидкой или твердой фазы при медленном охлаждении (графитизация). Модифицированные чугуны содержат добавки, улучшающие распределение графита и структуру чугунов (кремний, магний, алюминий). [c.44]

При применении термопары в агрессивных средах она должна быть защищена чехлом. Для температур ниже 1000 °С достаточно металлического чехла, тогда как при несколько более высоких температурах можно использовать кварцевые чехлы однако эти чехлы сами являются коррозионнооиасными для термопар из благородных металлов. Чехлы из модифицированного (перекристалли-зованного) оксида алюминия могут применяться вплоть до 1850 °С. При более высоких температурах можно использовать оксид бериллия. [c.64]

Разделение аренов улучшается при модифицировании силикагеля или оксида. алюминия небольшими количествами сильных электроноакцепторных растворителей — тринитрофлуоренона [82], тетрацианоэтнлена [83], пикриновой кислоты [84]. В последней работе использовали среднепористый силикагель КСС-4, модифицированный пикриновой кислотой (до 5 7о), элюентом служил гексан. Приведены коэффициенты емкости К для аренов с различным числом циклов, рассчитываемые по формуле [c.62]

Для каждой области температур кипения анализируемых. веществ существует оптимальная пористость адсорбента для разделения низкокипящих, наиболее слабо сорбирующихся газов нужно использовать силикагели с высокой удельной поверхностью и средним диаметром пор не более 2 нм, для анализа углеводородных газов с температурой кипения не выше 10 °С — силикагели с диаметром пор 5—20 нм и для разделения более высококипящих углеводородов — соответственно более крупнопористые силикагели [36]. Модифицирование неоднородных крупнопористых силикагелей гидроксидом калия, поташом или силикатом калия приводит к уменьшению асимметрии пиков и повышению селективности разделения углеводородов j-С4 [37]. В качестве адсорбентов с полярной поверхностью, селективных по отношению к алкенам, используются также оксид алюминия [38] и цеолиты [39—40]. Полное разделение неуглеводородных компонентов газов нефтепереработки проведено на цеолите в режиме программирования температур 50—300°С [4.3]. [c.115]

Определение углеводородного состава фракции Сз и С4 проводится методом газожидкостной хроматографии на составной колонке с тренел ом зикеевского карьера (ТЗК) [52], модифицированным вазелиновым маслом и дибутилфталатом. Анализ сжиженного газа, включающего метан и бутадиен, проводится на колонке с оксидом алюминия, модифицированным вазелиновым маслом. [c.116]

Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260— 290°С и давлении 4,2 — 5,2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Содержание ПХД в масле при этом снижается до I млн . Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. Масляную фракцию за- [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология