Металлические сосуды для работы под давлением

РАБОТА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДАХ [c.111]

Работа под давлением в металлических сосудах [c.113]

Для работы под большим давлением было предложено несколько относительно простых типов лабораторного оборудования. Аппаратура, представленная на рис. 179, а [411, удобна для фильтрования под давлением небольших количеств веществ. Она состоит из колоколообразной воронки, укрепленной при помощи резиновой пробки в металлическом сосуде, рассчитанном на давление. Фильтровальный материал (асбест, бумажную кашицу и т. п.) помещают на слой стеклянных осколков. Аналогичное устройство изображено также на рис. 179, б [81. Аппаратуру присоединяют к источнику сжатого воздуха или какого-либо инертного газа. Для успешного фильтрования необходимо, чтобы давление, при котором проводят фильтрование, можно было регулировать. [c.171]

В работе химических лабораторий значительное место занимает отбор проб, их доставка и хранение. Организация отбора проб зависит от агрегатного состояния веществ, их давления и температуры. Пробы жидкостей из аппаратов и трубопроводов в доступных местах отбирают через отборные краники, капельные отборники и другие устройства, позволяющие исключить разлив продуктов и выделение горючих и ядовитых газов, а также паров в воздух рабочих помещений. Пробы отбирают в специально предназначенные для этой цели металлические сосуды, стеклянные бутыли и пробоотборники. [c.67]

Для работы при давлениях выше атмосферного требуются более сложные циркуляционные насосы. В таких насосах часто используется деформация металлических диафрагм или сильфонов в зависимости от рабочего давления. (Некоторые из них можно купить.) При их правильном устройстве и использовании масло п другие пары не должны попадать из насоса в циркулирующий поток. Шультц [69] описал циркуляционный насос, в котором электромотор с маленькой турбинкой помещен в сосуд высокого давления. Этот насос имеет хорошие рабочие характеристики и может непрерывно работать больше шести месяцев. Величина давления ограничена только конструкцией сосуда. Описанный насос мог работать при давлении 35 атм. Необходимое условие применения такой аппаратуры — отсутствие влияния на катализатор паров,, выделяющихся из мотора и насоса и отсутствие коррозии действующих частей насоса циркулирующим газом. [c.34]

Чашечный манометр (см. рис. 1,6) состоит из металлического сосуда, стеклянной измерительной трубки, шкалы, доски и соединительной трубки. Чашка и стеклянная трубка прибора заполняются рабочей жидкостью до нулевой отметки шкалы. Принцип работы этого манометра такой же, как и П-образного. Если этот манометр подключен к измеряемой среде, имеющей избыточное давление, то уровень жидкости в чашке опустится на высоту Лг, а уровень жидкости в трубке поднимется на высоту А]. Общая высота столба жидкости будет равна к=к +к2. [c.14]

Данная работа является продолжением серии исследований, проведенных ранее Сжимаемость двуокиси углерода измерена методом вытеснения, идея которого предложена И. Р. Кричевским. Принцип метода заключается в следующем. Проводят два опыта в одинаковых условиях. В одном из опытов в сосуд высокого давления вставляют металлический вкладыш известного объема. В обоих опытах определяют, какое количество молей исследуемого газа заключено в пьезометре в условиях опыта. Тогда мольный объем газа равен [c.133]

Ожижитель рассчитан на работу с компрессором производительностью 10 м час при давлении 60 атм. Испытание насоса производилось путем откачки газа из металлического сосуда объемом —-1,5 ж , который был недостаточно хорошо очищен при этом достигнуто предельное давление 5-10" мм рт. ст. [c.215]

Добывая кислород нагреванием бертолетовой соли в сосуде под давлением до 20 МПа, Пикте получал, как он думал, в трубке М жидкий кислород, который можно было наблюдать в виде струи из капель и пара, выпуская его наружу через вентиль Д. Пикте писал, что это была прозрачная струя, в центре которой находилась белая центральная зона, которую он считал твердым кислородом. В дальнейшем Пикте проделал аналогичные опыты и с водородом, полученным в результате взаимодействия при нагревании муравьинокислого калия НСООК и едкого кали КОН. И здесь Пикте, как он писал, тоже наблюдал "струю с сине-стальной окраской, падавшую на пол с треском, напоминавшим падение металлической дроби. В дальнейшем Пикте получил аналогичные результаты, работая с азотом и оксидом углерода. [c.71]

Блок очистки состоит из осушителя 1, заполненного силикагелем КСМ, и угольного адсорбера 2 для поглощения примесей воздуха. Во время работы угольный адсорбер охлаждается жидким азотом, заливаемым в металлический сосуд Дьюара 3. Очистка ведется под давлением немного выше атмосферного. [c.291]

Ожижитель ВО-2 работает по циклу дросселирования водорода высокого давления с предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах — при атмосферном давлении и под вакуумом. Ожижитель размещен в двух металлических герметичных корпусах — сосудах [c.77]

Разделительные колонки. Для аналитических целей применяют обычно стеклянные колонки, для препаративных —металлические, особенно при работе под повышенным давлением. За исключением специальных областей применения, используют колонки простого устройства с краном (или без него) для регулирования скорости капель. В верхней части колонки обычно помещают сосуд для подачи подвижной фазы. Для предотвращения увлечения стационарной фазы в процессе разделения в нижнюю часть колонны впаивают стеклянную фритту или помещают пробку из стекловолокна. Если сопротивление стационарной фазы настолько велико, что нет необходимости регулировать скорость течения, сам процесс также не регулируют. При чрезмерной скорости течения подвижной фазы наблюдается расширение полос на хроматограмме, т. е. ухудшается разрешение. В качестве. стационарной фазы применяют вещества, перечисленные в табл. 7.3. Колонку заполняют сухой или зашламованной, при помощи подвижной фазы, стационарной фазой. В обоих случаях необходимо следить за тем, чтобы [c.352]

В настоящее время наиболее часто применяют водородно-кислородный топливный элемент. Устройство его чрезвычайно простое (рис. 64). В герметически закрытом сосуде установлено два пористых металлических (чаще всего никелевых) электрода, разделенных слоем раствора гидроксида калия или натрия. К поверхностям электродов подаются газообразные водород и кислород соответственно. Схему элемента со щелочным электролитом можно записать следующим образом (—)Н2 К0Н 02(+). Элемент работает при 50—70°С и атмосферном давлении. На электродах протекают реакции на аноде — электрохимическое окисление водорода [c.247]

Отпайка объемов, содержащих газ под давлением. Стеклянные сосуды с толстыми стенками могут выдерживать значительное внутреннее давление газов. Однако отпайка сосудов, наполненных газом под давлением, сопряжена с некоторыми трудностями, так как при обычной перепайке перетяжки всегда существует опасность прорыва размягченного стекла газом. В этом случае применяют приспособление (рис. 148), работа которого основана на использовании джоулева тепла. Это приспособление состоит из двух сосудов, спаянных между собой. В верхний сосуд — рубашку заключена трубка с перетяжкой 5 и компенсаторами снятия тепловых напряжений 6. Среднюю часть перетяжки обматывают металлической проволокой (нихромовой, платиновой, вольфрамовой [c.241]

Металлические автоклавы представляют собой специальные сосуды для работы при высоком давлении. Они более безопасны и надежны, чем стеклянные, и позволяют проводить такие операции, которые невозможно осуществить в стеклянных сосудах, как, например, пропускание газа под давлением или отбор проб в процессе опыта. [c.111]

Реакционная ячейка (рис. 11.1) представляет собой стеклянный сосуд, соединенный со стеклянным Т-образным переходником. Эту ячейку помещают между источником гелия и колонкой (рис. 11.2) и соединяют с ними резиновыми трубками для работы под давлением. С помощью металлических кранов эту ячейку можно включать в систему или отключать от нее. Реагенты. Насыщенный водный раствор нитрита натрия и ледяная уксусная кислота. [c.292]

Реакционный сосуд 4 (рнс. 310) тщательно эвакуируют и затем конденсируют в него сухой аммиак при охлаждении сухим льдом в органическом растворителе (около —50°С). Аммиак поступает в реакционный сосуд из стеклянной емкости (см. рнс. 315), снабженной необходимым при работах под давлением вентилем (жидкий аммиак хранят в этой емкости, добавив несколько кусочков натрия после загрузки его оставляют на несколько дней при. охлаждении сухим льдом [4]). Равномерный поток аммиака получают путем поднятия и опускания сосуда Дьюара с охлаждающей смесью. После наполнения реакционного сосуда 4 жидким аммиаком на /з сосуд охлаждают до замерзания в нем жидкости и опорожняют в него содержимое подвешенной в трубке / ампулы 2 со щелочным металлом (порядок работы на этом этапе описан в разд. Очистка металлических натрия, калия, рубидия и цезия перегонкой в вакууме ). Сосуд 4 снова доводят до температуры —50°С, при этом одновременно на медное кольцо 6 помещают охлаждающую смесь. Брызги щелочного металла, являющиеся причиной взрывов, смываются аммиаком, который стекает по стенкам сосуда, конденсируясь благодаря тому, что медное кольцо с охлаждающей смесью действует как обратный холодильник. [c.1033]

Следует отметить, что при нарушении связи покрытия с металлической основой оно может отслоиться и нарушить технологический процесс, закупорив отверстия в установке. Тем не менее покрытия в некоторых случаях экономически выгодны даже при необходимости их периодического ремонта или замены [21]. При более высоких температурах и более агрессивных коррозионных средах применяют сосуды, облицованные кислотоупорной футеровкой [2, 22, 23]. В этом случае используют плитку или кирпич из пластика, керамики или графита. Для связывания кислотоупорного кирпича применяют цемент, состоящий из асфальта, серы, фенольной смолы или иных химически инертных веществ. Другими неметаллическими материалами, используемыми при химически активных средах, являются древесина (обычно как покрытие), стекло и бетон. Из стали, облицованной стеклом, можно изготовлять емкости большого размера для работы при умеренных температурах и давлении [24]. [c.194]

Необходимо сде.1ать несколько замечатшй относительно материала, нз которого изготовляются реакционные сосуды. Для проведения реакций восстаиовлеиия железом в слабокислом растворе по Бешану, для плавления с едкими щелочами и полисульфидами и т. п., а также для работы прн высоком давлении, когда имеют дело н.с со с тишком малыми количествами вещества (в последнем случае Пользуются запаянными трубками), применяют только металлические сосуды. Хроме того, следует применять металлическую аппаратуру в тех случаях, когда ес емкость превышает 6—8 л. Во всех других случаях можно, как правило, использовать сосудЬ[ из стерта это стало возможным особенно с тех пор, как появилось стекло пи екс и но о ле eмv [c.22]

Бис-(трифторметил)-амин. Смесь 61 г (1 моль) хлорциана и 100 г (5 моль) безводного фтористого водорода нагревают в качающемся автоклаве в течение 3 ч при 75 °С, затем 1 ч при 150 С и 6 ч при 250 °С. После охлаждения автоклава полученную смесь продуктов пропускают через колонку, заполненную гранулированным NaF (размер частиц 3 мм), и конденсируют в содержащем 250г гранулированного NaF охлаждаемом металлическом сосуде, рассчитанном для работы под давлением. Операцию повторяют еще семь раз (примечание 1). Летучие продукты из восьми опытов объединяют и выдерживают над NaF при комнатной температуре не менее 24 ч. Затем неочищенный продукт перегоняют на ректификационной колонке со стеклянной насадкой. Выход бис-(трифторметил)-амина 141 г (92%) т. кип. —8-=--6°С. [c.70]

Более доступна и проста методика, разработанная И. Р. Кричевским и Д. С. Циклисом [23] и позже усовершенствованная [24]. Принцип работы аппаратов заключается в следующем (рис. 10.20). В сосуд высокого давления 1 вставлен металлический пьезометр 2, опзщенный в стакан 3 с ртутью. К сосуду высокого давления присоединен мультипликатор 4. Поршень высокого давления 5 мультипликатора уплотняют сальником 6 с некомпенсированной площадью. Через вентиль 8 заполняют пьезометр исследуемым газом. Подавая масло под поршень 7, сжимают газ мультипликатором. [c.349]

Большим недостатком четырехфтористой серы является то, что при ее применении необходимо работать под давлением в аппаратах из фторустойчивых сплавов. Эти же реакции могут быть проведены (Шеппард, 1965) в лабораторных условиях в стекле, полиэтилене или в металлических сосудах с применением фенилтрифторида серы (т. кип. 48°С при 2,6 мм рт. ст.), получаемого взаимодействием дифенилди-сульфида с дифторидом серебра в фреоне-113 [c.318]

Бензольные лампы употребляются только как калильные лампы без фитил и только с обыкновенными горелками. Переносные настольные лампы могут снабжаться бензолом из сосуда с пористым, пропитанным бензолом веществом. Потребление бензола 45 г/нас сила света 56 HKji. Лампы на большую силу света строятся и с инвертными горелками, у которых бензол вводите через тонкие металлические трубки под давлением в 2 ат. Перебои в работе значительно реже, чем при керосине, так как горючее немного однороднее и чище. [c.1069]

Ожижитель рассчитан на работу с компрессором производительностью 10 м /ч при давлении 6 МН/м . Испытание насоса производилось путем откачки газа из металлического сосуда объемом 1,5 м , который был недостаточно хорошо очищен при этом достигнуто предельное давление Па. Затрата энергии на работу ожижителя составляла 13 кВт, а с учетом расхода азота для охлаждения экранов — 17 кВт. Эта мощность меньше мощности, потребляемой наромасляным диффузионным насосом той же производительности. [c.85]

Для снижения стоимости магистральных газопроводов их рассчитывают на пропуск среднего количества газа, расходуемого потребителями. При неравномерном режиме потребления газа наблюдается перегрузка магистральных газопроводов в одни периоды их работы и недогрузка в другие. С целью наилучшего использования магистральных газопроводов и улучшения снабжения потребителей газом в систему газопроводов включают буферные емкости, принимаюшие избыточный газ при малом его расходовании и отдающие его, когда расход начинает превышать пропускную способность газопровода. Буферные емкости (газгольдеры для хранения природного газа) представляют собой металлические сосуды постоянного объема, в которые газ поступает прн повышении давления в сети и выдается снова в сеть при понижении давления в сети ниже давления в газгольдере. [c.27]

Парообразователь служит источником пара для перегонки с водяным наром и для нагрева водяных бань. Он представляет собой металлический сосуд (чаще всего - медпый) со стеклянной трубкой, опущенной почти до дна. Эта трубка предохраняет от резкого повышения давления нри сильном нагревании воды (рис. 4), т.е. играет роль предохранительного клапана. Длина трубки должна быть не менее 70...80 см. Работать без предохранительной трубки категорически запрещается. [c.8]

В литературе [6] описаны довольно простые методы мокрой минерализации, позволяющие обходиться без вытяжного шкафа. Более соверше1шы методы, основанные на использовании специальных металлических сосудов с тефлоновым вкладышем, способных работать под давлением и ускоряющие разложение органических соединений за счет повышения температуры минерализующей смеси [15]. [c.339]

Стеклянные сосуды, имеющие пузыри и посторонние включения в сгек.че (камень, крупка), не должны применяться в ответственных лабораторных установках. Тонкостенные химические стаканы и колбы из обычного стекла нельзя нагревать на огне без асбестнрованноп сетки. Аппаратура из стекла, при эксплуатации которой можно опасаться разрыва стекла, иапример во время работы при повышенном давлении, в.ысокой температуре или под вакуумом, должна быть ограждена защитны.м. экраном из плексигласа, металлической сеткой или кожухом. [c.172]

Взвесить 1 г исследуемого вещества на технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если -поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. Взвесить брикет на аналитичеоких весах. (После взвешивания брикет брать только за концы проволоки.) Налить пипеткой 10 мл дистиллированной воды для насыщения внутреннего пространства бомбы водяными парами я для растворения в ней образующихся при сгорании веществ оксидов азота. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30-10 Па. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4-10 — 5-10 Па/мин. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25-10 — 30-10 Па. Отделить металлическую трубку от бомбы. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. Залить воду в калориметрический сосуд, определив ее массу по разности массы сосуда с водой и пусто-го, из -которого заполняется калориметр. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на 0,5—1,5° в начале опыта. Закрыть калориметр крышкой и включить мешалку, регулируя ее скорость реостатом. Для перемешивания воды в калориметрическом сосуде частота вращения мешалки должна быть 60—80 об/мин. При работе верхняя пластинка мешалки не должна выходить из воды и ударять об ее стенки. Приступить к проведению опыта через 5— [c.146]

Металлические трубки используют для подачи гйзов только в тех случаях, когда нельзя использовать трубки из других материалов, и прежде всего при работе с газами под большим давлением, например при передав-ливании газа из баллона в автоклав. В этом случае лучше применять медную трубку или медный капилляр, прикрепляемый к баллону и к автоклаву при помощи накидных гаек (см. стр. 619) . Иногда используют медные трубки, когда работают при повышенной температуре (газ приходится подогревать перед подачей его в реакционный сосуд). Недостаток металлических трубопроводов заключается в их непрозрачности, поэтому во всех случаях, когда это позволяют механические и температурные условия, отдают предпочтение стеклянным линиям для подачи газов. Со стеклом можно работать при подаче жидкости под избыточным давлением до 7 amu, а при подаче газа — приблизительно до 0,5 ати. [c.629]

Для небольших количеств реагентов и при ие слишком большом перепаде давлений между внутренним объемом и наружной средой для изготовления самого тигля или сосуда для помещения в него реакционного тигля используют тонкостенные металлические трубки. Кусок такой трубки (из железа, легированной стали, титана нли тантала) нужной длины сначала сильно сжимают с одного конца, иапример, большими клещами так, что получающийся плоский коиец оказывается закрытым. Его герметизируют путем электрической сварки в аргоие, пользуясь устройством, показанным на рис. 483, и получают таким образом нижний конец будущего тигля. После загрузки трубчатого тигля в сухой камере, наполненной аргоном, тем же способом герметично заваривают и верхний конец, охлаждая при этом нижнюю часть тигля с реагентами. Сходное устройство применительно к изготовлению тиглей и ампул из тантала с их последующим завариванием путем электросварки описано в работе [9]. [c.2149]

Метод Гёке основан на использовании хроматографа с дифференциальной газовой схемой, но работает только одна колонка (рис. 2.5,а). Другая линия с помощью металлического крана 5 позволяет создавать давление в сосуде с пробой, превыщающее давление на входе в хроматографическую колонку. Для введения пробы закрывается кран 5, поворачивается на 90° трехходовой кран 6 и открывается запорный кран 4. [c.84]

Рис. 14, Схема низкотемпературной колонки суперкул , на которой показан путь холодного воздуха через муфту, /—трубка для отбора пара дестиллята 5—трубка для подачи сжатого воздуха из автоматического регулятора охлаждения конденсатора Л —сосуд Дьюара с жидким азотом —провода термопары 5 —термопары б —испаритель жидкого азота 7—зиги для смягчения тепловых напряжений 8 — металлический рефлектор с отверстиями для наблюдения 5 —пространство для охлаждения куба жидким воздухом перед началом работы ]0—уплотнение из стеклянного волокна // — сменный кубик /2 —карман для нагревателя, покрытый сплавленным стеклянным волокном /3 —теплоизоляция из стеклянного волокна 14 — ртутный затвор и кран для выпуска остатка /5—место, залитое смолой /<5 — насадка бута-хэли-грид 17 — соединительная резиновая трубка и воздушный затвор / — трубка для отбора пробы /Р—кран для ввода загрузки 20 —сменный нагреватель патронного типа 21—обычно открытый клапан соленоида, автоматически закрывающийся при впуске в орошение жидкого воздуха 22 — выпуск 23 —впуск сухого атмосферного воздуха при регулируемом давлении 24 —игольчатый клапан 25 —обычно закрытый клапан соленоида, автоматически открывающийся при впуске в орошение жидкого

Широко используется метод обнаружения свободных радикалов путем удаления ими металлических зеркал, разработанный на основе работ Панета и Гофедица [3]. Эти исследователи пропускали струю водорода при низком давлении через охлажденный сосуд, содержащий тетраме-тилсвинец. 0 делалось с целью насытить водород парами тетраметилсвинца. Как видно из рис. 28, струя водорода далее проходила через трубку, один конец которой нагревался. Тетраметилсвинец разлагался в нагретой части трубки, и пятно свинца, или свинцового зеркала , отлагалось на ее внутренней поверхности. Затем было обнаружено, что, если трубку нагревать выше зеркала, пятно свинца постепенно исчезает и перемещается ближе ко второму горячему месту. Этот результат объяснили тем, что при нагревании тетраметилсвинца образуются свободные метильные радикалы [c.153]

В некоторых случаях кварц во время работы необходимо защищать от воздействия на него веществ, участвующих в транспортной реакции. Это достигается с помощью цилиндрических тиглей из спеченной окиси алюминия, прикрытых крышками. Тигли помещают внутрь ампулы и в них проводят транспортную реакцию. В тех случаях, когда работа производится при температурах, близких к температуре размягчения кварца, в кварцевую ампулу для защиты ее стенок вводят цилиндрическую гильзу, изготовленную из пифагоровой массы. При работе с еще более высокими температурами наряду со специальными керамическими материалами для изготовления реакционных сосудов используются и такие металлы, как молибден, вольфрам и платина. Металлическую фольгу можно свернуть в гильзу, накатав на стеклянную палочку, а концы гильзы затем сплющить. Поместив гильзу в трубку, ее можно нагревать электрическим током, пропуская его непосредственно через гильзу. Поскольку гильза не герметична, то, поместив ее в трубку, можно создать в ней вакуум, а затем наполнить газом. Так как при этом внешнее и внутреннее давление газа на стенку гильзы будет одинаковым, диффузия газообразных веществ из внутренней части гильзы будет незначительной. Поэтому помещенное в гильзу твердое вещество можно подвергнуть процессу транспорта вдоль нагретого участка трубки за счет естественного температурного градиента [21]. Кейтер, Плант и Гиле [22] сообщили о проведенном ими транспорте вещества в замкнутом молибденовом тигле. При температурах выше 1300° часто применяются установки с раскаленной проволокой. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология