Латексы каучуковые искусственные

Подготовка каучука. Для получения низковязкого хлоркаучука необходима предварительная подготовка сырого каучука или искусственных каучукоподобных веществ. Применяют длительное пластицирование, не доводя вещество до мертвой точки , или проводят деструкцию при помощи окислителей, обрабатывая ими твердый или растворенный каучук, латекс, искусственную эмульсию или суспензию (например, суспензию каучуковой пыли). Окислителем можег служить воздух, Ог, окислители п передатчики кислорода. Необходимо помнить, что окислять можно также и частично или полностью хлорированный продукт -. [c.149]

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

Полимеризация в присутствии нерастворяющих средств (эмульсионная и суспензионная полимеризация). Прототипом полимера, образовавшегося в водной эмульсии, является природный каучуковый латекс. Искусственный заменитель его удалось получить только в 1912 г. при полимеризации изопрена в эмульсии, стабилизированной альбумином. В дальнейше.м применяли эмульсию стирола в молоке 3. [c.176]

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

Определенное количество поперечных связей в эластомере нужно для того, чтобы уменьшить или предотвратить его пластическое течение. Однако с увеличением количества поперечных связей деформация при разрушении эластомера уменьшается, тогда как модуль сдвига соответственно увеличивается. Таким образом, найдено, что при образовании поперечных связей в натуральном каучуке в процессе вулканизации его серой небольшое количество поперечных связей устраняет текучесть на холоду и клейкость (вследствие запутывания цепей) латекса. Дальнейшая вулканизация ведет к образованию рассыпчатого каучука, такого, как в искусственных резинках, которые упруги, проявляют эластические свойства, но тем не менее не могут сильно растягиваться по сравнению со слабо вулканизованным каучуком. Наконец, непрерывное сшивание серой приводит к образованию эбонита, который обладает механическими свойствами, не слишком отличающимися от свойств стали и стекла. Модуль упругости каучука, имеющего только случайные поперечные связи, образованные серой (как в каучуковой ленте), равен примерно 10 дин/см , тогда как для типичного эбонита он равен примерно 10 дин1см . [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология