Новые методы гуммирования

Жемчужин Г. В., Причина брака и новые методы в технологии гуммирования железнодорожных цистерн, ЖХП № 11 (1948). [c.195]

В последнее время получает распространение новый метод гуммирования путем окраски поверхностей или наливом изделий растворами наиритовой резиновой смеси с последующей [c.15]

НОВЫЕ МЕТОДЫ ГУММИРОВАНИЯ [c.205]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

В последнее время научно-исследовательскими институтами разработаны и внедряются в практику новые методы гуммирования химического оборудования и его деталей газопламенное напыление каучукоподобных материалов и нанесение на металлическую поверхность покрытий из растворов каучуков в органических растворителях. [c.205]

Методы испытаний антикоррозионных каучуковых покрытий и контроль качества гуммирования химической аппаратуры регламентированы специальными инструкциями [15, 16]. Практические рекомендации по технике гуммирования оборудования традиционными листовыми резинами и эбонитами достаточно подробно изложены в руководящих технических материалах и производственно-технической литературе [17—19]. Поэтому в настоящей книге при описании новых листовых материалов на основе СК мы в части технологии ограничились литературными ссылками, а подробно рассмотрели лишь новые прогрессивные методы гуммирования, базирующиеся на использовании жидких каучуков, которым принадлежит большое будущее. [c.13]

Новым простым и прогрессивным методом получения защитных резиновых покрытий является гуммирование поверхностей каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией пленки. Покрытия могут наноситься кистью или с помощью пульверизатора, окунанием защищаемого предмета в жидкий рабочий состав и другими путями. Полученное такими методами резиновое покрытие не имеет стыков и швов, поэтому является однородным по своим свойствам. [c.39]

Г. В. Жемчужин, Причины брака и новые методы в технологии гуммирования железнодорожных цистерн, Хим. пром. № Г1 (11948). [c.283]

В настоящее время гуммирование химической аппартуры, труб, арматуры и другого металлического оборудования может быть осуществлено не только классическим методом оклейки сырой листовой резиной с последующей вулканизацией, но и другими более новыми и прогрессивными способами. [c.31]

Коллективом сотрудников ВНИИСК разработаны методы получения жидких наиритов и защитных покрытий на их основе, а также новая технология гуммирования методом окраски. [c.32]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизацией при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, не имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса насосов, спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

С давних пор ведутся поиски метода, который позволил бы исключить хранение и транспортировку продукта между процессами формования и вулканизации и объединить последние в общем непрерывном процессе. Этот вопрос приобретает особое значение в настоящее время, когда повышение рационализации и сокращение ручного труда становятся отличительной чертой современного развития техники. Благодаря тому значению, которое придается в настоящее время непрерывным методам, к давно известным способам в последние годы добавился ряд новых, которые ввиду своей экономичности, очевидно, приобретут в будущем еще большее значение. Если раньше при вулканизации удовлетворялись способом непрерывного пропускания большинства изделий через камеры соответствующей длины с горячим воздухом (например, тонкостенных маканых изделий, подвешенных гуммированных тканей и т. д.) или через трубы с паром (например, кабели), то в последнее время к этому методу присоединились следующие вулканизация в ротационных машинах, так называемая вулканизация в солевых ваннах, вулканизация в расплавленных эвтектических сплавах металлов или в других жидкостях и вулканизация во взвешенном слое. Способ литья под давлением (см. П.2.4.2) является одним из непрерывных методов вулканизации. [c.77]

Новым, прогрессивным методом получения защитных резиновых покрытий является гуммирование поверхностей каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией пленки. Этим высокопроизводительным и простым способом можно гуммировать металлическое и иное оборудование путем окраски кистью или пульверизатором, нанесения пасты шпателем или шприцем, а также методом окунания предмета в жидкий рабочий состав или наливая состав в полое изделие. [c.45]

Среди полимерных материалов, нашедших широкое применение в антикоррозионной технике, наиболее старыми являются материалы и композиции на основе каучука. Особенно распространены методы защиты металлических конструкций обкладками из резины (гуммирование) эбониты — твердые резины— известны уже много десятилетий. В последние годы начинают применять для защиты металлов от коррозии новые материалы на основе каучуков и их производных, обладающие очень высокой эффективностью. [c.438]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]