Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализаторы растворяющиеся в мономере

    Основным применением вышеописанных катализаторов является синтез живых бифункциональных полимеров с заданной молекулярной массой и узким ММР. При этом катализатор должен быть растворим в растворе мономера, что легко достигается при применении полярных растворителей. Однако в этом случае затрудняется получение полимеров с высоким содержанием 1,4-звеньев [6 . [c.414]


    При введении катализатора в охлажденный раствор мономеров капля катализаторного раствора почти мгновенно покрывается слоем полимера, и дальнейшая полимеризация идет за счет диффузии реагирующих веществ через пленку образовавшегося полимера. [c.256]

    При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

    Компоненты катализатора вводились в раствор мономера (Последовательно из сосудов Шленка. Из раствора полимеры высаживались метиловым (этиловым) спиртом и сушились под вакуумом при 50 " . Молекулярный вес определялся методом вискозиметрии при 20° в бензоле, структура полимеров—методом инфракрасной спектроскопии. [c.89]

    Полимеризация в растворе мономеров в различных растворителях получила широкое распространение при синтезе полимеров по ионному механизму. Каталитические системы могут быть растворимы в растворителе или присутствовать в виде суспензии, что существенно влияет на структуру получающегося полимера. Растворитель не должен химически взаимодействовать с катализаторами. Если получаемый полимер нерастворим в растворителе, то он выпадает в осадок и его выделение в этом случае значительно упрощается. Если же полимер растворим в растворителе, то раствор полимера может быть использован непосредственно для нанесения, например, полимерных покрытий на различные подложки с удалением растворителя. Если же в этом нет необходимости, то полимер выделяют из раствора различными приемами его осаждения (добавление осадителя, упаривание растворителя и др.). В этом случае существенное значение имеет глубина полимеризации, так как при неполной конверсии мономер может остаться в полимере. [c.81]


    Значительно чаще применяют полимеризацию в растворителе, растворяющем только мономер, из которого по мере протекания реакции осаждается полимер. Мономер с добавкой катализатора растворяют в соответствующем растворителе и нагревают, при перемешивании или без перемешивания, при соответствующей температуре. Самопроизвольно выделяющийся полимер может иметь вид пористых комочков или очень пушистого легкого осадка. Если растворитель мало летуч, (например,. 50  [c.787]

    С целью исключения разбрызгивания полимера и налипания его на стенки реактора раствор катализатора и мономера предварительно смешивали в течение 0,06-0,62 с за счет подачи раствора катализатора в турбулентно движущийся спутный поток мономера. Соответствующее устройство снабдили цилиндри- [c.306]

Рис. 7.22. Изменение ширины ММР полиизобутилена по длине зоны реакции (1) в зависимости от системы подачи катализатора в раствор мономера (2) число отверстий - 10, Рис. 7.22. <a href="/info/1614619">Изменение ширины</a> ММР полиизобутилена по <a href="/info/90773">длине зоны</a> реакции (1) в зависимости от <a href="/info/185932">системы подачи</a> катализатора в <a href="/info/790058">раствор мономера</a> (2) число отверстий - 10,
    Реакция сополимеризации изобутилена с изопреном протекает очень быстро уже при смешении шихты с раствором катализатора каждая капелька его обволакивается тонкой пленкой полимера и рост цепи осуществляется за счет диффузии мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок, температура внутри полимерно-мономерных частиц может быть значительно выше температуры реакционной среды, что приводит к снижению молекулярной массы сополимера. Поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора при смешении его с раствором мономеров. [c.330]

    За то время, когда раствор мономера смешивают с радикалом-стартером и катализатором и быстро заполняют капилляр, гель в капилляре полимеризуется. [c.97]

    Катехин и родственные ему соединения растворяют кремнезем в нейтральном растворе, однако нет уверенности, что имеет место какой-либо каталитический эффект. Похоже, что такие вещества просто вступают во взаимодействие и соединяются с мономером Si (ОН) 4 сразу же, как только он освобождается с поверхности в результате каталитического действия иона ОН . Таким образом, действие катехина и подобных ему веществ заключается в устранении насыщения раствора мономером Si (ОН) 4. Выше значения pH II гидроксил-ионы действуют подобно катехину, превращая Si (ОН) 4 в силикат-ионы и, следовательно, препятствуя насыщению раствора. Кремнезем при этом продолжает растворяться. Но ниже pH 11, даже вплоть до pH 3, ион ОН действует только как катализатор, контролируя скорость, с которой кремнезем растворяется до тех пор, пока не будет достигнуто насыщение раствора. [c.92]

    Растворы мономеров и катализаторов готовят на буферном растворе (pH 8,9) и смешивают в стеклянных трубочках для полимеризации. Для разделения липопротеинов сыворотки крови применяют дифференциальный электрофорез, используя три слоя гелей с концентрацией акриламида, повышающейся от верхнего слоя к нижнему. [c.154]

    Полиизобутилены молекулярного веса от 50 ООО до 300 ООО получают полимеризацией изобутилена при температуре порядка —73° С в присутствии галогенида алюминия или фтористого бора в качестве катализатора. Полимерные алкилметакрилаты получают радикальной полимеризацией в растворе мономера при температуре порядка 90—95° С. Молекулярный вес выпускаемых промышленностью продуктов находится в пределах от 200 ООО до 1 500 ООО. Алкильная боковая цепь в данном полимере может изменяться от до 13, в среднем — около С а- [c.35]

    Изотактический поливинилизобутиловый эфир получается при —70° с трехфтористым бором, растворенным в хлористом метилене (вместо эфирата трехфтористого бора) при добавлении раствора катализатора к мономеру в жидком пропане [73]. [c.273]

    Процесс полимеризации формальдегида в растворе может проводиться двумя способами. В первом случае очищенный формальдегид подают в реактор, заполненный растворителем, содержащим катализатор. Полимеризация проводится при перемешивании при температуре от —20 до -Ь50°С, в зависимости от типа и количества катализатора. Во втором случае в предварительно подготовленный разбавленный раствор мономера добавляют катализатор. В качестве растворителя используют различные углеводороды или их галоидзамещенные производные. Полимер после отделения от растворителя промывают водой и спиртом для удаления низкомолекулярных продуктов и высушивают. Оба указанных варианта могут быть оформлены как периодические, так и непрерывные процессы. Для повышения молекулярного веса смолы в раствор мономера в органическом растворителе в присутствии инициатора реакции [c.203]

    Предполагается, что в растворе мономера катализатор находится в виде я-комплекса с мономером. Инициирование осуществляется при взаимодействии этого комплекса с еще одной молекулой мономера. [c.113]


    Наконец, сравнительно недавно описан метод полимеризации в газовой фазе. При этом катализатор растворяется в мономере. Последний подвергается предварительной, частичной полимеризации. Затем полученный продукт распыляется в горячей камере, так что полимеризация заканчивается в 5—6 сек. Для распыления могут применяться воздух или инертные газы, например, азот. Полимер получается в виде порошка, размеры частичек которого регулируются скоростью распыления и устройством распылительного приспособления. Способ осуществим в виде непрерывного процесса. [c.318]

    Процесс полимеризации осуществляется нагреванием мономеров в присутствии катализатора. Процесс может быть проведен в массе мономера, в растворе мономера и в его водной эмульсии. Последний способ применяют наиболее широко. При полимеризации эмульсия, содержащая мономер, превращается в суспензию полимера — синтетический латекс. Его подвергают коагуляции. Извлекаемый каучук промывают и сушат, после чего подвергают механической обработке. [c.292]

    На рис. 2.16 приведены поля температур, концентраций мономера и катализатора, а на рис. 2.17-поля скоростей полимеризации для различных значений О, кр я а. Видно, что, как и в, [168], процесс проходит в основном на входе катализатора в реактор при его смешении с раствором мономера. Температура и скорость в зоне реакции оказываются переменными и зависящими от концентрации реагентов, коэффициента [c.94]

    Реакцию полимеризации проводили при 70° в запаянных толстостенных трубках длиной 200—250 мм и диаметром 12—15 мм. Трубку, содержащую катализатор и мономеры, заполняли сухим азотом, не содержащим кислорода, и быстро запаивали в охлаждающей смеси (сухой лед+ хлороформ+ четыреххлористый углерод). После окончания процесса полимеризации по истечении определенного промежутка времени трубки охлаждали проточной водой, затем в бане, наполненной сухим льдом, после чего их вскрывали. Время, необходимое для проведения реакции полимеризации, контролировали по измерениям вязкости. В тех случаях, когда это было возможно, вязкую смесь полимер—мономер для осаждения выливали из открытой трубки в сосуд, содержащий 50—100 мл метанола. Затем для последующего осаждения и более легкого удаления оставшейся части полимера в трубку добавляли метанол. Иногда перед извлечением полимера из трубки необходимо прибавлять бензол. Из бензольных растворов полимер осаждали метанолом, как указано выше. Полимер тщательно промывали метанолом и сушили в течение 20 час. при комнатной температуре в вакууме (0,03—0,05 мм). [c.29]

    Смесь 75 МА петролейного эфира и 25. Ил изопрена помещают в бутыль и нагревают на горячей водяной бане до бурного кипения. Часть петролейного эфира перегоняют Из бутыли для предотвращения контакта с влагой и воздухом в сосуде для полимеризации. После этого в атмосфере инертного газа добавляют 2 мл I М три-нзобутнлалюминия и бутыли закрывают резиновыми пробками. Бутыли, содержащие мономер и алкилалюминий, охлаждают до нужной температуры полимеризации н при помощи шприца добавляют эквивалентное количество четыреххлористого титана либо в виде неразбавленного катализатора, либо в виде его 1 Л1 раствора в гептане. Полимеризация проходит довольно быстро, и смесь катализатора с мономером вскоре становится достаточно вязкой для того. [c.271]

    Важно, что макроскопическим следствием быстрого локального протекания реакции полимеризации является зависимость средней ММ от кортцентрации катализатора и мономера, а также значительное уширение ММР при увеличении исходной концентрации мономера, в то время как ММ ПИБ, согласно кинетической схеме, полностью определяется передачей цепи на мономер и предсказывает в изотермргческом режиме независимость ММ и ММР от концентраций катализатора и мономера. Кроме того, как правило, растворы катализатора и мономера вводятся в реактор неравномерно и ввиду очень больших скоростей реакции полимеризации не успевают хорошо перемешиваться с реакционной [c.112]

    На рис. 3.1 приведены поля температур, концентраций мономера и катализатора, а на рис. 3.2 - поля скоростей полимеризации для различных значений Д и а. Видно, что, как и в [2], процесс проходит в основном на входе катализатора в реактор при его смешении с раствором мономера. Температура и скорость в зоне реакции оказываются переменными и зависяш.ими от концентрации реагентов, коэффициента В мот коэффициента теплопередачи через стенку а. Хотя максимум скорости полимеризации наблюдается вблизи зоны ввода катализатора, реакция продолжается и вдоль оси х, что приводит к изменению выхода и свойств полимера по мере удаления от зоны максимума. Образование полимера в разных точках реакционного объема (соответственно при различных температурах) приводит к уишрению ММР полимера по сравнению с наиболее вероятным ММР [РпО)" 1/Рп Р( Л/Рп)] характерным для изотермических условий. Поскольку средняя молекулярная масса и ММР полимерного продукта, как было принято выше, определяются реакцией передачи цепи на мономер, основным фактором, влияющим на эти характеристики, является разность энергий активации реакц передачи цепи и роста На рис. 3.3 показаны зависимости vJ у и vJ от Е -Е , а на рис. 3.4 - вид функции ММР и ее анаморфоза в полулогарифмических координатах lg р (/) от у (кривые 5 и 6). Как видно, для заметного отклонения ММР от наиболее вероятного (прямые на рис. 3.4) значения Е и Е должны отличаться по меньшей мере на несколько единиц, что действительно имеет место. [c.138]

    В рамках единой математической модели изучено влияние способа подачи мономера (М) и катализатора (А ) в зону реакции при полимеризации изобутилена в потоке [15, 17]. Выбраны два способа подачи реагентов а) модель I - с центральным одноточечным вводом катализатора б) модель II - с вводом катализатора по внешней части трубчатого аппарата (рис.3.19). При расчете использовалась сртстема кинетических уравнений (3.1) с граничными условиями (при центральном вводе катализатора в поток раствора мономера с осевой симметрией). [c.156]

    Примечание. ([Изобутилен]=20 масс-%, А1С1з в хлорэтиле, 5 масс-%, 243 К, спутный однократный ввод катализатора в раствор мономера, кр = 10 л/(моль с), кг= 17,5 с ) [1]. [c.303]

    Как видно, при проведении реакции полимеризации изобутилена в потоке определяющими являются размеры зоны реакции, начальная концентрация мономера, исходная температура раствора мономера (количество вводимого катализатора с растворителем мало, и его температура не оказывает заметного влияния на температуру реагирующей системы ш входе в реактор), скорость движения реагирующего потока и его турбулизация в месте смешения растворов катализатора и мономера, суммарная концентрация катализатора или брут-то-глубина превращения мономера, температура кипения, зависящая от химической природы растворителя и давления в реакторе, соотношение коэффициентов массо- и теплопередачи, налйчие устройств, позволяющих создать анизотропный механизм теплопередачи, использование зонной многоступенчатой подачи катализатора и/или мономера и др.[2, 7-28.  [c.304]

    Интересные возможности получения полиэфиркетонов методом электрофильного замещения открывает осадительная поликонденсация [29]. В этом случае взаимодействие дихлорангидрида изофталевой кислоты с 4,4 -дифенилоксидом осуществляли при комнатной температуре с ДХЭ в присутствии безводного хлористого алюминия. При внесении катализатора в раствор мономеров последний интенсивно окрашивается в красный цвет из него через некоторое время в виде мелких частичек выделяется комплекс полимера с катализатором, 1готорый отфильтровывают и разлагают спиртом. Выход полимера составляет 90-95%. Образование второй фазы начинается довольно быстро, через 20-25 мин после внесения катализатора, при достижении полимером характеристической вязкости [т ] г 0,12 дл/г (в серной кислоте). Отмечается [29], что с выделением полимера во вторую фазу рост значений вязкости не прекращается вплоть до больших величин. Осадительную поликонденсацию можно осуществлять и в других хлорированных растворителях, например в хлористом метилене. [c.197]

    На отечественных промышленных предприятиях ПВС получают периодическим, поточным и непрерывным методами. Перед началом омыления ПВА проводится подготовка исходного сырья спиртового раствора ПВА и раствора щелочного катализатора. Раствор ПВА в метаноле поступает в омылитель из сборника лака после колонны отгона непрореагировавшего мономера (см. рис. 2.2) или непосредственно из полимеризатора периодического действия. Концентраций ПВА-лака может колебаться от 25 до 55% (масс.) в зависимости от вязкости молярного раствора ПВА. В периодическом и поточном методах омыления ПВА в качестве катализатора применяемся метанольный раствор NaOH с концентрацией 4—5% (масс.). При непрерывном методе омыления используют водно-метанольный раствор NaOH с концентрацией 15—20% (масс.) при объемном соотношении метанол вода = = 2 1. Отфильтрованный раствор с помощью дозировочного насоса подается в омылитель непрерывного действия. [c.95]

    Процессы полимеризации и поликонденсации в умеренно замороженных растворах соответствующих мономеров относятся к пока еще недостаточно изученной области химии высокомолекулярных соединений. Напротив, протекающая при очень низких температурах полимеризация витрифицированных или кристаллических мономеров известна и исследована гораздо лучше (см., например, обзоры [1-6]). Так, еще более 70 лет назад были опубликованы сообщения, в которых сообщалось о синтезе полиоксимети-лена из кристаллического триоксана в присутствии паров формальдегида [7] и каучукоподобных полимеров из закристаллизованного (-126...-96 °С) ацетальдегида [8]. Уже тогда эти факты явились свидетельством возможности осуществления реакций полимеризации в твердом теле при низких температурах. Интенсивные исследования процессов криополимеризации, происходящих в кристаллических и стеклообразных мономерах позволили установить важные особенности этих реакций [1, 3, 4], выяснить механизмы их инициирования [4], из) ить кинетические закономерности соответствующих процессов и дать им теоретическое обоснование [2, 5, 6]. В то же время, полимеризационные и поликон-денсационные процессы в умеренно замороженных системах стали исследоваться заметно позже. В частности, первые работы были опубликованы только в 1960-1980-х годах. Тогда было показано, что если исходный раствор мономера (или мономеров) после введения подходящего инициатора (или катализатора) неглубоко заморозить, выдержать определенное время в замороженном состоянии и затем оттаять, то продукты подобного криосинтеза содержат олигомерные [9, 10] или полимерные [И] вещества. [c.69]

    Каталитич. системы ионной полимеризации характеризуются очень высокой реакционной сг особ постью и вместе с тем большой чувствительностью к действию примесей. В связи с этим необходима тщательная очистка мономера, катализатора, растворите.тя и аппаратуры. Обычно К. п. используют в концентрациях 10- — 10- кжоль/.цЗ (.моль л) и, таким образом, ужо следы влаги или кислорода способны пол юстью дезактивировать каталитич. систему. [c.480]

    Разработан способ термической полимеризации а-метилстирола или его низших замещенных в ядре юмологов, заключающийся в том, что 30—90%-ный раствор мономера в инертном растворителе (например, изопропилбензоле) пропускают через трубчатую печь при 290—350 в отсутствие катализатора, под давлением, обеспечивающим сохранение жидкой фазы [1664]. [c.284]

    Под лаковым методом падразумашется опосо 6 полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимеру. В результате конечным продуктом является лак , т. е. раствор полимера. Обычно процесс проводится таким образом, что к раствору мономера добавляется катализатор, в случае надобности пластификатор, краситель и т. д. нагреванием полимеризация доводится до максимального выхода полимера, а затем выливанием лака в жидкость, не растворяющую полимер, производится осаждение полимера. Способ этот дает более равномерный в отношении полидисперсности продукт, но, как правило, более низкомолекулярный, чем блочный. Достоинствами этого метода являются в основном возможность более точного соблюдения температурного режима, получение полимера в виде порошка или гранул. Недостатками же его надо считать, кроме снижения молекулярного веса, необходимость расходования и (регенерации растворителей, большие 3 б [c.316]

    Эмульсионный метод характеризуется тем, что весь процесс проводится в жидкой среде, не являющейся растворителем ни для полимера, ни для мономера. В большинстве случаев такой средой является вода. Для получения достаточно стойкой эмульсии почти всегда применяются эмульгаторы, которыми являются некоторые мыла, эмульгаторы типа некаля, неорганические гидрозоли и т. д. Для осуществления этого способа смесь мономера о раствором эмульгатора и катализатора в воде, или смесь раствора катализатора в мономере о раствором эмульгатора bi воде, нагревается при энергичном перемешивании их. Дисперсия полимера разрушается по окончании процесса добавкой кислот или электролитов, полиме р отфильтроввшается, промывается для удаления эмульгатора или продуктов, образовавшихся из него при разрушении дисперсии, и, наконец, сушится. [c.317]

    Под названием ыаковый метод подразумевается способ полимеризации, при котором процесс ведут в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера. Конечным продуктом является лак , т. е. раствор полимера. Обычно процесс проводят так, что к раствору мономера добавляют катализатор, в случае надобности пластификатор (стр. 341), красители и т. д. Нагреванием полимеризацию доводят до максимального выхода полимера. Выливая лак в жидкость, не растворяющую полимер, производят его осаждение. [c.315]

    С другим, более тонким типом различий структуры приходится сталкиваться в полимерах, образуемых большинством простых олефинов. Как отмечалось ранее (см. разд. Полимеризация виниль-ных мономеров), полимеры этилена, образующиеся при высоких температурах и давлениях, являются разветвленными. Профессор Карл Циглер показал, что можно получить линейный полиэтилен, используя сложный катализатор — раствор четыреххлористого титана и триэтилалюминия в тщательно обезвоженном гептане. Профессор Джулио Натта в своих последующих опытах на аналогичных катализаторах показал, что при полимеризации пропилена можно получить кристаллический полипропилен, обладающий высокой температурой плавления. При полимеризации пропилена образуется нормальный полимер, в котором звенья расположены голова к хвосту , как у стирола [c.90]

    Полимеризацию этилена и сополимеризацию этилена с а-олефинами на катализаторах из окислов металлов на носителе можно проводить по крайней мере двумя способами. Один из них — полимеризация в растворе — проводится в присутствии инертного з гле-водорода при температурах, при которых полимер по мере образования переходит в раствор. Выбранная для этой цели смесь углеводородов должна быть достаточно хорошим растворителем для полиоле-финов и хотя бы частично состоять из циклопарафинов (процесс <1>иллипса) или ароматических соединений (процесс Стандарт Ойл). В таком случае реакционная среда представляет собой раствор мономера и полимера в углеводороде, в котором суспендирован тонко лзмельченный катализатор. Можно также проводить процесс в неподвижном слое, когда смесь олефинов, растворенная в углеводороде, пропускается через гранулированный катализатор. [c.86]

    Полимеризация тетрафторэтилена протекает в водном растворе, содержащем около 0,1% катализатора. Перед введением мономера в реактор из последнего полностью удаляют воздух. Раствор мономера перемешивают и нагревают до 80°. Первоначальное саморазвивающееся давление в реакторе постепенно падает по мере уменьшения количества мономера полимеризация обычно заканчивается в течение часа. Степень полимеризации регулируется по шкале относительного удельного веса. Для этого через определенные промежутки времени отбирают пробы реакционной смеси и измеряют удельный вес полимера в строго определенных условиях спекания и охлаждения. [c.113]

    В случае концентрированных растворов мономеров инициирующий процесс уже не так прост. В концентрированных водных растворах акриламида или акрилонитрила выходы молекулярного водорода и перекиси водорода меньше, чем в разбавленных растворах. Это показывает, что полимеризация инициируется частицами, из которых затем образуются молекулярные продукты [С111, С112, С131]. Важную роль в концентрированных растворах мономеров играют также эффекты переноса энергии (см. стр. 157), поэтому нельзя считать, что свободные радикалы образуются независимо от мономера и растворителя. Высказано предположение, что эффекты переноса энергии невелики, когда мономер и растворитель одного и того же химического типа, как в случае метилметакрилата и этилацетата, и значительно больше, когда мономер отличается от растворителя, например в случае метилметакрилата или стирола в четыреххлористом углероде [М44, N9]. Интересный случай переноса энергии наблюдался в стироле в присутствии малых количеств перекиси бензоила (например, в 0,01 М концентрации). Выход полимеризации при радиолизе увеличивается в три раза по сравнению с выходом в отсутствие катализатора. Это указывает на то, что энергия может быть передана от мономера к катализатору, который затем распадается на свободные радикалы и инициирует полимеризацию [К54]. Однако третичная бутилперекись в бензоле или циклогексане не акцептирует энергию таким путем [К53]. Эффекты переноса энергии, наблюдаемые как для мономеров, так и для других акцепторов радикалов, могут, по-видимому, объяснить некоторые несоответствия в выходах свободных радикалов, приведенных в табл. 5 (стр. 36). [c.111]

    Шильдкнехт наблюдал, что кристаллические полимеры образуются только в том случае, когда катализатор находится в твердом состоянии и рост полимера происходит на поверхности раздела между катализатором и раствором мономера. [c.25]

    Американский патент [171] рекомендует проводить чистку с помощью растворителей, растворяющих полимеризат, или же с помощью жидкостей, обладающих более сильной, нежели полимеризат, смачивающей способностью по отношению к материалу стенок реактора. Эта же жидкость может служить для выноса из реактора отклеившихся частиц полимеризата. В другом патенте [106] в качестве растворителя полимеризата рекомендуется фракция 37,8—204,4° С парафинистой нефти. Рекомендуется также промывка стенок реактора с помощью жидкого изобутилена при температурах от —6 до +30° С с последующей доотмывкой бензином-растворителем [172]. В одном из патентов описывается следующая методика работы [173] прекращают подачу катализатора, и в реактор подают вещество, дезактивирующее имеющийся в аппарате катализатор одновременно прекращают циркуляцию хладоагента через рубашку и трубчатку, и в реактор подают подогретый раствор мономера (изобутилена). Этот раствор соль-ватирует прилипший к стенкам полимеризат и при работе винтовой мешалки выносит его из реактора. [c.160]


Смотреть страницы где упоминается термин Катализаторы растворяющиеся в мономере: [c.321]    [c.165]    [c.316]    [c.95]    [c.218]    [c.284]    [c.187]   
Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.351 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте