Латексные покрытия

Патент США, № 4108811, 1978 г. Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигментьилнгибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра. [c.117]

Существует два вида гуммировочных покрытий из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой (вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей, К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полан. [c.198]

Для защиты от коррозии крупногабаритного оборудования химических и других производств представляют интерес латексные покрытия Полан . Пол ан применяют для защиты стального оборудования и железобетонных сооружений, эксплуатируемых при температурах от —30 до 100 °С и контактирующих с фосфорной (экстракционной и термической), полифосфорной, плавиковой, кремнефтористоводородной, серной (до 60%) кислотами и растворами фторосодержащих солей. Промышлен- [c.251]

Химическая стойкость покрытия из напыленного тиокола не отличается от латексного. Покрытие не разрушается в воде, морской воде, бензине и других нефтепродуктах, ароматических [c.446]

Латексные покрытия Полан-М , Полан-2М , Полан-Б предназначены для создания эластичного непроницаемого подслоя под футеровку при защите крупногабаритной металлической и железобетонной аппаратуры и строительных конструкций. [c.164]

Как уже указывалось, акриловые полимеры служат хорошим связующим материалом при получении покрытий. Они используются в виде водных дисперсий для латексных покрытий, или — в случае полимеров, полученных полимеризацией в растворе, — в виде лаков. [c.269]

ЛАТЕКСНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛАН [24, 25] Характеристика покрытий и материалов [c.220]

Акролеин Акрилаты Латексные покрытия [c.248]

Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. [c.154]

Машина 44А-01 (рис. 22.15) предназначена для формирования (обсушки) латексного покрытия на сырах. Формирование покрытия—обсушка и полимеризация латекса — происходит в потоке нагретого воздуха. В ней применены конструктивные элементы машины М6-ОЛА/1. Машина может быть использована также для обсушки сыров после мойки. [c.1105]

После снятия пленки латексного покрытия увеличивается поверхность испарения, на которой развиваются силы капиллярной контракции. При продолжительном размачивании таких образцов возрастает также подвижность волокон ткани. Усадочные напряжения возрастают примерно втрое (кривая ж), но все же остаются гораздо ниже, чем на не полностью обработанной коже, что указывает на сохранение большей части свойств, созданных в результате всего цикла переработки материала. [c.369]

Латексное покрытие, содержащее обогащенный цинком силикат лития [c.204]

Гуммировочные покрытия обеспечивают защиту оборудования от воздействия различных сильноагрессивных сред при температуре до 60—70 °С, а при использовании резин специальных марок и до 90—100 °С, однако их получение очень трудоемко. Перспективными, позволяющими механизировать процесс получения, являются покрытия на основе жидких резиновых смесей (марок 51-Г-10, У-ЗОМ и др.), а также латексные покрытия полан. Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют в качестве самостоятельных (чаще всего при защите крупногабаритных газоходов и крышек реакционного и емкостного оборудования), а также как подслой под футеровку. Латексные покрытия применяют только как подслой. [c.168]

Латексные покрытия полан-ПЭ и полан-хлор не имеют еще широкого промышленного применения. Полуэбонитовое покрытие полан-ПЭ на основе натурального каучука (НК) и синтетического каучука СКИ предназначено в качестве самостоятельного защитного покрытия для оборудования сложной конфигурации, работающего в особенно агрессивных средах. Его получают на основе двух композиций (адгезионной и защитной), толщина защитного [c.221]

Композиции для латексного покрытия полан следует хранить и транспортировать только при положительных температурах — не ниже 5, но не выше 35 °С. Адгезионную композицию полан-2М поставляют в полиэтиленовых флягах. Срок хранения 6 мес. [c.222]

Жидкие резиновые смеси представляют собой растворы синтетических каучуков, которые ианосят на защищаемую поверхность кистью, валиком, щпателем, наливом, окунанием, а герметики 51-Г-10, 51-Г-17, найрит НТ и латексные покрытия ( Полан-М , Полан-2М , Полан-Б ) — напиливают. Жидкие резиновые смеси, выпускаемые отечественной промышленностью, бывают однокомпонеитные (герметики 51-Г-10, 51-Г-17) двухкомпоиентные (латексы Полан-М , Полан-2М , Полан-Б ) трехкомпонентные (герметики У-ЗОМ, У-ЗОМЭС, УТ-31). [c.163]

Латексное покрытие полан-2М состоит из двух слоев адгезионной композиции (А) и 14—-16 слоев защитной (3). Первый слой адгезионной латексной композиции наносят валиками или кистями без пропусков, не позднее чем через 24 ч после пескоструйной очистки. Нанесенный слой выдерживают в течение 24 ч при температуре выше 20 °С или не менее 48 ч при 15—20 "С. Сокращение времени выдержки недопустимо даже при кажущемся быстром высыхании слоя. После выдержки одновременно следует нанести второй слой адгезионной композиции (кистью или валиком) и пистолетом-распылителем по сырому слою — защитную композицию. За один раз наносят такое количество латексной композиции 3, чтобы обеспечить образование сплошной пленки без потеков и наплывов. Толщина готового покрытия 3—3,5 мм. [c.223]

Из латексов и других водных каучуковых дисперсий получают защитные покрытия различного назначения. Так, например, водную дисперсию полисульфидного каучука Т-50 используют для получения бензомаслостойких покрытий на бетонных резервуарах. Полиуретановый латекс, который можно довести даже до пастообразного состояния, позволяет изготавливать износостойкие и другие покрытия. Если же иметь в виду антикоррозионные латексные покрытия, то можно подразделить их на атмосферостойкие и химически стойкие. [c.202]

Для контроля толщины и качества латексного покрытия представляет интерес устройство, которое состоит из генератора и детектора СВЧ-сигнала, двух алюминиевых трубок, устанавливаемых с лицевой и изнаночной сторон, непосредственно а местом [c.120]

Этот метод, внешне напоминающий гальваническое покрытие поверхности металлами, не получил широкого распространения. Под воздействием тока металлическая поверхность несколько растворяется, в результате чего латексное покрытие накладывается не на чистый, а на прокорродировавший металл. Кроме этого, в процессе электрофореза на аноде выделяется кислород, способствующий образованию пор в латексном покрытии. [c.63]

Выбор метода нанесения латексных покрытий зависит- от размера и конфигурации защищаемого оборудования. [c.64]

К вулканизации можно приступать только при уверенности, что латексное покрытие хорошо высохло в противном случае возможно образование пор или даже растрескивание покрытия. [c.64]

Таким способом удается нанести на изделие латексное покрытие любой толщины, однако стремиться к очень толстым покрытиям, например свыше 4—5 мм, не рекомендуется, так как в этом случае возникают серьезные трудности, связанные с отмывкой коагулянта и с высушиванием покрытия. [c.66]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

При нанесении латексных покрытий температура защищаемой поверхности и окрул<ающего воздуха в аппарате должна быть не ниже 23 и не выше 60 °С. [c.164]

При гуммировании л<идкими резиновыми смесями процесс защиты зависит от вида смеси. Так, жидкий наирит НТ наносят ио двум слоям грунта СН-57 или НХ с промежуточной сушкой каждого слоя грунта 2—3 ч при температуре 18—23 С. Тиоколовый герметик наносят по эпоксиднотиоколовому грунту, латексное покрытие Полан по двум слоям грунта —клея 88-Н или 78-БЦС-П, бутилкаучуковое покрытие по бромбутилкаучуковому грунту. Жидкие эбонитовые составы и герметики на основе термоэласто-пласта наносят непосредственно на защищаемую поверхность. [c.205]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

Латексные покрытия [63, с. 6—17 172] получают из водных дисперсий полимеров. Они составляют основную массу водоэмульсионных красок, иопользуе1мых для наружной окраски (в строительстве, на транспорте и т. п.). Эти краски используются только как декоративные или защитно-декоративные покрытия. Они готовятся на латексах синтетических каучуков (СКС, СКН, ХП, СКУ) или водных дисперсиях (полиизобутилена, ХСПЭ и другие полимеры). [c.244]

Нетоксичный ПЭИ используется [392] для дезинфекции жилых помещений, резервуаров для хранения воды, медицинских инструментов, а также для консервирования крови, желез и других белковых препаратов. Небольшие добавки ПЭИ (мол. вес 300) в несколько раз увеличивают бактерицидные свойства фенолов [393], применяемых для приготовления антимикробных красок и покрытий. Так, добавление 0,1% пентахлорфе-нола и 0,014—0,08% ПЭИ в масляные краски или бутилстироль-ные латексные покрытия предохраняет их от заражения бактериальными культурами и плесневым грибком [394]. [c.230]

Рассмотрен опыт внедрения в пролмишенность латексного покрытия "Полан-хлор". Ланы практические советы по пригленению разработанных материалов. Обсувдеш экономические аспекты применения новых полимеров для антикоррозионной защиты. [c.161]

Корюковская фабрика технических бумаг (Киевский совет народного хозяйства) выпускает в настоящее время упаковочную антикоррозионную бумагу (СВ1У-73, № Д-261-63) с водостойким латексным покрытием (или без него) трех марок А — летучий ингибитор бензоат натрия, Б — бензоат аммония, В — уротропиновый летучий ингибитор. [c.54]

Сополимеризация винилиденхлорида с различными типами и количествами сомономеров (это, обычно, винилхлорид, акрило- и метакрилонитрил, мета- или алкилакрилаты) дает семейство сополимеров ПВДХ с улучшенной способностью к переработке при сохранении желаемых барьерных свойств. Содержание винилиденхлорида обычно варьируется в пределах от 72 до 94 %масс. молекулярная масса может составлять от 65 ООО до 150 ООО [6]. В целом, полимеры с лучшими барьерными свойствами плохо перерабатываются, но пригодны для создания растворимых или латексных покрытий. Экструдированные полимеры переносят более значительные модификации, но имеют худшие барьерные свойства. Пленки из ПВДХ для бытового применения представляют собой пластифицированные сополимеры и имеют не столь хорошие барьерные свойства, однако они все равно лучше, чем у полиэтиленов. Типичные свойства приведены в табл. 9.4. [c.236]

С ПЭ или ПП используется для получения термоусадочных пленок для упаковки мяса, сыра и других пищевых продуктов, чувствительных к влаге и кислороду. Латексные покрытия сополимеров из ПВДХ применяются для создания стойкости к влаге и жирам и улучшения барьерных свойств бумажных и картонных упаковок. [c.237]

Согласно Прогнозам, в 1975 г. на основе поливинилацетата и сополимеров винилацетата в США будет вырабатываться до 75% всех латексных покрытий (в 1965 г. — 50%). Значительно возрастет спрос на винилацетат со стчроны целлюлозно-бумажной промышленности, увеличится его потребление в производстве поливинилового спирта. / [c.73]

Сверху может быть нанесен окращенный декоративный слой цементно-латексного покрытия. Обычно окраска производится в шаровый, коричневый или зеленый цвета. Природный цвет покрытия — серый. [c.312]

По данным Н. К. Стацек с сотр. [48, с. 176], из синтетической ткани с латексным покрытием (латекс ДВХБ-70, каучук СКБ-35, неозон Д и другие ингредиенты) интенсивно мигрируют такие химические вещества, как, например, каптакс (от 4,3 до 6,6 мг/л), дитиокарбаматы (от 0,13 до 2,0 мг/л), этаноламины (17 мг/л). Этиленгликоль выделялся в малых количествах. [c.54]

Следует отметить, что для изготовления гермети.зирующих составов может быть также использован и латекс, т. е. водная дисперсия бутилкаучука. Американская компания Энжей Кэмикл выпускает для применения в герметиках и клеях латекс с бутилкаучуком, имеющим непредельность 1,5—2%. Латексные покрытия после высыхания подвергаются вулканизации диэтил- или дибутилкарбаматом цинка в присутствии ацетата гуанидина, как катализатора. [c.192]

Полученное описанным способом латексное покрытие должно быть затем отделено от коагуля1Нта (хлористого 1 альция) следы которого могут /вызвать коррозию металла. Для этого изделие, покрытое латексом, промывают в течение определенного времени в проточной или часто сменяемой воде. Промывку можно производить как до сушки, так и после сушки покрытия и даже после его вулканизации, но в последнем случае промывка должна быть продолжительной. [c.66]

Особое внимание следует уделять процессу сушки латексных покрытий. При СЛ1ИШКОМ быстрой сушке или сушке при высоких температурах покрытие можно частично или полностью испортить в этом случае, например, может произойти разрыв пленки на выступающих частях изделия, в частности, в углах, имеющих малые радиусы закругления, или могут образоваться поры я другие дефекты. [c.66]

Латексные покрытия можно также получать методом макания. Этот способ основан на термосенсибилизации латекса. В эбонитовую латексную смесь вводят поливииилметиловый эфир (лутоиол М-40), который стабилизирует смесь при комнатной температуре, но вызывает необратимую желатинизацию [c.66]

При нанесении латексных покрытий из мягкой резины на проволочные юита и ткани прунты обычно ие применяют, так как на таких изделиях вулканизованная резина достаточно прочно держится вследствие своих упругих свойств. [c.68]

Химическая стойкость резиновых и эбонитовых покрытий из латекса в общем близка к стойкости резин и эбовитов из соответствующих каучуков. Защитные свойства латексных покрытий хуже, чем у покрытий, полученных из растворов резиновых смесей, и тем более листовых обкладок. Это объясняется главным образом тем, что вулканизованные латексные покрытия, особенно в первоначальном виде, обладают повышенной (водонабухаемостью. Несмотря на это, гуммирование латексами в настоящее время применяется и в дальнейшем будет развиваться и совершенствоваться. [c.69]

В США для защиты стальных поверхностей применяют покрытия из полихлоропренового латекса в обычном или подвул-кавизованном виде. Такие латексные покрытия, например, были применены для защиты свыше 1500 бензиновых автоцистерн и крупных резервуаров на судах, перевозящих концентрированный жидкий каустик. Полихлоропреновые латексные покрытия не столько предохраняют резервуары от коррозии, которая в данном гслучае невелика, сколько обеспечивают чистоту перевозимых продуктов. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология