Коагуляция дивинилстирольного латекса

Рис. V. 26. Схема процесса коагуляции дивинилстирольного латекса

Производство синтетического дивинилстирольного каучука включает в себя следующие основные процессы производст ..) дивинила, стирола, сополимеризация дивинила и стирола, коагуляция латекса и выделение каучука. [c.35]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты, полихлоропреновые каучуки, полихлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.305]

Совместная полимеризация стирола и дивинила при высокой температуре. Совместной полимеризацией дивинила со стиролом в эмульсии получают дивинилстирольные каучуки. Большое значение имеют также синтетические дивинилстирольные латексы, успешно заменяющие во многих случаях натуральные. Полимеризацию ведут при 50—60° С в течение 15—30 н (в зависимости от свойств компонентов реакционной смеси), не доводя ее до конца, во избежание получения жесткого, почти не поддающегося обработке полимера. Обычная степень полимеризации 60—70%. Из полученного латекса незаполимеризованные дивинил и стирол удаляют отгонкой с острым паром при пониженном давлении. Чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию при отгонке незаполи-меризованных мономеров и придать каучуку стойкость к действию окислителей, в латекс вводят неозон D в виде суспензии в растворе эмульгатора. Каучук из латекса выделяют коагуляцией электролитами. [c.66]

Замена некаля веществами, способными к биохимическому окислению. При замене некаля в производстве дивинилстирольных каучуков мылами модифицированной канифоли (диспро-порционированной или гидрированной) и при коагуляции латекса растворами хлористого натрия и серной кислоты (при величине pH на последней ступени коагуляции, равной 5—6) большая часть смоляных кислот канифоли остается в каучуке. По данным, полученным при проведении опытов в производственных условиях, в серум и промывные воды переходит 6 кг смоляных и жирных кислот на. 1 т полимера в латексе. Возможность полного биохимического распада канифольных мыл была проверена в лабораторных условиях в аэротенке (диам. 80 и высотой 2400 мм) с отключенным отстойником. В аэротенк загружали активный ил (2,5 г/л) и раствор мыла гидрированной канифоли (250 мг1л). Биогенные добавки вводили из расчета 15 мг/л азота и 5 мг/л фосфора pH среды 7,6, количество подаваемого воздуха 0,5—0,6 л/мин, время проведения опыта 24 часа. Результаты опытов приведены в табл. 2 и на рис. 3 и 4. [c.272]

При производстве ма с л онаполненно г о дивинилстирольного каучука в каучук в процессе коагуляции латекса вводится масляная эмульсия следующего состава (в %) [c.171]

Наилучшие результаты показали дивинилстирольные и ди-винилвинилидепхлоридные латексы. Смеси латексов с цементами необходимо стабилизировать в связи с коагулирующим действием многовалентных ионов. Для предотвращения коагуляции применяют коллоиды и поверхностно-активные вещества (белки, эфиры, целлюлозы, альгиновую кислоту, поливиниловый спирт, неионногенные мыла, сульфокислоты) и электролиты (едкие кали и натр, карбонаты и бикарбонаты, тиосульфаты, силикаты, фосфаты одновалентных металлов и аммония). Рекомендуемые составы стабилизаторов приведены в табл. 16. Готовят стабилизатор в железной таре. Казеин с содой заливают нагретой до 70—80"С пресной водой и подогревают до полного растворения крупинок казеина при температуре около /О С при непрерывном перемешиванип. [c.100]