Полимеры, полученные полимеризацией в эмульсии и в растворе

Свободнорадикальная полимеризация в эмульсии углеводородных мономеров в воде получила наиболее широкое распространение, и большая часть промышленных полимеров получается н настоящее время этим способом. Система эмульсионной полимеризации содержит мономер, воду, как дисперсионную среду, инициаторы, эмульгаторы, различные добавки, в частности, призванные регулировать pH среды. В результате эмульгирования мономеров в воде в присутствии эмульгаторов — поверхностно-активных веществ (ПАВ)—образуется гетерогенная коллоидная система с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от типа эмульгатора, мономера, инициатора полимеризация в этой системе может протекать на границе раздела фаз мономер-вода, в мицеллах эмульгатора, содержащих мономер, а также иногда в истинном растворе мономера в воде. Образующийся полимер в воде нерастворим и представляет собой высокодисперсную суспензию (латекс). Система в целом является многокомпонентной, что затрудняет выделение полимера в чистом виде. Поэтому используются различные приемы его отмывки. Однако возможность применения [c.82]

ПВА хорошо растворяется в спиртах, ацетоне, этилацетате, толуоле — эти растворы используются в виде клея. При полимеризации винилацетата в эмульсии образуется поливинилацетатная дисперсия, которую применяют для изготовления клеевых композиций. Для этого в нее вводят от 5 до 35% пластификатора, например дибутилфталата. Клеи на основе поливинилацетата используют для склеивания кожи, бумаги, тканей, дерева и стекла. При омылении поливинилацетата получают полимер — поливиниловый спирт, который растворяется в воде. Применение этого клея взамен растворов крахмала и желатина высвобождает большое количество пищевого сырья. Его также применяют в переплетном деле для склеивания бумаги и целлофана. [c.21]

Получение. П. получают полимеризацией В. по радикальному механизму в массе, эмульсии, суспензии или в органич. растворителе, в к-ром растворяются одновременно мономер и полимер (лаковый метод) или только мономер. В пром-сти чаще всего используют эмульсионный и суспензионный методы В. можно также полиме-ризовать и по ионному механизму, однако число катализаторов ионной полимеризации очень ограничено [c.221]

Эмульсионная полимеризация проводится обычно в воде, в ней не растворяется ни мономер, ни полимер Эмульсия мономера в воде готовится с помощью эмульгаторов (эмульгаторами служат чаще всего мыла) Инициаторы полимеризации обычно применяются водорастворимые. Полимер получается в виде эмульсии, которую коагулируют электролитами. Преимущества эмульсионной полимеризации перед другими методами заключается в большей скорости полимеризации и более высокой степени полимеризации, а также в более легком регулировании температурных условий. В настоящее время для проведения процессов полимеризации широко используются катализаторы, изготовленные на основе алюминий- и литийорганических соединений. [c.190]

Производство бутилового латекса в США началось только в 1960 г. При получении бутилкаучука отсутствует стадия образования латекса, так как этот каучук получается полимеризацией в растворе. Латекс бутилового каучука готовится путем пропускания полимера в растворителе вместе с водным раствором эмульгатора через коллоидную мельницу или гомогенизатор. Из полученной таким образом эмульсии растворитель удаляется нагреванием под пониженным давлением и затем-494 [c.494]

Эмульсионная полимеризация проводится обычно в воде, в ней не растворяется ни мономер, ни полимер. Эмульсия мономера в воде готовится с помощью эмульгаторов (эмульгаторами служат чаще всего мыла). Инициаторы полимеризации обычно применяются водорастворимые. Полимер получается в виде эмульсии, которую коагулируют электролитами. Преимущества эмульсионной полимеризации перед другими методами заключаются в большей скорости полимеризации и более высокой степени полимеризации, а также в более легком регулировании температурных условий. [c.203]

Полимеризация может проводиться в блоке в гомогенной среде (в массе мономера), в эмульсиях и в растворах. При блочной полимеризации все содержимое аппарата, в котором проводится реакция, постепенно полимеризуется, реакционная масса становится все более вязкой, пока не превратится в твердое тело. При блочной полимеризации под влиянием щелочных металлов возникают трудности с отводом теплоты реакции, особенно когда перемешивание становится невозможным из-за увеличения вязкости. Этим процессам присущи следующие существенные недостатки трудность регулирования температурных условий полимеризации и периодичность процессов. Вследствие указанных недостатков полимеры получаются недостаточно однородными) наличие молекул, значительно различающихся между собой по молекулярным весам). [c.642]

Полимеризацию винилацетата проводят в массе (блоке), суспензии, эмульсии и в растворе. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера. Например, поливинилацетат, используемый в качестве связующего для водоэмульсионных красок, получают эмульсионной полимеризацией, используемый для лаков и клеёв — суспензионной или полимеризацией в растворе спирта, этилацетата, ацетона или бензола. [c.102]

Но есть одна деталь в этом простом процессе, из-за которой технологи его побаиваются. Дело в том, что эмульсии не стабильны. Смешайте масло с водой-при интенсивном перемешивании получится капельная эмульсия. Но стоит перемешивание прекратить или даже замедлить, как капельки немедленно сольются. То же самое происходит и с полимерной эмульсией. Но есть существенная разница если эмульсию масла снова перемешать, то она восстановится, а вот полимерная эмульсия-нет. В середине процесса полимеризации капли имеют очень вязкую консистенцию-ведь это концентрированный раствор полимера в мономере. Если они слипнутся, то никаким перемешиванием их уже не разлепишь. Для того чтобы избежать слипания, нужно тщательно контролировать температурный режим процесса. [c.202]

Реакцию полимеризации акрилонитрила можно проводить в блоке, суспензии, эмульсии и растворе. Блочные и суспензионные полимеры не нашли, однако, применения ввиду их твердости и нерастворимости. В промышленности полиакрилонитрил преимущественно получают полимеризацией в эмульсии и растворе. [c.86]

При полимеризации в обратных эмульсиях водный раствор гидрофильного мономера диспергируется (до размера частиц 1-10 мкм) в гидрофобной органической фазе (ароматические, алифатические и галогенсодержащие углеводороды) в присутствии эмульгаторов эмульсий типа вода в масле . Процесс инициируется маслорастворимым или водорастворимым инициатором. Важным преимуществом получения полимеров в обратных эмульсиях является возможность использования концентрированных растворов мономеров при условии облегченного теплоотвода с проведением процесса в маловязких средах. Кроме того, полимеризация может протекать с большими скоростями и с образованием высокомолекулярного водорастворимого полимера. В результате полимеризации получается коллоидная дисперсия частиц гидрофильного полимера в непрерывной органической фазе. Этот латекс характеризуется широким распределением частиц по размеру и стабилен в течение нескольких часов или дней. Латекс может быть использован непосредственно как готовый продукт, либо полимер получают в сухом виде после азеотропной дистилляции, удаления растворителя и сушки. По сравнению с полимерами в сухом виде в некоторых случаях применение латексов более предпочтительно, поскольку они имеют малую вязкость, характеризуются легкостью хранения и растворения при добавлении избытка воды. [c.66]

Хотя в опытном масштабе исследовали различные способы проведения процесса (в массе, эмульсии, растворе ), в промышленности получил развитие только способ полимеризации в массе. По ряду причин этот процесс занимает особое место в технологии синтеза полимеров. Формально процесс можно рассматривать как газофазную полимеризацию. Но критическое давление этилена равно 30 ат, так что процесс проводится в суперкритической области, в которой плотность мономера составляет около 0,5 г/см . Подробно свойства и фазовые состояния системы этилен — полиэтилен рассматриваются в обзоре . Мы только отметим, что в зависимости от температуры, давления и состава реакционной смеси система по длине реактора непрерывного действия может быть и гомогенной, и гетерогенной. [c.322]

Синтетические полимеры получают из мономеров, которые находятся в газовой фазе, в твердой фазе, в растворе, в массе (или что то же в блоке), в эмульсии и в суспензии. Блочная полимеризация и некоторые варианты полимеризации в растворе являют собой пример использования гомогенных систем мономеров, а суспензионная и эмульсионная полимеризаци л, наоборот, гетерогенных. [c.84]

При определении критической температуры растворения поливинилхлорида различных марок в одном и том же пластификаторе было установлено, что поливинилхлорид, полученный методом суспензионной полимеризации, растворяется, как правило, при более высоких температурах. Однако автор наблюдал также случаи, когда при равных степенях полимеризации для суспензионного полимера получаются такие же значения критической температуры растворения, как и для эмульсионного. По данным автора, величины критической температуры растворения образцов технического эмульсионного поливинилхлорида различной вязкости колеблются в пределах допустимых погрешностей определения. Не оказывает влияния на величину критической температуры растворения поливинилхлорида и способ приготовления эмульсии. [c.37]

В промышленных масштабах полистирол получают в зависимости от назначения полимера путем полимеризации стирола в блоке, в растворе, в эмульсии или в суспензии. [c.98]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

Методом полимеризации получают /4 всего объема выпускаемых полимеров. Полимеризацию проводят в массе, растворе, эмульсии, суспензии или газовой фазе. [c.354]

Первый из названных полимеров получали полимеризацией при 50° в присутствии небольших количеств додециламина в качестве эмульгатора. Эмульсию коагулировали добавлением 1 % сульфата натрия. Продукт промывали этанолом для удаления эмульгатора, димера и растворимого в спирте низкомолекулярного полимера выделенный таким образом высокомолекулярный продукт сушили затем в вакууме. Предварительные опыты по пиролизу и определению скорости деструкции показали, что полимер содержит значительное количество молекул с короткими цепями. Поэтому полимер был расфракционирован. Образец полимера весом 2 г растворили в 100 мл бензола при комнатной температуре и осадили 35 мл метанола. В результате был получен 1 г высокомолекулярной фракции полимера. Эту высокомолекулярную фракцию повторно разделили на фракции таким же способом и при этом выделили 0,5 г более узкой высокомолекулярной фракции. Эту фракцию сушили в вакууме при температуре ниже0°. Ее молекулярный вес поданным осмометрии оказался равным - 300 ООО. [c.164]

Полиакриловые смолы получаются полимеризацией акриловой кислоты СН2=СН—СООН, метакриловой кислоты СН2 = С(СНз)СООН и их производных, особенно эфиров и нитрилов. Получаемые полимеры выпускаются в виде растворов, водных эмульсий, порошков, листов и т. д. Наибольшее значение имеет полиметилметакрилат или органическое стекло (небью-щееся стекло или плексиглас) [c.576]

Недавно был получен низкомолекулярный полимер (молекулярный вес около 1500), представляюздий собой вязкую жидкость с хорошими диэлектрическими, термическими и влагостойкими качествами (бутарез). Он получается при нагревании раствора бутадиена и гептана до температуры около 90° С, под давлением 2—3 ат, продолжительность реакции до 2 ч. Полимеризация бутадиена направляется таким образом, чтобы получить только lfм -пoлимepы, которые имеют отличные, от обычных полимеров, качества особенный интерес представляют его показатели на абразивность. В этом случае полимеризация бутадиена протекает в растворе, а пе в эмульсии. [c.480]

Акриловые смолы. Полимеризованные и сополимеризованные эфиры акриловой и метакриловой кислот являются ценными продуктами для получения лаков и красок, вследствие их прозрачности, свето- и химической стойкости. Пленки на их основе отличаются длительным сроком службы и отсутствием пожелтения при высокой температуре. В лакокрасочной промышленности используют как растворы акриловых смол, так и эмульсии. Полиакрилаты для покрытий с растворителями получают блочной полимеризацией или полимеризацией в растворе. В первом случае мономеры реагируют в присутствии катализатора с образованием твердой смолы, которая в форме кусков поставляется на лакокрасочные предприятия, где уже подбирается соответствующий растворитель. Однако часто предпочитают покупать смолу в растворе. Второй метод особенно пригоден для получения полимеров низкого и среднего молекулярных весов, так как растворы высокомолекулярных полимеров обладают большой вязкостью. [c.421]

Марвел и Крейман [214] получил политиоловый эфир совместной полимеризацией дитиоладипиновой кислоты с диамином. Условия полимеризации (в растворе или в эмульсии) оказывают влияние на свойства полимера. [c.246]

Обычно процесс полимеризации осуществляется в среде жидкого мономера (блочный способ), в растворе мономера в органическом растворителе или в эмульсии мономера (эмульсионная полимеризация). При первом способе полимер получается в виде блока (куска, глыбы, пластины), при втором — в виде лака или порошка (в зависимости от степе1 и растворимости в органическом растворителе) и при третьем — в виде эмульсии или порошка. [c.129]

Высокая вязкость затрудняет проведение полимеризации в массе полярных мономеров, таких, как акрилонитрил, винилхлорид и др. Эти полимеры технологически целесообразнее получать в дисперсных средах. То же самое можно сказать о получении многих синтетичеЪких каучуков. В связи с тем что свойства получаемых продуктов в сильной степени зависят от температурного режима процесса, целесообразно осуществлять процесс в дисперсной фазе при достаточном теплоотводе. Полимеризация в эмульсиях является основным способом производства полиизопрена, полибутадиена, полихлоропрена и некоторых других. Бутадиеновый каучук ранее получали полимеризацией в массе (в присутствии натрия). Более экономичными оказались методы радикальной полимеризации в эмульсиях и ионной полимеризации в растворе. [c.288]

Синтез каучуков слагается из трех различающихся между собой стадий. В начальной стадии, исходя из распространенного, доступного и дешевого сырья, получают необходимые исходные мономеры. Затем мономеры полимеризацией или поликонденсацией превращаются в синтетический каучук. Но получЬнный продукт может быть загрязнен примесями, находиться в виде эмульсии, растворе и т. д. Поэтому в третьей стадии производится обработка полученного полимера и превращение его в каучук. При полимеризации диеновых мономеров, например бутадиена, полимеризацию завершают превращением только 60—80% исходных мономеров в полимер. Дальнейшее повышение концентрации полимера, содержащего двойные связи, служит причиной накопления разветвленных и сетчатых макромолекул — продуктов с пониженной растворимостью или совершенно нерастворимых. [c.357]

При блочной и эмульсионной полимеризации бутадиена, изопрена и хлоропрепа, а также при их полимеризации в растворе было замечено, что в зависимости от условий реакции получаются полимеры с различной структурой и с различными свойствами. В принципе может существовать шесть различных видов линейного нолибутадиена цисЛ,А-, транс- ,4г-и статистический их сополпмер, а также атактический 1,2-,изотактический 1,2- и синдиотактический 1,2-полимеры. Случайная смесь всех этих типов линейного нолибутадиена получается нри полимеризации в блоке, растворе, суспензии и эмульсии с помощью свободных радикалов или катализаторов ионного типа в результате неконтролируемой реакции роста цепи. [c.77]

Поливинилацетат получают полимеризацией ви-нилацетата в растворе, эмульсии, суспензии, в массе, В промышленности наиболее распространен метод полимеризации в растворе, главным образом в метаноле, в котором хорошо растворяется винилацетат, а также образуюшийся полимер — поливинилацетат. Инициаторы реакции полимеризации — пероксид бензоила или динитрил азобисизомасляной кислоты. Полимеризация винилацетата в присутствии инициаторов протекает по радикальному механизму [c.20]

Полимеризация трифторнитрозометана с тетрафторэтиленом может быть осуществлена тремя методами в массе, в растворе или в водной эмульсии. Хотя эмульсионная полимеризация наиболее желательна, было найдено, что при полимеризации в массе получают полимеры с наиболее высоким молекулярным весом. Вязкости (которые характеризуют молекулярный вес) полимеров, полученных полимеризацией в массе при —20 °С, в три-четыре раза выше, чем вязкости полимеров, полученных полимеризацией в водных эмульсиях. Полимеризацией в растворе также не получают полимеров с таким высоким молекулярным весом, как при полимеризации в массе. [c.592]

Смотреть страницы где упоминается термин Полимеры, полученные полимеризацией в эмульсии и в растворе: [c.25] [c.107] [c.454] [c.812] [c.299] [c.266] [c.142] [c.154] [c.333] [c.335] [c.616] [c.617] [c.625] [c.205] [c.479] [c.304] [c.454] [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология