Полихлорвиниловые полимеры

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты, полихлоропреновые каучуки, полихлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.305]

Эти полимеры идут на приготовление антикоррозионных лаков, клеев, замазок и мастик, обладающих высокой адгезией к различ ным материалам. Они служат для заполнения швов химически стойких футеровок, для приклеивания полихлорвинилового пластика к бетону и металлу. В последнем случае для повышения адгезии полиуретановых клеев используют в качестве растворителя тетрагидрофуран. [c.423]

С утомлением полимеров под действием многократно повторяющихся нагрузок мы сталкиваемся часто и в технике, и в быту. Сумка из полихлорвиниловой пленки начинает растрескиваться по месту сгиба, хотя остальная часть ее не имеет никаких признаков старения или разрушения. Резина, из которой изготовлен амортизатор, подвергающийся периодическим деформациям, разрушается намного раньше, чем та же резина, находящаяся в напряженном состоянии, но в отсутствие динамических нагрузок. [c.207]

Существенным недостатком некоторых полихлорвиниловых материалов является их подверженность старению . Оно заключается в том, что под воздействием тепла, света, кислорода воздуха и других факторов в материале самопроизвольно происходят процессы, приводящие к ухудшению свойств полимера (увеличение жесткости, уменьшение прочности, появление хрупкости и т. д.). [c.244]

Из полихлорвинила вырабатывают также перхлорвиниловую смолу. Перхлорвиниловая смола легко растворяется в ацетоне и обладает более высокой адгезией к металлу, чем полихлорвинил. Перхлорвинил получают растворением полихлорвиниловой смолы в тетрахлорэтане и пропусканием в раствор хлора при 90—100° в течение 24—28 час. При этом содержание хлора в полимере возрастает до 62—65%, что соответствует введению одного дополнительного атома хлора на каждые три звена макромолекулы полимера. Перхлорвинил применяют в качестве кислотоупорного защитного покрытия и клеевой пленки для приклеивания винипласта к металлу. Основным направлением использования перхлорвиниловой смолы является получение из нее волокна хлорин, широко распространенного в технике в качестве кислотоупорных фильтров и в быту (так называемое лечебное белье). [c.799]

Полихлорвиниловая смола, предназначенная для изготовления пластикатов, должна соответствовать марке ПФ-1, которая отличается наиболее высокой вязкостью (однопроцентного раствора смолы в дихлорэтане), т. е. наибольшим значением среднего молекулярного веса. Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Полихлорвинил характеризуется довольно большой разницей между длинами отдельных цепей или разницей между средней степенью полимеризации отдельных фракций, т. е. этот полимер, как принято называть, отличается сравнительно большой полидисперсностью. Так, если смолу, полученную в одинаковых условиях, разделить на отдельные фракции, то разные фракции могут иметь степень полимеризации в пределах от 250 до 2500. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. При таком назначении смолы необходимо, чтобы содержание фракций со степенью полимеризации более 1000 было не менее 70%. Более высокое содержание высокомолекулярных фракций сказывается на повышении вязкости полимера, поэтому из этих соображений при выборе смолы для изготовления эластичных и морозостойких материалов необходимо применять марки смол с более высокой вязкостью. [c.115]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется условиями его эксплуатации. Д я защиты аппаратов от воздействия кислот, щелочей, растворителей и агрессивных газов готовят лакокрасочные покрытия на основе фенолоформальдегидных, полихлорвиниловых, эпоксидных и фторорганических полимеров. [c.284]

Такое разнообразие организационных форм производства пластмасс в ряде случаев объясняется экономически оправданным стремлением к комбинированию производств мономеров и полимеров (хлорвинил и полихлорвиниловые смолы и т. п.) или полимеров и некоторых товарных продуктов (лаки, электроизоляционные компаунды и т. п.). [c.11]

По окончании реакции и спада давления практически почти весь мономер оказывается заполимеризованным. В зависимости от состава эмульсионной смеси (характера эмульгатора) полимер может быть получен либо в виде тонкого дисперсного порошка, который затем легко осаждается, фильтруется и сушится в полочных вакуум-сушилках, либо в виде стойкой эмульсии типа латекса, которая может быть осаждена лишь внесением электролитов и понижением pH среды. Полихлорвиниловые латексы имеют также и самостоятельное применение для пропитки и поверхностной отделки тканей, кожи, бумаги и т. д. [c.236]

Диметилформамид является хорошим растворителем для большинства полимеров, поэтому применение резиновых или полихлорвиниловых пробок и соединений недопустимо. [c.329]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

Полихлорвиниловые смолы получаются в результате полимеризации хлористого винила в водных эмульсиях. Полимеризацией называют процесс уплотнения молекул исходного вещества — мономера — в том случае, если полученное вещество (полимер) имеет тот же состав, но более высокий (кратный) молекулярный вес. Конечный продукт полимеризации по свойствам обычно резко отличается от исходного продукта. [c.48]

Стены кухни покрыты вместо тяжелых мало практичных керамических плиток листами из полистирола или полихлорвинила. Их можно мыть горячей водой с мылом — ничего с ними не случится. Они остаются прежнего цвета и такими же гладкими н блестящими. Раковина для мойки посуды изготовлена из высокопрочного полистирола, это более гигиенично и практично. Все трубы из полиэтилена или полипропилена. Пол кухни из поропласта покрыт полихлорвиниловым линолеумом, не боящимся ни воды, ни времени. Различные полимеры и слоистые материалы нашли применение для отделки шкафчиков, полочек, некоторых кухонных принадлежностей. Холодильник, стоящий в углу, не только отделан пластмассой, но и теплоизоляция в нем изготовлена из пенопластика мипоры. [c.58]

Пластические массы могут состоять только из полимера (например, полиэтилен, полистирол) или из полимера в композиции с другими материалами наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами, красителями и др. (например, фенолформальдегидные пресс-порошки, полихлорвиниловый пластикат). [c.18]

С целью улучшения электроизоляционных свойств полихлорвиниловой смолы разработан суспензионный способ полимеризации, который осуществляется без введения эмульгаторов, трудно удаляемых из полимера. Реакция осуществляется в водной среде при увеличенном содержании инициатора и повышенной температуре. [c.103]

Получающиеся полимеры, носящие название полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, очень дешевы и получили широкое применение для изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. [c.113]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производится путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мешателе или шаровой мельнице осуществляется смешение компонентов полихлорвиниловой смолы со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от веса смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при температуре 160—165° С. В процессе вальцевания происходит термическая пластификация полихлорвиниловых смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрирование производится на трех или четырехвалковом каландре. Листовой материал получается путем прессования разогретых слоев пленочного винипласта с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берется в зависимости от желаемой толщины листа. [c.121]

Карбоцепной полимер из перхлорвиниловой смолы используют для получения полихлорвинилового волокна хлорин, в котором на каждое элементарное звено приходится по два атома хлора. Предполагают, что структура элементарного звена может быть как 1,2-дихлорпроизводное (I), так и 2,2-дихлорпро-изводное (П). [c.18]

Ампулы стеклянные и из химических полимеров (полиэтиленовые, полихлорвиниловые, полиамидные). Применяют главным образом для мелкой фасовки дорогостоящих и особо чувствительных реактивов в отвесах от 0,1 до 5 г (индикаторы, красители для микроскопии, ферменты и другие биохимические препараты и т. п.) [c.152]

Полихлорвиниловая смола — продукт полимеризации хлорвинила, получаемого при гидрохлорировании ацетилена. Изделия из полихлорвинила во многом могут применяться для обеспечения работ, где применяется полиэтилен. Однако, в связи с наличием хлора в полимере, применение его для упаковки пищевых и семенных материалов не рекомендуется. Полихлорвиниловые трубы выдерживают давление до 6 атм, также легко свариваются как и полиэтилен, но являются более. хрупкими. [c.335]

Сополимеры хлорвиниловых смол. Известно, что пластмассы на основе сополимеров полихлорвиниловых смол обладают более высокими антикоррозионными и другими свойствами, чем изготовленные только из одного полимера. [c.443]

Для придания металлам устойчивости к атмосферной, химической и электрохимической коррозии на их поверхность наносят химически стойкие неметаллические покрытия (лаки, эмали, грунты, шпатлевку) иа основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, пер-хлорвиниловых фенолформальдегидных, алкидных и других полимеров. [c.63]

Впервые ПС была получена нами в 1940 г. в Институте хлора. При процессе хлорирования примерно на каждые три структурные единицы содержания мономера хлорвинила в полихлорвиниловой смоле вводится один атом хлора. Наши исследования показали, что на каждый атом хлора, введенный в полимер, образуется одна молекула НС1 следовательно, в процессе хлорирования происходит замещение одних атомов другими. При этом происходит не поверхностное облагораживание смолы, а серьезные функциональные изменения ее. [c.5]

Ячеистые материалы. Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые (газонаполненные) теплоизолящюнные материалы. Их получают вспениванием полистирольных, полиуретановых, фенолформальдегидных, моче-внноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или вьщеляющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [c.476]

По Л1ере развития промышленности пластмасс все большее распространение получают изоляционные покрытия на основе полимеров — полиэтиленовых (ПЭ), полихлорвиниловых (ПХВ) пленок и др. Используются также клеящие (для трассовых условий) и непрерывные пленки, наносимые методом горячего напыления. Покрытия этого типа технологичны, трудоемкость нанесения их в 2—3 раза, а материалоемкость в 8—10 раз меньше по сравнению с битумными [24]. [c.25]

Полимеризация винилхлорида в эмульсиях с целью получения латекса или полимеров с повышенными качественными аоказателями привела к значительному расширению применения полихлорвиниловых смол. [c.333]

Вам может показаться, что вы уже переступили этот порог вы одеты в рубашку из полиэфира, у вас в руках полиэтиленовая молочная бутылка и полихлорвиниловый чемоданчик. Мы ходим по коврам из полипропилена, сидим на мебели из полистирола, ездим на шинах из полиизопрена и держим персональные компьютеры на строгой диете из поливинилацетатных гибких дисков. Только в последние 40 лет в США производство полимеров реличилось в 100 раз, а с 1980 г. их производят больше, чем железа. Но ягодки еще впереди. [c.77]

Полимер хлорвинила — полихлорвиниловая смола выпускается в виде белого порошка. В завис шости от условий проведения полимеризации получаются смолы с различным молекулярным весом, обусловливающим различия в их свойствах. Все полимеры хлорвинила плохо растворяются в органических растворителях и имеют высокую температуру размягчения, близкую к температуре разложения. Без пластификаторов полихлорвинил поэтому практически не поддается формованию под давлением. Высокая температура размягчения полихлорвинила затрудняет также смешение его с другими компонентами. Полихлорвинил хорошо выдерживает действие концентрированных и разбавленных кислот и щелочей. Пластифицированные полимеры хлорвинила представляют собой каучуко-подобные вещества и с большим успехом применяются вместо каучука в изделиях, которые должны обладать маслостойкостью, так как полихлорвинил не набухает в маслах. Полихлорвинил не морозостоек. Имеет высо- [c.129]

Автоклав-полимеризатор емкостью 14 м , применяемый при производстве полихлорвиниловой смолы, представляет собой вертикальный сосуд, выполненный из кислотостойкой стали 1Х18Н9Т, или двухслойного металла. Этот автоклав отличается от реактора, используемого в непрерывном процессе полимеризации хлорвинила, лишь расположением мешалки, приводимой во вращение снизу. Из рис. II. 19 видно, что при таком расположении мешалки упрощается герметизация вала, так как узел уплотнения оказывается под жидкостью (латексом, т. е. водной эмульсией мономера и полимера хлорвинила), а не под непосредственным давлением газа. [c.60]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

С. д. обладают также тонкие пленки многих твердых материалов, к числу к-рых относятся прежде всего графит и молибденит, обладающие слоистО структурой с весьма слабой связью между слоями, ЧТО обеспечивает легкость соскаль-зывания таких слоев друг по другу. Кроме того, С. д. обладают пленки мягких металлов (сви ец, индий, олово и т. п.), вводимые между трущимися поверхностями более твердых материалов, а также нленки полимеров (полиизобутилен, полихлорвиниловая смола, поливиниловый спирт и т. п.). С. д. таких твердых покрытий, так же как и в случае жидкостной смазки, определяется тем, что они, разъединяя трущиеся поверхпости, способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему, т. е. к вязкому или пластическому течению самих покрытий. [c.460]

Имеются также данные о разнообраз<ных составах липких клеев с применением других синтетических смол сополимеров винилацетата и винилиденхлорида в сочетании с акрилонитрил-бутадиеновым каучуком , этих же со,полимеров с акриловым и метакриловыми эфирами нитроделлюлозы, пластифицированной касторовым маслом З поливинилацетата в смеси с сополимером изобутилена и стирола смеси поливинилбутираля, сополимера винилхлорида с винилацетатом и касторового масла . Известен липкий клей из перхлорвиниловой смолы с трикрезил-фосфатом, применяемый при изготовлении ленты на основе полихлорвиниловой пленки , и т. д. [c.233]

Сущность метода нанесения покрытий из пастообразных термопластов заключается в следующем. Пастообразный полимер, проходя через ацетилено-воздуш-ное пламя пистолета, оплавляется и, попадая на за1дищаемую металлическую поверхность, образует ровное покрытие. Этот способ более производителен, чем метод газопламенного напыления порошкообразных полимеров, и широко применяется в зарубежной практике. Преимущество этого способа состоит и в том, что не требуется предварительно подогревать защищаемое изделие. Обычно этот метод применяют при нанесении полихлорвиниловых паст на металл, бетон, кирпич, дерево и другие материалы с помощью специальной установки. [c.356]

Для полов, стойких против действия плавиковой кислоты с нор мальной температурой, используют полихлорвиниловый подошвенный пластикат, приклеиваемый к основанию клеями № 88, типа БФ или мастиками на основе синтетических смол, графитовую плитку типа АТМ на основе фенолформальдегидной смолы толщиной 10—15 мм, и полимерраствор на основе фенолформальдегидного полимера с отвердителем и графитовым наполнителем. [c.152]

Производство большинства полимеризационных пластмасс и смол размещается как в центрах получения мономеров, так и в центрах потребления изделий из этих полимеров. К их числу принадлежат полистирол, полихлорвиниловые смолы, полинитрилакрил. До /з их вырабатывается в районах получения сырья, а /з — в районах потребления, куда транспортируются мономеры (стирол, хлорвинил, нитрил акриловой кислоты), для дальнейшей переработки в полимеры и изделия из них. Поэтому в Юго-Западном Центре США вырабатывается не более 10—12% поливинилхлорида, хотя и производится до 60% хлорвинила. Там же получают 60% винилацетата, а производство. поливинилацетата практически отсутствует производят 2/з стирола, а потребление его не превышает 10%. Крупные мощности по выработке стирола сложились во Фрипорте (Техас), Батон-Руже (Луизиана), Лос-Анджелесе (Калифорния), Инститьюте (Западная Виргиния), хотя производство полистирола непосредственно в этих центрах отсутствует. [c.65]

Комплекс хлористого цинка с диметилформамидом состава Zn l2-2H ON( H3)2 (темп. пл. 111—115°С) слабо взаимодействует с ПВХ. Реакция аминирования начинается лишь при 120 °С, и степень аминирования при этом ниже, чем в присутствии одного ди мети л-формамида . Дегидрохлорирования ПВХ в этих условиях практически не наблюдается сшивание полимера также идет очень медленно. Имеются патентные сведения о применении добавок хлористого цинка к растворам ПВХ в диметилформамиде при изготовлении полихлорвинилового волокна . Вероятно, добавки хлористого цинка позволяют перерабатывать растворы ПВХ в диметилформамиде при более высоких температурах и хранить их достаточно длительное время. [c.352]

К термопластически. г относятся пластические массы на основе полихлорвиниловых, полистирольных, полиметилметакриловых и многих других главным образом полимеризационных полимеров к этой же группе относятся и некоторые виды полиамидных слюл. [c.66]

Производство полихлорвиниловой смолы, хлорбензола, гексахлорбензола, полимеров и сополимеров, хлорвинила и винилиденхлоридов, синильной кислоты, этиленциан-гидрина, меркаптофоса, хлорофоса, тиофоса, окиси этилена, окиси пропилена, фенилэтилового спирта, гексаметилендиамина, соли АГ, перекиси бензоила, уксусной кислоты, изопропилового спирта, монохлоруксусной кислоты и пластификаторов — трикрезилфосфатов и трифенилфосфатов [c.97]

Они должны хорошо совмещаться с полихлорвинилом, т. е. при смешении пластификаторов с полихлорвиниловой смолой (при применении смесительных вальцев) должна получаться вполне однородная пластическая масса. Для этого применяемые для пластифицирования вещества должны обладать достаточной полярностью, так как процесс совмещения обусловливается образованием сольватирующей оболочки из полярных молекул пластификатора вокруг полярных групп полимера. [c.104]

Снижение содержания пластификаторов при сохранении высокой эластичности и морозостойкости особенно важно для улучшения электроизоляционных характеристик полихлорвиниловых пластикатов, которые до сих пор нами были оставлены в стороне. Непла-стифицированный полихлорвинил имеет удельное объемное сопротивление 10 —10 ОМ.-СМ, а удельное объемное сопротивление пластификаторов находится в пределах 10 —101 oJ . м. Поэтому полихлорвиниловые пластикаты имеют более низкие электроизоляционные характеристики, чем исходный полимер, причем чем больше содержание пластификаторов в полихлорвиниловой смеси, тем снижение этих характеристик более заметно. Снижение удельного объемного сопротивления в зависимости от количества пластификатора видно на рис. 32. Пластификаторы также влияют на диэлектрические потери полихлорвинила. Их влияние сказывается в том, что максимум угла потерь у пластифицированного полихлорвинила резко сдвигается в сторону низких температур (рис. 33). Это объясняется тем, что температура перехода из стеклообразного (твердого, хрупкого) в высокоэластичное состояние у пластифицированного полихлорвинила значительно ниже, чем у непластифицированного. В этом состоянии, благодаря пластификации полихлорвинила (удалении друг от друга цепей), создаются условия для более свобод- [c.109]

Полихлорвиниловый линолеум на тканевой основе, релин, пластикат, бесшовные мастг.чные, поливинилацетатные, полимер-цементные То же и паркет [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология