Дивинилстирольный латекс

Рис. V. 26. Схема процесса коагуляции дивинилстирольного латекса

Таблица 45 Концентрация летучих веществ в экспериментальной камере при внесении 1 г Дивинилстирольного латекса

Дивинилстирольные латексы, получаемые по разным рецептам и в различных условиях, по агрегативной устойчивости можно разделить на две группы. Латексы, получаемые [c.147]

Исследовались дивинилстирольные латексы, полученные по различным рецептам гари 5 и 50°. [c.150]

Для проведения реакции используют боратный раствор хлорида натрия (pH 8,2), для получения которого смешивают 50 мл 0,1 М раствора борной кислоты, 5,9 мл 0,1 М раствора гидроксида натрия и 100 мл дистиллированной воды с последующим добавлением 0,85 г хлорида натрия на каждые 100 мл смеси. Из технического латекса (синтетическая смола, имеющая вид жидкости молочно-белого цвета) готовят рабочее разведение на дистиллированной воде, причем дивинилстирольный латекс разводят I 20, полистирольный —1 2. Антигеном служит жидкость из эхинококкового пузыря человека или овцы. [c.386]

На рис. У.17 представлен двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из дивинилстирольного латекса, состоящий из двух колонн I п 2, объединенных общим кубом 3. Латекс подается через штуцер 8. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым для уменьшения вспенивания латекса также сверху колонны через штуцер 9. Смешение латекса с паром осуществляется в конусе 16, имеющем щели для прохода водяного пара. Снижение температуры водяного пара, поступающего на отгонку после дросселирования, обеспечивается увлажнением умягченной водой. [c.253]

Материалы, рекомендуемые для деталей арматуры, работающих в средах производства дивинилстирольного латекса (суспензии каучука в воде) [c.187]

Латексы представляют собой водную дисперсию искусственного каучука, стабилизированного щелочью или аммиаком.. Из большого количества синтетических латексов для полимерцемент-ных красок наиболее доступными, обладающими хорошими защитными свойствами, являются дивинилстирольные латексы. Выпускаются дивинилстирольные латексы типов СКМ-30, СКС-50, СКС-65, СКС-65 ГП Б . [c.144]

В качестве примера эмульсионной полимеризации можно взять установку по производству дивинилстирольного латекса, перерабатываемого далее на каучук СН-5 [32]. Схема ее дана на рис. 81. Стирол поступае г в цистерну/, а дивинил — [c.311]

Известен и другой способ обработки дивинилстирольного латекса (рис. 86). Из хранилища, где производится смешение отдельных партий латекса (см. рис. 81), заправленный латекс поступает в приемник 1, где к нему добавляют раствор соли и кислоту. Добавка соли и кислоты, очевидно, производится для получения коагулята определенного качества, удобного для дальнейшей обработки. Коагулят вместе с сывороткой попадает в ротационный фильтр 2, где последняя более или менее полно отделяется. Коагулят далее поступает на дробильные вальцы 3 и дезинтегратор 4. Здесь коагулят промывается водой для удаления остатков сыворотки и передается транспортером в ленточную сушилку 5 для сушки горячим воздухом. Выходящий из сушилки [c.328]

Рис. 86. Схема обработки дивинилстирольного латекса.

Схема выделения каучука из дивинилстирольного латекса на вакуум-фильтрах приведена на рис. 196. Дегазированный латекс, [c.398]

Рис. 196. Схема обработки дивинилстирольного латекса на вакуум-фильтрах.

Представления, подобные рассмотренным, распространяются и на лгтексные системы при этом следует отметить ограниченность конкретных данных о сольватации латексных частиц. Обнаружив резкое падение вязкости дивинилстирольных латексов при введении электролита и основываясь на представлениях о желатинировании лиофильных дисперсных систем в результате соприкосновения и перекрытия поверхностных слоев, Фрайлинг прищел к выводу о существовании на латексных частицах полимолекулярных гидратных оболочек, обладающих повышенной вязкостью и уменьшающих свою толщину под действием электролита. Значения / о, вычисленные из данных по размерам частиц и объемной доли полимера, колеблются в пределах 7,5—26,5 нм. Аналогичные расчеты для частиц суспензий политрифторхлорэтилсна в различных органических жидкостях показали, что в этих случаях превышает 15,0 нм. [c.11]

Целью данной работы явилось, установление взаимосвязи между агрегативной устойчивостью дивинилстирольных латексов и их физико-химической и коллоидной характеристиками и подбор условий, позволяющих влиять на устойчивость латексов. В связи с этим изучалось влияние на физикохимические и коллоидные свойства латексов ряда факторов (рецептуры изготовления, глубины коиверсии мономеров, природы эмульгатора, некоторых добавок, времени хранения). [c.147]

Кроме того, спектрофотометрически можно определять содержание остаточного мономера в полимерах [5]. Содержание остаточного стирола в дивинилстирольных латексах в некоторых случаях по техническим условиям не должно превышать 0,1 вес.%. Такие низкие концентрации остаточного стирола с достаточной точностью и надежностью могут быть определены только спектрофотометрически. Методика основана на отгонке свободного стирола из латекса в виде азеотропа с метиловым спиртом с последующим определением в нем стирола по полосе поглощения с максимумом при 282 ммк (рис. 6) [6]. [c.7]

В качестве полимерного связующего применяют поливинилацетатную эмульсию или дивинилстирольный латекс, в качестве минерального вяжущего — серый или белый (для светлых полов) портландцемент марки 400. Наполнителями, помимо указанных на стр. 138, служат гранитная и мраморная крошка различных расцветок (полы типа терраццо ). Для окраски мастики используют минеральные пигменты, перечлс-ленные на стр. 139. [c.142]

Поверхность резины, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно зачищена и обезжирена бензином-растворителем. Для герметизации соединения металла с бетоном в Мосэнерго был успешно применен гипсополимерцементный состав ГПУ-Ф (ТУ ВНИИСМ 1965), состоящий из водной дисперсии стабилизированного дивинилстирольного латекса СКС-65 и пигментной части, состоящей из смеси тонкомолотых полуводного гипса, цемента, маршалита и пигмента. [c.184]

Совместная полимеризация стирола и дивинила при высокой температуре. Совместной полимеризацией дивинила со стиролом в эмульсии получают дивинилстирольные каучуки. Большое значение имеют также синтетические дивинилстирольные латексы, успешно заменяющие во многих случаях натуральные. Полимеризацию ведут при 50—60° С в течение 15—30 н (в зависимости от свойств компонентов реакционной смеси), не доводя ее до конца, во избежание получения жесткого, почти не поддающегося обработке полимера. Обычная степень полимеризации 60—70%. Из полученного латекса незаполимеризованные дивинил и стирол удаляют отгонкой с острым паром при пониженном давлении. Чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию при отгонке незаполи-меризованных мономеров и придать каучуку стойкость к действию окислителей, в латекс вводят неозон D в виде суспензии в растворе эмульгатора. Каучук из латекса выделяют коагуляцией электролитами. [c.66]

Наиболее широкое применение находят полимерцементные бетоны и растворы на основе дивинилстирольного латекса типа СКС-65 и поливи нилацетатной эмульсии (ПВА). Для специальных целей могут быть использованы также нитрильные, хлоропреновые, полисульфидные и другие типы латексов. [c.286]

Заправленный латекс поступает на дегазацию. Типовая дегазационная установка схематически представлена на рис. 191. Она предназначена для дивинилстирольных латексов, но в основном может быть использована и в других случаях [67]. Выходящий из полимеризационной батареи после заправки противоокисли-гелем латекс проходит последовательно две емкости / и 2 в первой происходит снижение давления с 2 до 0,2 ати, а во второй поддерживается абсолютное давление, равное 220 мм рт. ст. В этих условиях из латекса выделяется основная масса незаполимеризовавшегося дивинила. Пары дивинила вакуум-насосом 13 и компрессором 12 подаются в конденсатор 3, где под давлением [c.393]

Результаты лабораторного эксперимента по адсорбции ионов ртути искусственными биотоками М. 1и1ец8 были проверены в условиях очистных сооружений ацетальдегидного производства. Биомассу М. 1и1еиз получали в ферментерах, затем флоккулировали с помощью дивинилстирольного латекса, высушивали или концентрировали до пастообразного состояния. Биомасса испытьталась в лабораторных условиях на сточной воде с содержанием ртути 0,638 мкМ. При содержании биомассы 0,7 г/л после 15-минутного перемешивания и 30-минутного отстаивания концентрация ртути в сточной воде снижалась на 65-68%., [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология