Производство дивинилстирольного каучука

ПРОИЗВОДСТВО ДИВИНИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА [c.240]

В качестве основных мономеров для выпуска синтетического каучука используются дивинил, полученный из спирта (дивинил-ректификат концентрацией 95%), дивинил из бутана (дивинил-концентрат 95—97%) и стирол. Технологический процесс производства дивинилстирольного каучука состоит из следующих стадий [c.240]

Производство дивинилстирольного каучука основано на эмульсионной полимеризации мономеров дивинила и стирола в окислительно-восстановительной среде. В качестве дисперсионной среды в процессе эмульсионной полимеризации применяется умягченная вода, а в качестве эмульгатора — канифольное мыло в рецептуре процесса применяют также лейканол и соли жирных кислот. [c.191]

Технологический процесс производства дивинилнитрильного каучука существенно не отличается от процесса производства дивинилстирольного каучука. Имеются различия в технологическом режиме, количестве и составе применяемых компонентов. [c.250]

В производстве дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 в качестве инициатора применяется наиболее активная гидроперекись изопропилбензола (гипериз). Содержание гипе-риза в ней не менее 85%. При этом достигают глубины полимеризации (конверсия) 57—63% за 13—15 часов. [c.246]

Отходы производства каучука и их утилизация. В производстве дивинилстирольных каучуков, вследствие недостаточной устойчивости латексов в полимеризаторах, отгонных колоннах, сборниках латексных емкостей, а также в трубопроводах образуется каучукоподобный осадок, так называемый коагулюм . Количество его колеблется в пределах 2—4% вырабатываемого каучука. [c.249]

Качество полистирола и ударопрочных сополимеров стирола зависит от степени чистоты мономера. Получаемый на действующих заводах стирол со степенью чистоты 97—98,5%, пригодный для производства дивинилстирольного каучука эмульсионной полимеризацией, не удовлетворяет высоким требованиям промышленности полистирольных пластиков к чистоте мономера (бОлее 99,6%). [c.348]

На фиг. 24 приведена схема химического комбината по производству дивинилстирольного каучука и различных типов полиамидных волокон. [c.94]

На примере меркаптанов, выделенных из керосинового дистиллята тереклинской нефти, установлена возможность замены импортного трет-додецилмеркаптана, используемого в настоящее время в качестве регулятора эмульсионной полимеризации при производстве дивинилстирольных каучуков, меркаптанами нефтяного происхождения. [c.30]

Производство дивинилстирольного каучука [c.40]

Сточные воды промышленности органического синтеза Производство дивинилстирольного каучука [c.42]

Исследованиями по биохимической очистке сточных вод производства дивинилстирольного каучука, где эмульгатором является некаль (синтетический детергент), было выяснено, что некаль [c.66]

Ю. Валашек, Б. П о г л, С. 3 е д е к, О. Ружичка. Очистка сточных вод производства дивинилстирольного каучука. Сб. Очистка промышленных сточных вод Гос. изд. литер, по строительству, архитектуре и строительным материалам. М., 1960. [c.65]

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ вод от ПРОИЗВОДСТВА ДИВИНИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА [c.72]

Б. Определение основных показателей химического комбината по производству дивинилстирольного каучука и полиамидных волокон [2, 19] [c.195]

В настоящее время основным потребителем стирола является производство дивинилстирольного каучука и латекса (в 1959 г. им было потреблено свыше 75% стирола). В дальнейшем стирол будет идти главным образом на производство полистирола и сополимеров стирола. К 1965 г. около 60% стирола будет использоваться в процессах сополимеризации. В течение семилетия выработка стирола должна быть увеличена примерно в 6 раз по сравнению с уровнем 1958 г. [c.14]

Сточные воды производства дивинилстирольного каучука [c.20]

Санитарно-химические анализы сточных вод производства дивинилстирольного каучука (исходное сырье для получения дивинила — этиловый спирт) [c.21]

Особое внимание при переработке сернистых нефтей уделяется проблеме удаления меркаптанов. В 1965-67 гг. Р. Д. Оболенцевым с сотр. был разработан безотходный процесс выделения меркаптанов из нефтяных дистиллятов методом метаноло-щелочной экстракции и проведены опытно-промышленные испытания. Нефтяные меркаптаны предложены как регуляторы эмульсионной полимеризации при производстве дивинилстирольных каучуков (взамен импортного третичного додецилмеркаптана) [19]. [c.234]

Фактис сретлый раньше изготовляли на основе пищевого сырья путем обработки его хлористой серой в настоящее время он успешно заменен фактисом такого же вида, получаемым из непищевого сырья, в частности, из побочного продукта—буна 32, образующегося при производстве дивинилстирольного каучука. При приготовлении фактиса этого вида к смеси полимера и серы добавляют тиурам, стеарат цинка и другие компоненты. Состав фактиса светлого (в % вес) приводится ниже [c.29]

Производство дивинилстирольных каучуков. При производстве днвпнил-стирольного каучука по стандартной рецептуре мономеры чаще всего берут, исходя из соотношения 70 частей дивинила и 30 частей стирола. Соотношение основного мономера и дополнительного оказывает большое влияние па свойства получаемых полимеров. [c.648]

Рис, 24. Технологическая схема комбината и о производству дивинилстирольного каучука и полиал идиы. волокон. [c.90]

В последнее время в качестве регулятора процесса эмульсионной полимеризации при производстве дивинилстирольных каучуков успешно применяются с-интетически полученные смеси меркаптанов с числом углеродных атомов от 8 до 16 с преимущественным содержанием додецилмеркаптана [1, 2]. Задача настоящего исследования заключалась в выяснении принципиальной возможности применения в этих целях меркаптанов, выделенных из высокосернистых нефтей. Успешное решение вопроса позволило бы вовлечь в сферу производства не используемое в народном хозяйстве дешевое природное сырье. [c.24]

В производстве пластических масс аппараты для непрерывной полимеризации и поликонденсации по ступенчатой схеме идеального смешения не имеют пока широкого распространения. Значительные успехи достигнуты в этой области в промышленности СК, в связи с чем представляется целесообразным, наряду с описанием опытных аппаратов смешения для полимеризации стирола, винилацетата, получения поливинилового спирта и полйкопденсацин ног золачных и карбамидных смол, также описать конструкции полимеризаторов непрерывного действия промышленного масштаба, применяемых в производстве дивинилстирольных каучуков. [c.107]

В капиталистических странах в 1962 г. в промышленности синтетического каучука 75% дивинила потреблялось на получение дивинилстирольных каучуков, 8—9% — полибутадиеновых и 3— 4% — ннтрильных [1]. В дальнейшем соотношение между этими видами каучукоз будет изменяться в сторону возрастания доли полибутадиеновых стереорегулярных каучуков известно, что в США и Канаде уже больше не строят заводов по производству дивинилстирольных каучуков [2]. Если учесть, что в капиталистических странах количество дивинилстирольных, полибутадиеновых и нитрильных каучуков составляет 85% от общего количества выпускаемых синтетических каучуков, то станет ясно, что дивинил является основным мономером в этой отрасли производства. [c.8]

При применешл канифольного эмульгатора аз технологии производства дивинилстирольного каучука сточные воды менее загрязнены. Это объясняется тем, что при коагуляции в кислой среде происходит гидролиз модифицированной канифоли с образованием мало растворимых смоляных кислот, остающихся в каучуке. [c.53]

Этилен является исходным сырьем для получения окиси этилена и всей многообразной гаммы продуктов, получаемых на ее основе — поверхностно-активных веществ, антифризов, растворителей, гликолей, полиэфиров, этаноламинов. В промышленности органического синтеза на основе этилена вырабатываются этанол, уксусная кислота, пропионовая кислота, хлористый этил. Производные этилена используются при производстве важнейшего полиэфирного волокна типа лавсан. В промышленности синтетических каучуков этилен является одним из исходных мономеров в производстве дивинилстирольных каучуков общего назначения и этилен-пропиленовых каучуков. [c.9]

Замена некаля веществами, способными к биохимическому окислению. При замене некаля в производстве дивинилстирольных каучуков мылами модифицированной канифоли (диспро-порционированной или гидрированной) и при коагуляции латекса растворами хлористого натрия и серной кислоты (при величине pH на последней ступени коагуляции, равной 5—6) большая часть смоляных кислот канифоли остается в каучуке. По данным, полученным при проведении опытов в производственных условиях, в серум и промывные воды переходит 6 кг смоляных и жирных кислот на. 1 т полимера в латексе. Возможность полного биохимического распада канифольных мыл была проверена в лабораторных условиях в аэротенке (диам. 80 и высотой 2400 мм) с отключенным отстойником. В аэротенк загружали активный ил (2,5 г/л) и раствор мыла гидрированной канифоли (250 мг1л). Биогенные добавки вводили из расчета 15 мг/л азота и 5 мг/л фосфора pH среды 7,6, количество подаваемого воздуха 0,5—0,6 л/мин, время проведения опыта 24 часа. Результаты опытов приведены в табл. 2 и на рис. 3 и 4. [c.272]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Характерным примером первичной переработки концентрированных сточных вод является процесс извлечения стирола из сточных вод производства дивинилстирольного каучука. В этом производстве пр и дегазации латекса образуется 30— 50 м 1ч загрязненного водного конденсата, содержащего стирол в концентрации 80 г/л. Перед сбросом в канализацию конденсат пропускают через отстойникп и затем используют в конденсаторах смешения, где отпаривают летучие углеводороды. В результате отстаивания и от-парки под вакуумом концентрация стирола снижается с 80 до [c.26]

Метод ионного обмена был успешно применен для очистки сточных вод производства дивинилстирольного каучука, содержащих ди-бутилнафталинсульфокислый натрий (Некаль) и натриевую соль продуктов конденсации нафталиндисульфокислоты с формальдегидом (Лейканол) [94, 95]. [c.64]

На стадии первичной очистки сточных вод применяются различные методы химической технологии очистка углеводородов в токе водяного пара, экстракция различными органическими растворителями, ионный обмен, каталитическое окисление углеводородов, выделение ингредиентов в виде плохо растворимых соединений и др. На рис. 4 в качестве примера приведена схема очистки сточных вод производства дивинилстирольного каучука от некаля. [c.19]