Схемы продуцирующим предкатализом

Применяются также агрегаты с циркуляционными схемами продуцирующего предкатализа. [c.118]

Рис. 111-63. Комбинированная схема с последовательно работающими колоннами непродуцирующего и продуцирующего предкатализа

Рпс. 111-65. Принципиальная схема агрегата продуцирующего предкатализа (с прямым протоком газа) [c.334]

Рис. 111-66. Принципиальная циркуляционная схема агрегата продуцирующего предкатализа

Рис. 2-3. Схема агрегата с продуцирующим предкатализом

Схема с продуцирующим предкатализом дает возможность увеличить производительность цеха синтеза аммиака в результате минимальной реконструкции и несколько снизить затраты энергии, не внося существенных изменений в способ очистки свежего газа. Однако следует отметить, что эксплуатация описанных систем связана с более частой заменой катализатора, с ростом объема ремонтных работ. Схема производства усложняется, повышаются удельные затраты металла. Среднегодовая производительность колонны предкатализа ниже, чем колонны синтеза. Таким образом, при возможной целесообразности применения в отдельных конкретных случаях схемы с продуцирующим предкатализом ее нельзя признать перспективной в современных условиях. 40 [c.40]

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНОГО РАСЧЕТА СХЕМЫ С ПРОДУЦИРУЮЩИМ ПРЕДКАТАЛИЗОМ [c.53]

Рис. 3-5. Расчетная схема агрегата с продуцирующим предкатализом

СХЕМА УСТАНОВКИ СИНТЕЗА АММИАКА С ПРОДУЦИРУЮЩИМ ПРЕДКАТАЛИЗОМ (рис. 134) [c.244]

Рис. 134. Схема синтеза аммиака с продуцирующим предкатализом.

Железные катализаторы применяются в относительно старых схемах производства аммиака в условиях продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.398]

Железные катализаторы работают в восстановленном состоянии, температура восстановления 500° С. Процесс восстановления длителен и продолжается около 7 суток. Рабочая температура в зависимости от технологической схемы составляет 300—350° С (непродуцирующий предкатализ) или 550—600° С (продуцирующий пред-катализ). Гидрирование осуществляется под давлением синтеза 280—320 ат. [c.304]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Схема с продуцирующим предкатализом. На некоторых заводах для тонкой каталитической очистки азото-водородной смеси наряду с метанирующим применяют так называемый продуцирующий предкатализ (рис. 2—3), для чего на линии свежего газа устанавливают обычную колонну синтеза.Одновременно с очисткой от катализаторных ядов (метана и паров воды) в колонне [c.40]

В промышленности в настоящее время применяют несколько схем процессов гидрирования кислородсодержащих примесей. В старых схемах, в которых конверсия окиси углерода осуществлялась на среднетемпературном катализаторе, а непрореагировавшая окись углерода удалялась медноаммиачньку раствором, продолжают работать установки продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.404]