Кипятильник выносной

Рис. 13-5. Выпарной аппарат с выносным кипятильником

Рис. 38. Узел колонна — выносной кипятильник.

Циркуляционные трубы, связывающие колонну и выносной кипятильник, должны иметь минимальное число (Поворотов, а повороты должны быть не круче 60— 90°. Для работы с арматурой, отключающей кипятильник от колонны, предусматриваются обслуживающие площадки со скобами для крепления талей, необходимых при ремонте этой арматуры. Арматура, отключающая жидкостную циркуляционную трубу, как правило, находится под перекрытием на расстоянии 3,5—4 м от нижнего этажа. [c.187]

Проектом была предусмотрена очистка сточных во на установке по схеме, показанной на рис. 22. Отход щие воды после отгонки из них легких фракций орган ческих веществ через теплообменник 17 подавались в ю лонну 1, обогреваемую паром через выносной кожу трубный кипятильник 2. Пары отгона колонны 1 конде сировались в дефлегматоре 3, и дистиллят (формальд гидная вода) через холодильник 4 и отстойник 5 пост пал в емкость 6, куда подавались также воды, загря, ненные формальдегидом и органическими продуктам из смежного производства. [c.170]

Кипятильник выносной трубчатого типа с паровой рубашкой [c.166]

Рис. 59. Устройство выносного кипятильника /—электронагреватель а—подъемная трубка б—опускная трубка.

Решение. Примем в качестве кипятильника выносной вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, присоединенный циркуляционными трубопроводами к кубу колонны. Толуол подадим в трубное пространство, а в межтрубное — насыщенный водяной пар. [c.169]

Важное значение имеет правильный выбор высоты размещения штуцера для ввода в колонну паров из кипятильника. Рекомендуется сечение диаметра парового штуцера принимать на 20—25 % меньше суммарного сечения трубок кипятильника. Верхняя трубная решетка выносного кипятильника должна быть на 250—350 мм (в зависимости от разности плотностей жидкости в кубе и парожидкостной смеси в кипятильнике) выше среднего уровня жидкости в кубе колонны (рис. 8). [c.214]

Подогрев низа колонн может осуществляться острым водяным паром, встроенными кипятильниками, выносными кожухотрубными подогревателями или огневыми подогревателями (трубчатыми печами), через которые прокачивается жидкость из низа колонны. [c.155]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

Кипятильник ректификационной колонны может быть выносным или встроенным в нижнюю часть колонны (рис. 5). [c.213]

I Греющие элементы предусматриваются либо в ко- лоннах периодической ректификации вместо применяе- мых обычно. вертикальных выносных кипятильников, ли- бо в абсорбе рах, скрубберах и других аппаратах, В [c.103]

Рис. 117. Способы подвода тепла вниз колонны а — пучок теплообменных труб, вмонтированных в колонну 6 — выносной вертикальный кипятильник в — кипятильник с паровым пространством г — горячая струя.

Достоинствами схемы подвода тепла в колонну, показанной на рис. 5, а являются возможность использования стандартной аппаратуры с любой поверхностью теплообмена, относительно небольшое гидравлическое сопротивление, удобство монтажа и обслуживания. Поэтому колонны с выносными кипятильниками наиболее распространены. Схема подвода тепла, показанная на рис. 5, б обеспечивает компактность установки, но затрудняет размещение больших поверхностей теплообмена применяется для колонн малого диаметра (ориентировочно >к < 300 мм). [c.213]

Для перемешивания жидких фаз, находящихся в приборе, применяются мешалки [172, 173, 175]. Тот же результат достигается часто при использовании выносного кипятильника [171], обеспечивающего интенсивную циркуляцию и перемешивание жидкости. [c.152]

В теплообменнике Т9 смесь головных фракций подогревается за счет тепла стабильного продукта, отходящего от стабилизатора. В стабилизаторе поддерживается давление 10 ama температура верха 65 , температура низа 160 . Необходимое для процесса (Стабилизации тепло сообщается выносным подогревателем-кипятильником с паровым пространством ТЮ, в который поступает нижний продукт стабилизации. Нагрев продукта в кипятильнике производится водяным паром давлением 10 ama, температурой 179°. [c.165]

На рис. 59 показана нижняя часть циркуляционного прибора с выносным кипятильником. Кипение обеспечивается электронагревателем, установленным на подъемной трубке а, диаметром 6—10 мм. Выход ее устанавливается на 30—40 мм выше дна прибора в месте предполагаемого расположения легкой фазы. Благодаря разности удельных весов жидкости в опускной трубке б и паро-жидкостной смеси в подъемной трубке а возникает циркуляция, обеспечивающая перемешивание жидких фаз. Этой цели способствует также тангенциальное по отношению к корпусу прибора расположение выхода паро-жидкостной смеси. [c.152]

Сырье с температурой 55 вступает в колонну на 13, 17 и 19-ю тарелки. Температура низа колонны поддерживается при помощи выносного подогревателя с паровым пространством (кипятильника). Подогреватель имеет поверхность обогрева 140 м , теплоносителем является водяной пар [c.178]

НИИ выносного кипятильника, а также в конструкции приемника пробы конденсата паровой фазы. Приемник объемом около 10 мл в нижней части снабжен двухходовым краном 1, один патрубок которого соединен с трубкой для возврата жидкости в [c.154]

Для подогрева низа колонны устраиваются внутренние или выносные подогреватели (кипятильники). Теплоносителем является водяной пар или горячая жидкость. Такие подогреватели имеются у стабилизационных колонн и колонн вторичной перегонки. Ректификационные колонны установок прямой гонки нефти (атмосферных и вакуумных) обычно работают без подогревателей, но с вводом острого водяного пара. [c.105]

Стабильный бензин из кипятильника ТЮ под собственным давлением поступает через теплообменник Т9 и холодильник Х5 в емкость А1 и оттуда в колонну вторичной перегонки Кб для разделения на узкие фракции. В емкости А1 стабильный продукт подвергается выщелачиванию в случае отсутствия необходимости в выщелачивании продукт может поступать в колонну вторичной перегонки, минуя отстойник для выщелачивания. Колонна вторичной перегонки Кб работает под давлением 1,5 ama, с температурой верха 70, температурой низа 115 . Колонна содержит 40 тарелок и разделяет легкую фракцию н. к. — 120° на две узкие фракции п. к. — 85° и 85—120 . Необходимое тепло в колонне сообщается выносным подогревателем (кипятильником) Т12 с паровым пространством. Теплоносителем является водяной пар давлением 10 ama, температурой 179 . Верхний продукт ко- [c.165]

Кипятильник выносной трубчатого типа с паровой рубашкой То же 150 150 Трубки, трубные доски, крышки —сталь Х18Н10Т, остальное — углеродистая сталь прокладки — фторо-пласт-4 [c.157]

Сырье вводится в дебутанизатор на 16-ю и 20-ю тарелки через два патрубка 3 н 4. Тепло, необходимое для процесса ректификации, сообщается выносным кипятильником теплоносителем в нем служит горячая легкая флегма, поступающая из аккумулятора ректификационной колонны КЗ. Сырье из дебутанизатора направляется в кипятильник через патрубок 10, расположенный в центре нижнего днища. Из кипятильника образующиеся пары возвращаются через патрубок 1, расположенный на высоте 2,3 м от днища иод нижней тарелкой. Несколько ниже находится патрубок 9 для ввода острого перегретого пара для пропарки аппарата. [c.268]

В выпарных аппаратах с выносными кипятильниками удается осуществить более интенсивную естественную циркуляцию раствора, чем в выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой или с подвесной греющей камерой кроме того, выносные кипятильники легко отделяются от сепаратора для ремонта и чистки. [c.241]

Выпарной аппарат с выносным кипятильником (рис. 13-5) широко применяется для выпарки кристаллизующихся и пенящихся растворов и постепенно вытесняет аппараты других типов. [c.474]

Аппарат имеет выносной кипятильник 1 и сепаратор 3. В кипятильнике, состоящем из пучка труб, обогреваемых снаружи паром, образуется парожидкостная смесь, поступающая в сепаратор по трубе 2. В сепараторе происходит отделение вторичного [c.474]

Аппараты с выносными кипятильниками выпускаются с поверхностью 100, 150, 250, 350, 500, 700 и 900 м , они имеют трубы с наружным диаметром 38 или 57 мм при длине от 3000 до 7000 мм. [c.474]

Принудительную циркуляцию применяют также в аппаратах с выносным кипятильником и в аппаратах других типов. [c.476]

При больших поверхностях теплообмена применяют выносные кубы с естественной циркуляцией теплоносителе (рис. 19-18,6), аналогичные по устройству выпарным аппаратам с выносным кипятильником. [c.689]

Поток паров в нпжней части колонны чан е всего создается в выносном кипятпльнико с паровым пространством, обогреваемом водяным паром пли любым другим теплопосптелем (например, горячим нефтеиродуктои). Остаток из колонны направляется в кипятильник, где он частично испаряется. Пары из кипятильника возвращаются в колонну иод нижнюю тарелку, а отпаренный остаток выводится из кипятильника. [c.220]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Осушка спиртов. Влажные спирты из сборндка непрерывно поступают в колонну с выносным кипятильником. Осушка производится при температуре в нижней части колонны 125—130° С. Пары воды и бутанола поднимаются в колонне, конденсируются в дефлегматоре, и конденсат стекает во флорентийский сосуд, где вода отделяется от бутанола и стекает в хранилище бутанольных вод. Часть водно-бутанольного слоя возвращается на орошение колонны, а остальное количество через холодильник поступает в сборник, откуда откачивается в сборник обратного бутанола. [c.125]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Подвод тепла в колонну осуществляется в выносном кожухотрубчатом кипятильнике 6, в межтрубное пространство которого подается водяной пар. Кипятильник, устанавливаемый, как правило, вертикально, располагается так, чтобы его верхняя трубная решетка была на 200—300 мм выше уровня жидкости в колонне. Такое взаимное расположение колонны и выносного кипятильника, во-первых, создает оптимальные условия для есте ственной циркуляции лспаряемои-жидкост и, во-вга — рых, дает возможность поддерживать постоянный уро- вень жидкости в колонне и кипятильнике с помощью только одного регулятора уровня, устанавливаемого на кубе колонны. [c.28]

Выбор штуцеров. В основном следует руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе штуцеров для сборников. Обычно поверхностнын теплообменник имеет штуцеры для входа и выхода теплообменивающихся лотоков, дренажа, вывода инертов, отсоса несконденсировавшихся паров (поверхностный конденсатор вакуумной установки) и для установки предохранительного клапана (на верхней камерной крышке выносного кипятильника)гТ ме того, яри установке кон-денсатора в одном агрегате с ресивером должен быть предусмотрен штуцер для термопары на выводе конденсата. Иногда при разработке вертикального конденсатора-холодильника (с конденсацией в межтрубном пространстве) в нижней части кожуха предусматриваются штуцеры для установки автоматического регулятора [c.94]

Стабилизатор (дебутанизатор) К5 работает при температуре низа 180—210° и температуре верха 50—65° С. Давление в дебу-гапизаторе поддерживается 12—18 ати. Необходимое тепло для стабилизации сообщает выносной кипятильник с паровым пространством ТЮ, в который вступает стабильный бензин с низа [c.259]

При разработке конструкции корпуса необходимо расположить люки ориенти]ровочно через 10 тарелок и выполнять вспомогательный чертеж, на котором проектируемый аппара (обычно в масштабе 1 100) должел быть изображен в группе колонных алпаратов и выносных кипятильников, объединенных общими обслуживающими площадками. Такой чертеж ( ид сбоку на все колонные аппараты данной группы и План), о-первых, позволяет определить высоту, на которой следует установить колонны,- считая от строительной отметки, принятой за нулевую, до начала цилиндрической части колонны. Для каждого отдельного аппарата эта высота зависит от давления (например, потребность в барометрической высоте), условий самотека продукта, способа установки ВЫНОСНОГО кипятильника и его чистки, а также от характера расположенных рядом строительных кодструиций. Во-вторых, такой чертеж позволяет определить отметки, в пределах которых располагается наибольщее количество монтажных люков. Кроме того, этот чертеж дает возможность откорректировать намеченное ранее расположение люков с таким расчетом, чтобы при минимальном числе площадок обеспечить обслуживание максимально возможного числа монтажных люков (люк не должен быть выше площадки более чем на 1200—1500 лш). [c.103]

Когда в выносном кипятильнике дебутанизатора ТЮ количество крекинг-дистиллята достигнет среднею уровня, в трубное пространство кипятильника подают горячую циркулирующую флегл[у пз колонны КЗ. Эта операция должна производиться осторожно путем постепенного прогревания кипятильника. Когда кипятильник прогреется, температуру повышают со скоростью 50—60° в час при помощи регулятора температуры. [c.278]

Нек 0Т<1рьш Исключ нием является прокладка паровой циркуляционной трубы между колонной и выносным кипятильником, в этом случае оба аппарата желательно соединить напрямую. Компенсация температурных деформаций достигается либо размещением кипятильника на скользящих (лучше, катковых) опорах, либо установкой на трубопроводе линзового компенсатора. [c.193]

П- — печь тяжелого сырья П-2 — печь легкого сырья К-/ — выносная реакционная камера К-2 — испаритель высокого давления К-3 — ректификационная колоииа К-4 — испаритель низкого давления К-5 — стабилизатор ХК-1 — ХК-3 — конденсаторы-холодильники 7 -/ —7-5 — теплообменники Г-2 — кипятильник E-J—E-3 — рефлюксные емкости Я-/ —И-7 — насосы [c.77]

Верхний продукт первой колонны К1 (фракция н. к. — 85°) и верхний продукт второй колонны К2 (фракция 85—130°), как уже упоминалось выше, подвергаются совместной стабилизации в стабилизаторе К4. Стабилизатор представляет собой ректификационную колонну высотой 27,8 м, диаметром 1,4 м. Колонна содержит 35 тарелок. В стабилизаторе поддерживается давление 10 ата, температура верха 65°, низа 160°. Для обеспечения требуемой температуры низа стабилизатора последний снабжен выносным паровым подогревателем-кипятильником Т1, через который циркулирует нижннй продукт стабилизации. Нагрев продукта в кипятильнике осуществляется водяным паром, имеющим давление 10 ата и температуру 179°, который проходит по внутренним трубкам кипятильника. [c.222]

На рис. 10-18, б изображен выпарной аппарат с горизонтальным выносным кипятильником. Р ипятильник 1 выполнен в виде теплообменника с и-образными трубами. Кипящий раствор движется (цирЕ<улирует) в нижних ветвях труб слева направо, затем в изогнутых частях снизу вверх и в верхних ветвях справа налево. Кипятильник 1 такого аппарата устанавливают обычно на тележке, и он легко отделяется от сепаратора 2 для чистки и ремонта. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология