Предкатализ

Если в предкатализе используется железный катализатор, то в процессе гидрирования также образуется некоторое количество аммиака, в этом случае предкатализ называется продуцирующим. [c.195]

Кроме того, колонны синтеза и предкатализа многих установок аммиака имеют мощные электроподогреватели высокого напряжения. Электродвигатели крупных поршневых и центробежных компрессоров также потребляют электрический ток высокого напряжения. [c.28]

Для тушения пожаров применяют различные огнегасительные средства, самым распространенным из которых является вода. На производствах аммиака имеются краны с рукавами и стволами, а на территории предприятий, вдоль дорог и проездов установлены подземные гидранты. На новых установках производства аммиака в районе колонн предкатализа, синтеза и других, имеющих значительную высоту, установлены вышки с лафетными стволами. Другим эффективным средством тушения пожаров является водяной пар. [c.108]

Ввиду того, что катализатор синтеза аммиака очень чувствителен к окиси углерода и кислороду, которые отравляют его, газ подвергают предкатализу, т. е. каталитическому гидрированию кислорода и окиси углерода на никель-хромовом катализаторе при 160° С. [c.336]

Выход оксида азота (II) снижается при действии оксидов металлов, чаще всего железа, попадающих в АВС с аммиаком, пылью воздуха или из оборудования. Оксиды железа не только снижают степень конверсии, закрывая активные центры на поверхности сеток, но и вызывают предкатализ, так как имеют низкую температуру зажигания (130—200°С). Дезактивацию сеток вызывает также попадание пара или конденсата на раскаленные сетки, что приводит к образованию на поверхности сеток оксида родия. [c.50]

Что такое метанирование (предкатализ) в производстве аммиака [c.207]

В производстве аммиака с очисткой конвертированного газа от окиси углерода жидким азотом установка предкатализа расположена после блоков промывки. Процесс проводят при среднем давлении (28-30 ат), температуре 150°0 и объемной скорости 10 ООО на никель-хромовом катализаторе. Азотоводородная смесь содержит соответственно до 20 5 см /м СО и СО . Вследствие малого содержания кислородсодержащих примесей аппарат гидрирования обычно включают только во время увеличения их концентрации в смеси. [c.212]

Имеется обоснованное предположение, что весь аммиак, поступающий на поверхность катализатора, окисляется до N0, а образование 1,0—1,5% азота (от общего количества газов) является результатом предкатализа и протекания побочных реакций (1.23), (1.24) и (1.26). [c.43]

В результате многочисленных исследований предложено значительное число рецептур НК, причем все они основаны на использовании трех оксидов — кобальта, железа или хрома [3]. Установлено, что процесс окисления аммиака иа НК существенно отличается от процесса на платиноидных сетках [41]. Так, время контактирования-, требуемое для полного превращения аммиака на НК, составляет 10 с, что на два порядка больше, чем на платиноидах. Это увеличивает вероятность протекания побочных реакций. Для большинства НК характерен очень узкий температурный интервал, в котором может быть достигнут высокий выход оксида азота (И)—50—60 °С вместо 300—400 °С для платиноидов. Эта особенность диктует необходимость подогрева АВС до более высоких температур, что в свою очередь увеличивает вероятность предкатализа. [c.45]

Железные катализаторы применяются в относительно старых схемах производства аммиака в условиях продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.398]

Колонна предкатализа полочного типа, рассчитанная на проведение процесса очистки при среднем давлении (рис. УП1-19), представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализатор. Газ входит в центральную трубу аппарата, обогревается с помощью электроподогревателя, поднимается вверх в кольцевом пространстве между трубой и катализаторной коробкой, проходит сверху вниз слой катализатора и снизу выходит из аппарата. [c.409]

Окончательная очистка АВС достигается каталитическим гидрированием примесей, получившим названиежетанирова-ния или предкатализа. Этот процесс проводится в специальных установках метанирования (рис. 14.6) при температуре 250—300°С и давлении около 30 МПа на никель-алюминиевом катализаторе (N1 + АЬОз). При этом протекают экзотермические реакции восстановления кислородсодержащих примесей до метана, который не является ядом для железного катализатора, а вода конденсируется при охлаждении очищенного газа и удаляется из него [c.194]

Для гидрирования О 2 ВТ (для продуцирующего предкатализа) Б ГК-1 [c.331]

Рис. 111-63. Комбинированная схема с последовательно работающими колоннами непродуцирующего и продуцирующего предкатализа

Рис. 111-64. Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа

Рпс. 111-65. Принципиальная схема агрегата продуцирующего предкатализа (с прямым протоком газа) [c.334]

Рис. 111-66. Принципиальная циркуляционная схема агрегата продуцирующего предкатализа

Условия описанных процессов очистки на промышленных установках приведены в табл. 111-129, 111-130, П1-132, материальный баланс агрегатов предкатализа — в табл. 111-131, П1-133. [c.335]

Колонна предкатализа под давлением 320 ат (диаметр 800/970 мм, высота 12 ООО жм) представляет собой цилиндрический сосуд из низколегированной стали, с двумя крышками, в которых имеются отверстия для входа и выхода гааа, для ввода электрического подогревателя и двух пирометрических трубок. Корпус колонны снабжен наружной изоляцией (асбозурит или диатомовый кирпич), температура корпуса колонны около 45—50 °С. [c.335]

Таблица 111-133. Материальный баланс агрегата продуцирующего предкатализа

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Гидрирование окислов углерода является заключительным процессом перед компримированием водорода или азотоводородной смеси. В старых производствах,где конверсия окиси углерода осуществляется на среднетемпературном катализаторе, а остатки ее удаляются медноаммиачным раствором, работают аппараты продуцирующего и непродуцирующего предкатализа при высоком давлении (300 ат). [c.212]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

В промышленности в настоящее время применяют несколько схем процессов гидрирования кислородсодержащих примесей. В старых схемах, в которых конверсия окиси углерода осуществлялась на среднетемпературном катализаторе, а непрореагировавшая окись углерода удалялась медноаммиачньку раствором, продолжают работать установки продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.404]

Азотоводородная смесь проходит теплообменник 2, где за счет тепла очишенного гяза подогреваетс.ч до 135 °С, и далее поступает в аппарат предкатализа 3. После этого газ охлаждается в теплообменнике [c.405]

Колонна предкатализа, в которой проводят процесс очистки при 29,4 МПа (300 кгс/см ) (рис. Vni-18), представляет собой сосуд высокого давления с насадкой, состоящий из теплообменника и ката-лизаторкой коробки. Свежий газ, поступающий на очистку, проходит по кольцевому пространству между корпусом и насадкой, попадает в межтрубное пространство теплообмсппика и нагревается за [c.408]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздупшая каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

Для катализатора ВТ, применяемого в процессе продуцирующего предкатализа (стр. 335), приводится только содержание аммиака иа выходе из лабораторной колонки, так как кислородсодержащие яды (О2, СО и СО2) при высоких температурах ведения этого процесса почти полностью гидрируются и в газе на выходе из колонки иракти-чески отсутству )т. [c.331]

Насадка колонны предкатализа изготовляется из стали марки Х18Н9Т и состоит из катализаторной коробки и теплообменника. Между корпусом колонны и насадкой имеется щель, по которой в колонну поступает холодный гаа. В верхней части колонны над теплообменником расположена катализаторная коробка. Нижняя часть ее представляет собой колосниковую решетку, на которую насыпан слой металлических шариков высотой 100 мм, затем слой катализатора высотой 5200 мм (размеры зерен 4—6 мм). Объем катализатора 1,5 м . Кожух катализаторной коробки снаружи изолирован асбестовым полотном и защищен стальным кожухом толщиной 2 мм. В нижней части колонны находится теплообменник кожухотрубного типа. Его кожух также изолирован асбестовым полотном и защищен стальным кожухом толщиной 2 мм. [c.335]

Таблпца 111-131. Материальный баланс агрегата непродуцирующего предкатализа [c.337]

Расчет температурного режима продуцирующего предкатализа аналогичен расчету режима колонны синтеза (стр. 378 сл.) с учетом уменьшения выхода амщмка в зависимости от содержания кислородсодержащих примесей в газовой смеси. [c.338]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.97 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.534 , c.553 , c.557 , c.562 , c.567 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.200 , c.239 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.200 , c.239 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.209 , c.210 , c.220 , c.221 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.282 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология