Катализаторы среднетемпературный

Конвертированный газ, охладившийся до 400 — 450 °С в паровом котле-утилизаторе 10, поступает в реактор И среднетемпературной конверсии оксида углерода в диоксид над железохромовым катализатором. После понижения температуры до 230 — 260 °С в котле-утилизаторе 10 и подогревателе воды 12 парогазовая смесь поступает в реактор 13 низкотемпературной конверсии оксида углерода над цинк-медным катализатором. [c.63]

Среднетемпературные катализаторы. Среднетемпературные катализаторы содержат в своем составе оксиды железа и хрома, в восстановленном состоянии—твердый раствор оксида хрома в РезО . Содержание оксида железа в невосстановленных катализаторах колеблется от 85 до 93%, оксида хрома — от 6,5 до 10 /о- В Советском Союзе железохромовые катализаторы выпускают под марками СТК-1-5, СТК-1-7, СТК-2-5, СТК-2М-9, СТК-1М [62]. Технические характеристики катализаторов приведены в табл. 11,22. Наиболее распространенные марки зарубежных катализаторов С-12-1 (фирма I), [c.140]

В табл. 2 представлены результаты испытания поглотителей, сырьем для которых служила окись железа, используемая для производства железо-хромового катализатора среднетемпературной конверсии окиси углерода. Испытания проводили в реакторе проточного типа при объемной скорости 1000 и температуре 400° С. В течение 500 ч достигалась полная очистка. [c.141]

В зависимости от природы носителя и способа его приготовления различается механизм действия и активность катализатора в реакции изомеризации парафиновых углеводородов. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные фтором, позволяют осуществлять процесс при 360-420 °С и называются высокотемпературными металлцеолитные, на которых процесс идет при 260-400 °С, в зависимости от типа применяемого цеолита, называются среднетемпературными на алюмоплатиновых катализаторах, промотированных хлором, температура процесса изомеризации составляет 100-200 °С, такие катализаторы принято называть низкотемпературными. [c.43]

Катализаторы среднетемпературной изомеризации парафи- 60 новых углеводородов на основе цеолитов фожазит и [c.190]

Относительно недавно появились сведения о катализаторах, основу которых составляет сульфат циркония, способных при температуре около 200 °С изомеризовать к-бутан или получать изомеризат пентан-гек-сановой фракции с октановым числом более 80 пунктов (ИМ). Это позволяет предположить, что его кислотность и активность близка к катализаторам среднетемпературной изомеризации. [c.895]

Экспериментально доказана возможность использования в качестве поглотительной массы обработанного железо-хромового катализатора среднетемпературной конверсии окиси углерода. Библиогр. 20, табл. 3. [c.183]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при средних температурах. Среднетемпературную конверсию гомологов метана проводят при низком, среднем и высоком давлении (см. табл. 23). Сырье очищают от серу содержащих соединений и непредельных углеводородов, или направляют на переработку без очистки (см. табл. 23, № 1—4). Содержание непредельных углеводородов в сырье может доходить до 24%. В этом случае перед подачей сырья в реактор к нему подмешивают воздух (табл. 23, №3 [c.40]

Конверсию СО осуществляют в многосекционных реакторах шахтного типа, где имеется один или несколько слоев катализатора в зависимости от числа ступеней процесса. До настоящего времени при использовании среднетемпературных катализаторов для достижения [c.122]

ХЗО — катализаторы конверсии окиси углерода среднетемпературные. [c.384]

Железо-хромовые катализаторы (индекс 12—ип, МРТУ 6-03-224—68). Относятся к среднетемпературным катализаторам. Могут быть использованы также для очистки газов от сероводорода. Выпускаются двух сортов — в таблетированном и формованном видах. [c.401]

Катализатор ИП-05 представляет собой сульфат-циркониевую систему, содержащую 0,35 — 0,4 % платины. Октановое число изомеризата на 2 п, выше, чем на катализаторе среднетемпературной изомеризации ИПМ-02, ранее реализованном в промышленности по разработкам ОАО "ВНИИНефтехим". [c.194]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для нагрева и отопления. Среднетемпературную паровую конверсию бензина, ориентированную на получение отопительного газа, обычно проводят при повышенном давлении в условиях, благоприятствующих образованию главным образом метана (см. табл. 28). Можно подобрать условия для проведения процесса в автотермическом режиме. В этом случае отпадает необходимость в подводе тепла в зону реакции извне, если, конечно, исходные реагенты предварительно нагреты до температуры реакции. При конверсии легкого нефтяного дистиллята такими условиями являются температура 500—550° С, давление 20 атм, весовое отношение пар сырье, равное 1,6. При этом получается газ, содержащий 60—70% метана. Основными компонентами применяемого в этом процессе катализатора обычно являются никель и окись алюминия (табл. 28, № 1). [c.43]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Среднетемпературная паровая каталитическая конверсия бензина, ориентированная на получение водорода, по условиям осуществления и аппаратур- [c.45]

Катализатор марки 482 мало отличается от 481-10 по химическому составу (окислы железа - 88%, СггОз / 6,3% СгОз 1,7% К2О 1,2%) и также является среднетемпературным катализатором, работающим при 380—520 °С [2, 72]. Катализатор марки 482 имеет следующие характеристики [c.123]

Среднетемпературный катализатор ГИАП-482 обеспечивает остаточное содержание окиси углерода в газе 2,0—2,5 объемн. % при соотношении пар газ перед конверсией СО, равном 1,2—1 1 [74] в следующих условиях температура 425° С, абсолютное давление 30 ат, удельная объемная скорость 2000 ч . Разработанные за последнее время промышленные катализаторы на основе окислов меди и кобальта позволяют проводить конверсию СО Б интервале 180—280° С при больших объемных скоростях, чем на железных катализаторах. Новый катализатор, разработанный в ГИАП, содержит ZnO —70, СггОз — 25, СиО — 5 вес. 7о [75]. Он значительно активнее катализатора ГИАП-482 — процесс проводят при температурах 275—300° С и удельной объемной скорости 2000 ч" соотношение пар газ = 1—2 1. [c.122]

Для более тонкого регулирования температуры парогазовой смеси после котла-утилизатора впрыскивают небольшие количества химически очищенной воды или конденсата. Затем парогазовая смесь подается на I ступень среднетемпературной конверсии окиси углерода над железохромовым катализатором в реактор 14. После I ступени конверсии СО температуру парогазовой смеси снижают до 260—230 °С вначале в котле-утилизаторе 13, затем в подогревателе воды 15. [c.129]

К горячему газу после очистки, содержащему не более 1 мг/м сернистых соединений, добавляют перегретый до 500 °С пар при давлении 3,5 МПа. Парогазовая смесь поступает в реактор среднетемпературной каталитической конверсии окиси углерода. После реактора газ с температурой 450—470 °С охлаждается до 230— 260 °С за счет впрыскивания конденсата или в котле-утилизаторе. В реакторе низкотемпературной конверсии СО перед катализатором конверсии располагают слой отработанного катализатора или поглотителя на основе окиси цинка для контрольной очистки от сероводорода. [c.158]

К среднетемпературным ТЭ относятся воздушно-кислородные топливные элементы, работающие при 250 °С и при давлении газов до 6 МПа. Электроды такого ТЭ выполнены из никеля без катализаторов электролит — 85%-ный раствор щелочи. При рабочей плотности тока 1 кА/м напряжение элемента составляет [c.286]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

МПа позволяет избавиться от сернистых и непредельных соединений, но приводит к получению бензола со значительным содержанием насыщенных углеводородов, что требует либо резкого усложнения ректификации, либо специальной дополнительной очистки бензола. Это определенный недостаток такой, так называемой среднетемпературной гидроочистки. Поэтому возник интерес к гидрогенизационным процессам, сочетающим гидрогенолиз сернистых и гидрокрекинг насыщенных соединений. Эти процессы отличаются значительно более высокими температурами (до 550 °С и даже до 580—620 °С), невысокими объемными нагрузками катализатора (0,5 ч ) и глубоким расщеплением насыщенных углеводородов (остаточное содержание не более 0,05-0,1 %). Однако повышение температуры (отсюда термин - высокотемпературная гидроочистка) вызывает образование кокса на катализаторе, а при высоких температурах (более 600 °С) и образование некоторых количеств вторичных непредельных соединений, которые приходится удалять методами адсорбции из очищенного продукта. Зато при этом получают бензол с температурой кристаллизации 5,46—5,5 и чистотой до 99,97 %. [c.311]

Процесс изомеризации очень похож на каталитический риформинг, только проводится при значительно более низких температурах, как того требует термодинамика реакций изомеризации чем ниже температура, тем выше выход изомеров. Но тем ниже активность катализатора и скорость превращений. Вот и колдуют химики над алюмоплатиновыми и другими контактами (это еще одно название катализаторов). Создали сначала высокотемпературную, затем среднетемпературную и подбираются к низкотемпературной изомеризации. Но и сейчас изомеризация позволяет повысить октановое число бензиновых головных фракций на 15—20 пунктов, причем при невысоких затратах, как впрочем, и каталитический риформинг. [c.92]

П. В. Пучков и А. Ф. Николаева [93] одни из первых исследовали вопрос низкотемпературной гидрогенизации мазута ишим-байской нефти и влияние этих условий на изменение углеводородного состава и выход масляных фракций. Результаты их исследований показали, что при изменении условий гидрогенизации, а именно при понижении температуры до 360—400°, повышении начального давления водорода до 200 ат и увеличении количества катализатора (сернистого молибдена) до 10%, уменьшается разложение и усиливаются реакции присоединения водорода по сравнению со среднетемпературной гидрогенизацией при 420 — 460° и при начальном давлении водорода 100 ат. [c.253]

Газ конверсии из общего коллектора проходит котел-утилизатор 13, где охлаждается до 400—450 °С (эту температуру поддерживают, впрыскивая воду после котла-утилизатора). Для превращения СО в СО2 газ подают на первую ступень среднетемпературной конверсии в реактор 14 с же-лезо-хромовым катализатором после этого температуру паро-га-п зовой смеси снова снижают до 230—250 °С в котле-утилизаторе [c.270]

Эти недостатки привели к утрате его промышленного значения. Современные промышленные катализаторы изомеризации алканов представляют собой бифункциональные системы металл — носитель типа катализаторов риформинга. В качестве металлического компонента катализатора используют платину или палладий, в качестве носителя — фторированный или хлорированный оксид алюминия, аморфные или кристаллические алюмосиликаты, внесенные в матрицу оксида алюминия. Для предотвращения закоксовывания катализатора процесс проводят под давлением водорода 1,4—4 МПа. Первые алюмоплатиновые катализаторы, содержащие 1—2 % хлора или фтора, обладали недостаточной активностью, поэтому процесс проводился при высокой температуре (350—400°С), что снижало термодинамически возможную степень изомеризации. Этот процесс в технике получил название высокотемпературной изомеризации. Повышение активности катализатора и снижение рабочих температур до 230—380 С было достигнуто увеличением кислотности носителя при переходе на металлцеолитные катализаторы (среднетемпературная изомеризация). Наибольшую активность имеют платиновые или палладиевые катализаторы на оксиде алюминия, содержащие 7—10 % хлора. Они позволяют проводить реакцию при температуре 100—200°С (низкотемпературная изомеризация). Необходимым условием изомеризации на бифункциональных катализаторах, как и каталитического риформинга, является глубокая очистка сырья и водородсодержащего газа от примесей влаги, серы, азота и кислорода, отравляющих катализатор. Для восполнения потерь галогена на катализаторе в сырье вводят небольшое количество галогонсодержащих сподинений. [c.361]

Фирма иОР кроме новых низкотемпературных катализаторов 1-8 и 1-80 для процесса Пенекс предлагает также катализаторы среднетемпературной изомеризации. [c.904]

Сравнение активности катализаторов проведено на примере изомеризации н-пентана и н-гексана в табл. 2.14 приведены данные о выходе изопентана и 2,2-диметилбутана - наиболее ценных продуктов изомери-зациин-пентана и н-гексана наотечественных катализаторах высокотемпературной (ИП-62), среднетемпературной (ИЦК-2, ИПМ-82) и низкотемпературной изомеризации (НИП-74). Приведенные данные указывают на преимущества использования в процессе изомеризации парафиновых углеводородов катализатора низкотемпературной изомеризации. [c.76]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Конверсию СО проводят при избытке пара и в присутствии катализаторов. Катализаторы, применяемые в промышленности для конверсии окиси углерода, в зависимости от рабочей температуры условно разделяют на среднетемпературные (в пределах 350—550 С) и низкотемпературные (175—300°С). Основным компонентом среднете.мпературного железохромового катализатора 482 является окись железа, а низкотемпературных катализаторов— медь и ее соединения, окислы цинка, хрома, алюминия, магния и др. Активность катализатора воостапавливают газовой смесью, содержащей водород и окись углерода. Низкотемпературный катализатор на основе меди более чувствителен к отравлению сернистыми соединениями. Поэтому при работе с низкотемпературным катализатором газ, пар и конденсат должны быть более чистыми. [c.35]

В свою очередь, каждая из этих групп разделяется на подгруппы. Так, груп-а катализаторов синтеза неорганических веществ включает в себя следующие одгруппы 1.1) катализаторы синтеза аммиака среднетемпературные 1.2) катали-- [c.3]

Среднетемпературная конверсия бензина может проводиться в трубчатом реакторе при многослойной засыпке его катализатором (см. табл. 30, № 4, 5). Первый слой катализатора в четыре раза больше по объему, чем второй. Активность катализатора верхнега слоя строго контролируется. Содержание никеля в нем составляет [c.46]

Механизм действия и условия работы катализатора в реакции изомеризации зависят от природы носителя и способа его промо-тирования. Алюмоплатиновые катализаторы, нромотированные фтором, позволяют осуществить процесс изомеризации при 360— 420 °С и называются высокотемпературными металл-цеолитные катализаторы используются при 230—380 °С (в зависимости от типа применяемого цеолита) и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором, применяют при 100—200 С такие катализаторы считаются низкотемпературными. Использовавшийся ранее в качестве катализатора безводный хлорид алюминия, промотированный хлороводо-родом, в настоящее время утратил свое значение. [c.180]

Фирма ВАЗ Г (ФРГ) разработала 128] для конверсии окиси углерода в присутствии сернистых соединений активный кобальтмолиб-деновый катализатор, позволяющий вести процесс при 280—350 Ведутся работы и по дальнейшему снижению температуры конверсии т. е. созданию низкотемпературного катализатора конверсии СО стойкого к отравлению сернистыми соединениями. Такой катализатор пока не освоен, поэтому ограничиваются среднетемпературной конверсией или проводят, тонкую очистку газа после средпетемпе-ратурной конверсии и подают его на низкотемпературную конверсию. По схеме, представленной на рис. 63, газ после среднетемпературной конверсии охлаждают в котле-утилизаторе и направляют на очистку от Н 58 и СОз. Очистку с получением концентрированного [c.163]

В настоящее время в отрасли используют следующие марки катализаторов для гидрирования под давлением 2,0 МПа непредельных углеводородов и органических сернистых соединений, содержащихся в сырье - алюмокобальтыолибденовый и алюмоникельмолибденовый (используемые обычно для гидроочистки) для гидрогенолиза сернистых соединений под давлением 0,2т0,4 ЦПа с одновременным поглощением сероводорода - Д-49 для паровой конверсии углеводородов под давлением 2,0 МПа ГИАП-16 и КСН под давлением до 0,3 МПа ГИАП-8 для среднетемпературной и низкотемпературной конверсии окиси углерода соответственно - железохромовый № 482 и НТК-4 для метанирования - НКМ и ТО. Перечисленные выше катализаторы для установок под давлением 2,0 МПа испытывались во ВНИИНП в сравнении с аналогичными зарубежными образцами. Испытания показали, что отечественные катализаторы по своей активности, стабильности работы и механической прочности не уступают импортным. На стадии [c.5]

Гидрирование окислов углерода является заключительным процессом перед компримированием водорода или азотоводородной смеси. В старых производствах,где конверсия окиси углерода осуществляется на среднетемпературном катализаторе, а остатки ее удаляются медноаммиачным раствором, работают аппараты продуцирующего и непродуцирующего предкатализа при высоком давлении (300 ат). [c.212]

Пример гетерогенно-каталитич. р-ции с простым двустадийным механизмом-конверсия СО водяным паром на среднетемпературном (ок. 4(Ю °С) катализаторе, гл. составной частью к-рого является Рсз04 [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология