Предкатализ непродуцирующий

Железные катализаторы применяются в относительно старых схемах производства аммиака в условиях продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.398]

Рис. 111-63. Комбинированная схема с последовательно работающими колоннами непродуцирующего и продуцирующего предкатализа

Рис. 111-64. Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа

Более тонкая очистка (до 5—7 см 1м ) достигается при гидрировании под давлением 300—320 ат, т. е. непосредственно после медноаммиачной очистки (так называемый непродуцирующий предкатализ) на никельхромовом или железном катализаторе при 250—330° С. [c.17]

В установках непродуцирующего предкатализа процесс гидрирования протекает в колонне синтеза на никельхромовом катализаторе при 200—250 °С. Такая температура поддерживается путем нагревания газа электрическим подогревателем. После контактирования газ поступает в холодильник, где конденсируются образующиеся нары воды, а затем подается на синтез аммиака. [c.228]

Продуцирующий и непродуцирующий предкатализы применяют на старых установках синтеза аммиака [2]. В современном крупнотоннажном производстве аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут установки метанирования располагаются после аппаратов абсорбционной очистки газа от СОг. В состав установки входят метанатор, подогреватели газа и холодильники. Газ после очистки от СОг проходит сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно расположенных теплообменниках и направляется в метанатор. Очистка осуществляется при 320—380 °С, объемной скорости 4000 ч > и давлении 2,4—2,5 МПа. Линейная скорость газа в аппарате составляет 0,3—0,4 м/с. Остаточная концентрация оксидов углерода не превышает 20 см /м . [c.340]

В агрегате синтеза аммиака мощностью 600 т/сут используется аппарат аналогичного типа, рассчитанный на загрузку 20 м катализатора. Конструкции колонн продуцирующего и непродуцирующего предкатализа подробно-рассмотрены в литературе [2, 5]. [c.341]

Каталитическую очистку газа можно проводить также с одновременным получением аммиака. Поэтому в промышленности различают колонны непродуцирующего (без получения аммиака) и продуцирующего предкатализа. [c.117]

Наибольшее распространение в промышленности для очистки газов методом каталитического гидрирования получили никелевые и железные катализаторы. Никелевые катализаторы готовят в виде таблеток размером от 5 до 9 мм на термостойкой основе А1,0з, MgO, SiO, и др.). Они не требуют регенерации, срок их службы — от одного года до нескольких лет. Чувствительны к действию серы. Железные плавленые катализаторы типа Б, ПЧ-1 и АГ-4 применяются в колоннах непродуцирующего предкатализа, а железные промотированные катализаторы типа ВТ и ГК-1 — в колоннах продуцирующего предкатализа. [c.117]

Принципиальная схема агрегата непродуцирующего предкатализа представлена на рис. 41. [c.117]

В процессе продуцирующего предкатализа не требуется затрат электроэнергии и вырабатывается некоторое дополнительное количество аммиака. Однако в последнее время предпочитают установки непродуцирующего предкатализа в связи с кратковременностью пробега катализатора в колоннах продуцирующего предкатализа, вызывающей необходимость каждые 2—3 месяца останавливать их на перегрузку катализатора (замену отработанного свежим катализатором). [c.283]

Железные катализаторы работают в восстановленном состоянии, температура восстановления 500° С. Процесс восстановления длителен и продолжается около 7 суток. Рабочая температура в зависимости от технологической схемы составляет 300—350° С (непродуцирующий предкатализ) или 550—600° С (продуцирующий пред-катализ). Гидрирование осуществляется под давлением синтеза 280—320 ат. [c.304]

Схема установки, которая получила название непродуцирующего предкатализа, представлена на рис. УП1-6. Азото-водородная смесь после медноаммиачной очистки поступает в колонну предкатализа 1, охлаждается в водяном конденсаторе 2 и, пройдя через сепаратор 3, [c.314]

Рис. У1П-6. Схема процесса гидрирования при 300—320 ат (непродуцирующий предкатализ)

Таблица 111-131. Материальный баланс агрегата непродуцирующего предкатализа

Гидрирование окислов углерода является заключительным процессом перед компримированием водорода или азотоводородной смеси. В старых производствах,где конверсия окиси углерода осуществляется на среднетемпературном катализаторе, а остатки ее удаляются медноаммиачным раствором, работают аппараты продуцирующего и непродуцирующего предкатализа при высоком давлении (300 ат). [c.212]

В промышленности в настоящее время применяют несколько схем процессов гидрирования кислородсодержащих примесей. В старых схемах, в которых конверсия окиси углерода осуществлялась на среднетемпературном катализаторе, а непрореагировавшая окись углерода удалялась медноаммиачньку раствором, продолжают работать установки продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.404]

Для тонкой очистки азотоводородной смеси от примесей СО и О2 наиболее широкое применение в промышленности получил продуцирующий и непродуцирующий предкатализ (стр. 200), [c.239]

В колоннах продуцирующего предкатализа, работающих под давлением 320 ат, поддерживается более высокая температура (около 550 °С), чем в колоннах непродуцирующего предкатализа. В колоннах продуцирующего предкатализа происходит не только очистка азотоводородной смеси от вредных примесей, но и получается значительное количество аммиака. Вследствие жестких условий работы продуцирующих аппаратов (высокие температура и давление) продолжительность их работы относительно невелика. Целесообразнее вести процесс предкатализа при более низких температурах и давлении. [c.239]

Установки непродуцирующего предкатализа Из общегв коллектора свежего газа азото-водородная смесь поступает в колонну синтеза. Процесс гидрирова-ния протекает здесь на хромоникелевом катализаторе при 200—250°С (эта температура поддерживается путем нагревания газа электрическим подогревателем). После контактирования газ поступает в холодильник, служащий для конденсации образующихся паров воды, далее конденсат отделяется от газа в сепараторе. Прошедший каталитическую очистку газ поступает в цикл синтеза (стр. 286 сл.). г Недостатком этого процесса является необходимость затраты электроэнергии на подогрев газа. [c.283]

В схемах синтеза аммиака процесс очистки азото-водородной смеси осуществляется также на железных катализаторах в условиях непродуцирующего предкатализа. Гидрирование кислорода можно проводить как на восстановленном, так и на невосстановленном железном катализаторе. В работе С. С. Лачинова, В. А. Курковского и др. установлено, что на аммиачном дважды промотированном катализаторе при 300 ат, объемной скорости 15 ООО температуре 300—350° С (условия непродуцирующего предкатализа) и содержании в газе 1000 см 1м влаги и 3000 см 1м кислорода обеспечивается тонкая очистка. Железные катализаторы наименее активны по сравнению с другими катализаторами. [c.311]