Коэффициент тепла в энерготехнологической схеме

В настояшее время широко используются тепло отходящих газов, энергия сжатых газов или жидкостей — так называемых вторичных энергетических ресурсов, что позволяет значительно повысить энергетические коэффициенты полезного действия. Подобные процессы реализованы в энерготехнологических схемах производства (см. с. 70). [c.33]

Стадия подготовки состоит из двух этапов — сжатия газов и их нагрева. Сжатые и нагретые газы поступают на стадию химического превращения, после которого они проходят через котел-утилизатор и теплообменник. В котле-утилизаторе вода превращается в пар. Последний попадает на лопатки турбины, находящейся на одном валу с турбокомпрессором, сжимающим поступающую на синтез реакционную смесь. Продукты реакции после котла-утилиза-тора проходят через теплообменник, отдают свое тепло сжатым газам и направляются на разделение. Подобное построение схемы не только позволяет значительно увеличить энергетический коэффициент полезного действия, но в ряде случаев получать необходимую в производстве дополнительную энергию. Энерготехнологические схемы в настоящее время реализованы в промышленности, в частности, при получении аммиака, серной кислоты и других продуктов. Они показали высокую эффективность и получают все большее распространение в промышленной практике. [c.70]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

В технологических схемах использование тепла систем высокотемпературного нагрева или охлаждения продуктов реакции затруднительно наблюдаются большие тепловые потери, а следовательно, снижается коэффициент полезного действия. Совсем другой эффект достигается при энерготехнологическом комбинировании различных технологических процессов. В этом случае благодаря сочетанию различных технологических и энергетических процессов, протекающих на разных температурных уровнях, общую схему можно построить так тепло продуктов сгорания топлива вначале передается эндотермическим процессам, проходящим при высокой температуре, затем (последовательно) процессам, протекающим на более низком температурном уровне, а в конце схемы тепло используется для производства энергетического пара. Возможно и такое построение технологических процессов, когда физическое тепло высокотемпературных экзо- или эндотермических реакций может быть использовано для осуществления низкотемпературных эндотермических реакций и получения пара. [c.111]