Колонна регенерационная, использование

Установка на нефтеперерабатывающем заводе в Ро, Италия. Эта установка первая начала работать на сульфолане и поэтому не во всех отношениях соответствует оптимальной схеме процесса. Важнейшее различие заключается в использовании отдельного цикла промывной воды с включением аппаратуры водной промывки экстракта для дополнительной страховки. В качестве главного экстракционного аппарата, а также для водной промывки рафината и экстракта использован роторно-дисковый контактор. Смесь растворителя с ароматическими компонентами, выходящая с низа отпарной колонны экстракта, направляется на разделение в регенерационную колонну, работающую под пониженным давлением. [c.243]

После проскока ионов меди в фильтрат колонну останавливают не регенерацию. Регенерационный раствор — 10%-ный раствор сульфата натрия — подают в колонну сверху вниз со скоростью 3—4 м /(м . ч). При этом катионит переводится в Ка-форму, а медь переходит в раствор. Отработанный раствор, содержащий смесь сульфатов меди и натрия, направляется на утилизацию. Для предотвращения коррозии аппаратов вследствие осаждения па их стенках металлической меди из раствора с переходом в раствор эквивалентного количества железа решетки и внутреннюю поверхность колонны оклеивают полимерной пленкой или покрывают битумным лаком либо краской. При использовании серной кислоты концентрация регенерационного раствора (если вода не содержит ионов может быть повышена до 15—20%. Регенерация производится в 3—4 ступени с отбором на утилизацию наиболее концентрированной по сульфату меди порции и повторным использованием остальных порций в следующем ионообменном цикле. [c.1081]

Регенерацию катионита проводят 5%-ным раствором аммиака в смеси воды (20%) и метилового или этилового спирта (80%). После аммиачной регенерации катионит 10%-ной соляной кислотой переводят в рабочую Н-форму. Подогрев раствора до 35—40°С приводит к значительному ускорению процесса регенерации. Концентрация ароматических аминов в пересчете на анилин в отработанном регенерационном растворе около 100 г/л. Этот раствор поступает в отгонную колонну, где из него водяным паром отгоняется смесь аммпака и спирта для использования в следующем цикле. Ароматические амины отделяют от насыщенного водяного пара и направляют на ректифи- [c.1083]

На Баденских заводах газ, после удаления углекислоты промывкой под высоким давлением, сжимается до 200 аг и пропускается через длинные абсорбционные колонны высокого давления по которым сверху вниз течет аммиачный раствор формиата меди. После очистки водород может содержать около 0,01—0,1% СО, следы аммиака, 0,03% водяных паров и 1% метана, аргона и др. Далее газ пропускается через брызгоуловитель для удаления частиц жидкости, увлекаемых с газом, и поступает наконец в башни, содержащие 25%-ный раствор едкого натра при 260°, для удаления последних следов окиси углерода . Отработанный аммиачно-медный раствор, по выходе снизу башен и после снижения давления, направляется на регенерационную установку, где окись углерода непрерывно удаляется при нагревании. Комплекс окиси углерода и аммиачной закиси меди (вероятно ujiiNHs) СО3 2СО 4HjO) распадается при 70° С и выделившаяся СО собирается. Раствор может быть вновь использован окись углерода возвращается на установку конверсии водорода. [c.167]

После окончания всех трех операций задвижки 9 на подводящих трубопроводах с помощью реле времени закрывают и одновременно открывают задвижки 10 для отвода жидкости. В рабочей колонне 1 в результате этого часть воды за счет гидростатического давления через сетку 7 отсасывается к выпуску. Использованный ионит собирают через выпуск 5 в сборный резервуар 11 регенерационной колонной. Когда давление воды в колонне снижается до определенного уровня, движение смолы прекращается и свежая смола из резервуара 8 подается в колонну 1 до выравнивания давления. Это обеспечивается шаровым клапаном 12. Аналогичные процессы происходят в колоннах 2 и 5. Одновременная работа циклов обеспечивается автоматикой. [c.287]

Обесфеноленная вода поступает в сборник 17, из которого насосом 19 через теплообменник // подается в колонну 12 регенерации растворителя из воды (диаметр 2 м, высота 18 м). Снизу в регенерационную колонну подается острый тар. Очищенная вода насосом 13 прокачивается через теплообменник //, где отдает свое тепло поступающей воде, и направляется на использование или на доочистку. Пары растворителя и воды (азеотроп-ная смесь) проходят конденсатор 14 и холодильник 15 конденсат поступает в сепаратор 16, в котором растворитель отделяется от воды. Растворитель из сепаратора сливается в сборник 18, а вода —в сборник 17. [c.407]

Алкилат пропускают через слой глинозема для удаления остатков к С Затем продукты алкилирования фракционируют. Собственно алкилат содержит в основном 2,3-диметилбутан. Глинозем с адсорбированным на нем k используют как катализатор изомеризации н-бутана. Часть катализатора непрерывно выводят из реактора елки-лироваиия в регенерационную колонну, где обрабатывают в противотоке при 21б°С и давлении 70 ат при этом используют водород, образующийся по реакции кС + 3H ——1 + k при получении каталитического комплекса г в реакторе алкилирования. Унизывают, что использование k - , получаемого л si j, позволяет снизить затраты на катализатор на 5%. [c.40]

Двух- и трехступенчатая схемы. При двухступенчатой схеме равновесное парциальное давление кислых газов над раствором, подаваемым на верх абсорбера, снижается по сравнению с достигаемым при простейшей схеме (без разделения потока) или при рассмотренном выше одноступенчатом варианте с ра.зделением потока. Насыщенный поглотительный раствор после сброса давления частично регенерируется в верхней секции регенерационной колонны. Большая часть потока отбирается из колонны до стекания его в нижюю секцию насадки. В ниж ней секции насадки остальная часть потока регенерируется до более низкого содержания абсорбированных компонентов, так как подвергается воздействию всего количества пара. Такой вариант процесса позволяет достигнуть большей полноты очистки газа. Дальнейшее усовершенствование процесса в этом направлении предусматривает использование трех ступеней очистки. [c.354]

При использовании в качестве адсорбента активированного антрацита (наиболее эффективно совмещение регенерации отработанного адсорбента и активирования дробленого малозольного антрацита. Последнее производится паром при 850—950 °С в течение 3—4 ч. Если для адсо1рбционной очистки сточ1НЫх вод применяют аппараты периодического действия с неподвижным, плохо упакованным слоем пранулированного активированного угля, его выгружают из колонны гидравлически, отделяют от воды на сетках и загружают в регенерационный аппарат для прокаливания. [c.46]

Установка может работать непрерывно. При использовании установки для очистки электролита и хромсодержащих растворов, получаемых при регенерации отработанных анионитовых колонн щелочью, включается только кати-онитовая секция установки по схеме Б2-К1-СБ2 и Б2-К2-СБ2. Очищенный раствор по мере необходимости добавляют в ванны хромирования и анодирования или используют для получения электролитов. Воды, получаемые при отмывке фильтров и содержащие хром, собирают в бак для дальнейшей обработки. Часть кислых и щелочных вод, не содержащих хром, возвращают в регенерационные баки, часть сбрасывают в нейтрализатор. Потерю воды в системе компенсируют водопроводной водой. [c.568]

В этом случае до момента установки водородного зонда наблюдение за коррозией в аминовом ребойлере (подогревателе), регенерационной установке и регенерационной колонне велось другими методами в течение трех лет После установки водородного зонда в линии тощего амина повышение давления водорода порядка 20 фунт/дюйм в сут (137,9 кПа/сут = 1,4 кгс/см в сут) отмечалось в течение четырех месяцев. При этом было установлено, что в данный период вода, периодически добавляемая к амину, содержала кислород. С февраля 1977 г, после того, как в контролируемой системе было начато использование деаэрированной подпиточной воды, процесс нарастания давления водорода в зонде снизился до среднего уровня порядка 5 фунт/дюйм в сут (34кПа/сут = 0,35 кгс/см в сут). В апреле 1977 г, когда перегонный куб для получения деаэрированной воды находился в неисправном состоянии, давление водорода в зонде, косвенно характеризующее интенсивность коррозии, вновь повысилось в несколько раз. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология