Отвод тепла реакции водой

То же, с позонным отводом тепла реакции водой То же 25 ООО 60—65 0,8 50 423 490 90 53 2,4 — 2,45 1520 2450 790 105 83 000 [c.384]

Сатуратор представляет собой цилиндрический ал парат высотой 7000 мм, диаметро.м 2020 мм с конусным днищем и плоской крышкой, рассчитанный на рабочее давление 0,2 ат и тем- перату.ру 50° С. Внутри расположены два змеевиковых холодильника для отвода тепла реакции, вода подается в трубки холодильников. В кольцевом пространстве между стенками корпуса сатуратора и змеевиком в нижней части сатуратора расположен большой кольцевой барботер экспанзерного газа с подводом газа по стояку, проходящему через крышку сатуратора. Имеется также малый кольцевой барботер аммиака. В центре крышки сатуратора проходят три трубы для ввода экспанзерного газа в приемную часть газового подъемника инжекторного типа и в большой барботер, для ввода аммиака в малый барботер и труба газового подъемника для выдачи раствора в декантатор. [c.301]

Полочная с позонным отводом тепла реакции водой (Р — = 500 ат) 40 ООО 92 0,8 45 415 508 120 84 1,55 2,64 1215 2760 695 100 69 500 [c.384]

В качестве катализатора используется 86—90%-ная кислота, при этом требуется температура в пределах 20—50°. Давление поддерживается с таким расчетом, чтобы реагенты находились в жидкой фазе для отвода тепла реакции используется охлаждающая вода. [c.501]

Поскольку процесс является экзотермическим, отвод тепла реакции осуществляется частично за счет испарения бензина, а частично через рубашку полимеризатора. Температура воды, подаваемой че- [c.49]

Для получения низких температур, недостижимых при охлаждении естественными охлаждающими агентами (вода, воздух), применяют искусственный холод. Последний широко используется в химической промышленности (для сжижения паров и газов, для разделения газовых смесей путем ректификации при низких температурах, для кристаллизации, для отвода тепла реакции и т. д.) и в других отраслях народного хозяйства (хранение и перевозка пищевых продуктов, замораживание грунтов при строительстве подземных сооружений, кондиционирование воздуха и др.). [c.523]

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190—200° в подогревателе Пив парообразном состоянии поступает под давлением до 10 ати в реактор Р1 первой ступени. Реактор — типа теплообменника в трубках помеш,ается катализатор, в межтрубном пространстве под давлением до 20 ати кипит вода она отводит тепло реакции. Образующийся водяной пар имеет температуру около 200° и используется для нагрева сырья с водородом. Циркуляция воды и пара производится через котел А1. [c.276]

Для отвода тепла реакции внутри реактора имеется змеевик, через который пропускают холодную воду из водопровода. [c.165]

При восстановлении нитробензола, последний из резервуара проходит через экстрактор, где извлекает анилин из воды, образующейся при реакции, и попадает в испаритель. Пары нитробензола смешиваются с водородом и проходят в контактный аппарат, содержащий медный катализатор. Температура гидрирования 200—300°С и давление 0,15—0,20 МПа, Для отвода тепла реакции применяется большой избыток водорода — 50 моль на 1 моль нитробензола, возвращаемого в процесс после отделения продуктов реакции. Выход анилина почти количественный. Парофазное гидрирование эффективно в случаях, когда исходное нитросоединение достаточно устойчиво при высокой температуре, например в случае получения толуидинов из нитротолуолов. [c.302]

Хлоратор / представляет собой вертикальным цилиндрически/ стальной аппарат, снабженный механической мешалкой и змеевиками, по которым циркулирует вода для отвода тепла реакции. Сначала хлоратор / полностью загружают дихлорэтаном, а затем в него подают тщательно осушенные реагирующие газы — хлор и этилен. Этилен берут в избытке 5—10% и предварительно смешивают его с 8—10% воздуха. Кислород воздуха используется для обрыва цепной реакции замещения водородов этилена хлором (т. е. для [c.85]

Гудрон перетекает из секции в секцию через гидравлические затворы и окисляется воздухом в каждой секции. В связи с тем что окисление идет интенсивно в сравнительно малом объеме гудрона, важное значение приобретает отвод тепла реакции. С этой целью на поверхность окисляемого продукта разбрызгивается вода, количество которой в зависимости от температуры в секции регулируется клапаном. Благодаря интенсивному перемешиванию битум не вспенивается и температура в секциях поддерживается с необходимой точностью. [c.38]

Для отвода тепла реакции окисления на тарелках окислительной колои-7 ы установлены охлаждающие змеевики. Если требуемая охлаждающая поверхность равна 500 м , змеевики устанавливают иа 1-й—26-й тарелках и в их подается вода, если охлаждающая поверхность — 360 м в змеевики ниж- них тарелок (1—9) подается вода, а в змеевики верхних (11—25)—рассол. [c.108]

Для абсорбции хлора известковым молоком применяют аппараты различных конструкций. Используют, например, стальные цилиндрические аппараты, диаметром 2—2,5 м и высотой 4,5—5 м, футерованные диабазовой плиткой или кислотоупорным кирпичом, в которые заливают известковое молоко и подводят хлор через бар-ботажную трубу По внешнему сходству их называют башнями. Внутри башни имеется стальной змеевик, по которому циркулирует холодная вода для отвода тепла реакции. Сухой хлор подают в башню по железной гуммированной трубе. [c.718]

Процесс суспензионной полимеризации осуществляется в каплях эмульсии, полученных диспергированием ВХ в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии (СЭ) и растворимого в мономере инициатора. Реактор-полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой, оснащенный теплопередающей рубашкой, в котором обеспечивается равномерное распределение реагентов по объему и отвод тепла реакции. Технологическая схема полимеризации приведена на рис. 1.1. [c.12]

На практике оптимальный интервал температур при С-алкилировании изобутана бутиленами составляет 5-13 С, а пропиленом -10-22 С. Фтористоводородное С-алкилирование наиболее экономично проводить при отводе тепла реакции охлаждением водой, что соответствует температурному интервалу 25—40 °С. [c.487]

Температура в реакторе поддерживается на уровне 410—430 °С. Поскольку тепловой эффект процесса очень велик, реактор охлаждают расплавом солей. (Смесь нитритов и нитратов щелочных металлов, взятых в определенном соотнощении, обычно применяют в виде расплава в качестве теплоносителя, способного длительное время работать в интервале температур 150—500 °С. В описываемом случае такой расплав служит для отвода тепла реакции). Нагретый расплав проходит через котел-утилизатор, где отдает тепло воде, которая превращается в пар давлением 0,6 или 1,2 МПа. Полученный в котле-утилизаторе пар используют для обогрева испарителей и для других нужд. [c.210]

После реактора 7 смесь поступает в реактор 9, где отвод тепла осуществляется водой. Затем реакционную смесь подают в колонну 11, предназначенную для выделения пропилена. Весь головной погон колонны //в паровой фазе направляют в топливную сеть. Остаток подогревают до температуры реакции второй стадии, смешивают с дополнительным количеством катализатора и подают в реактор 13 для получения тетрамеров пропилена. [c.106]

Процесс алкилирования осуществляют обычно в полом реакторе колонного типа, где одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования ПАБ. В реактор вводятся осушенный исходный и рециркулирующий бензол, ПАБ, свежий и рециркулирующий катализаторный комплекс, газообразный олефин. Молярное соотношение бензола и олефина с учетом рециркулирующих ПАБ составляет 3,0—3,5. Отвод тепла реакции осуществляется за счет исходного сырья и испарения части бензола, поэтому температура процесса (100—130°С) определяет соответствующее давление. Выходящие из верхней части реактора пары бензола конденсируются в обратном холодильнике и возвращаются в реактор. Несконденсированный бензол, содержащийся в отходящих газах, в абсорбере поглощается ПАБ, которые поступают в реактор. Отходящие газы после нейтрализации щелочью и отмывки водой направляются на факел. [c.142]

Парогазовая смесь, состоящая из пропилена, уксусной кислоты, кислорода и инертов в молярном отношении 3,4 1 0,24 2,6 проходит через перегреватель 5 и поступает на синтез в реактор 7. Последний представляет собой аппарат кожухотрубного типа, в трубное пространство которого загружен катализатор (внутренний диаметр трубки 25 мм), а в межтрубное пространство подается химически очищенная вода для отвода тепла реакции ( 3200—3600 кДж на 1 кг образующегося аллилацетата). [c.266]

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы. Катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтрубном пространстве отводится тепло реакции дистиллированной водой. Температурный режим реак- [c.119]

Из приведенных выше данных следует, что оптимальными параметрами реакции гидрирования дифениламина в дициклогексиламин являются концентрация катализатора 0,5%, давление водорода 100 ат и температура 290—300 °С. Однако при осуществлении процесса в установке с объемом реактора 6 л и гидрировании больших количеств дифениламина (единовременная загрузка реактора 4 кг) встретились затруднения с отводом тепла реакции. Наружное охлаждение реактора подачей воды в рубашку оказалось малоэффективным и температура в реакторе быстро поднималась до 410 °С и выше. При этом в полученном гидрогенизате содержание легких побочных продуктов достигало 20% и более. [c.125]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Разложение проводят в реакторах трех типов, отличающихся способом отвода тепла реакции. Так, в адиабатических реакторах (рис. 9Л,а) тепло отводится за счет циркуляции реакционной массы. В проточно-циркуляционной установке (рис. 9.4,6) тепло отводят, охлаждая водой трубчатый реактор. [c.341]

В производстве хлорбензолов бензол хлорируют при сравнительно высоких температурах, что позволяет отводить тепло реакции за счет испарения части бензола в отсутствие специальных теплообменных устройств и теплоносителей. При фотохимическом хлорировании бензола температуру процесса регулируют охлаждающей водой (или рассолом), подаваемой в рубашки и трубки Фильда, размещенные в объеме реакционной зоны хлоратора. [c.352]

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы иной конструкции, чем описанный ранее (катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтруб-ное пространство отводится тепло реакции дистиллированной водой). Температурный режим реактора практически изотермический, получаемый пар используется на установке. При трубчатой конструкции реактора требуется тщательная загрузка катализатора, чтобы сопротивление трубок было одинаковым. Трубчатый реактор прост в экслуатации, однако изготовление и ремонт аппарата за труднительны. [c.326]

В этом варианте процесса смесь этилена, кислорода и уксусной кислоты пропускают над палладиевым катализатором на носителе реакция идет в газожидкостной или газовой фазе. В типичном случае этилен пропускают через нагретую уксусную кислоту, чтобы получить необходимое их соотношение, а затем вводят кислород. Смесь проходит над твердым катализатором, находяшимся в трубках теплообменника. Для отвода тепла реакции применякэт кипящую под давлением воду, она омывает трубки. Продукт реакции быстро охлаждают, чтобы отделить жидкие продукты реакции от непрореагировавш уксусной кислоты. Поскольку в реакцию вступа т не весь кислород и этилен, после прохождения скрубберов, где улавливается СО2, газ снова возвращается в цикл /30, 34, 37/. Выход винилацетата составляет 90% в расчете на этилен, а выход ацетальдегида 1% и меньше. [c.288]

О 1440 л i aгалинатора. На каждой полке уложены змеевпкп, в которые подается перегретая вода для отвода тепла реакции. [c.425]

Обычно при гашении активной, быстро гасящейся извести требуется отводить тепло реакции. При медленном гашении следует проводить процесс без отвода тепла во избежание замедления гидратации. Для получения тонкодисперсной пушонки необходим предварительный подогрев воды, применяемой для гашения. Аппарат для гашения извести представлен на рис. 435 . Иногда аппарат снабжают рубашкой для поддержания требуемой температуры и просушки слоя гашеной извести, приставшей к стенкам аппарата. Внутрь сетчатого барабана подают воду, нагретую до 85 —95°. Известь гасится и рассыпается в мелкий порошок, просеи- [c.694]

Суспензионную, микросуспензионную и эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в аппаратах с мешалками, оснащенных теплопередающей рубашкой. Основное требование при разработке полимеризационного оборудования - обеспечение получения продукта требуемого качества при максимальной производительности процесса. Производительность реактора определяется кинетическими закономерностями процесса и условиями отвода тепла реакции полимеризации. Суспензионная полимеризация ВХ протекает в каплях эмульсии, полученных диспергированием мономера в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в мономере инициатора. Как было показано ранее, перемешивание в реакторе-полимеризаторе оказывает существенное влияние на морфологию зерен ПВХ размер, форму, пористость. [c.68]

По грину, стенки реакционной камеры покрываются каталитически неактивным, слоем, например порошком асбеста или силикатом натрия. Внутри камера рааде лена на части полками с отверстиями, покрытыми кусочками пемзы с нанесенной на ней пятиокисью ванадия. В промежутках между полками установлены мелкие отверстия для пульверизирования воды внутрь камеры. Тотчас переходя в пар,, вода служит для отвода тепла реакции и для регулирования температуры процесс , устраняя перегрев поверхнбсти катализатора и возможный переход за желательную стадию окисления Щ. [c.524]

Для отвода тепла реакции окисления нафталина во фталевый ангидрид в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора в качестве хладоагента применяют кипящую воду, находящуюся под избыточным давлением О—6 ат. Температура ее при этих условиях 100—164° С, т. е. ниже 305° С. Поэтому в этих условиях режим процесса неустойчив. Это повышает требования к регулирующим устройствам кроме стабилизации заданных параметров, они должны в данцом случае воздействовать на технологический процесс. Таким образом, неустойчивость процесса в псевдоожиженном слое катализатора на практике характеризует повышенные требования к качеству и надежности систем контроля и регулирования. Длительный опыт эксплуатации промышленных конверторов показал, что температуру в псевдоожиженном слое можно изменять с достаточно большой точностью с помощью регулятора расхода воды, получающего первичный импульс от термопары, помещенной в слой катализатора. [c.118]

С точки зрения экономической целесообразности схема с отводом тепла реакции предпочтительнее регулируя расход циркулирующей воды в цикле высокого давления, можно проводить синтез в строго оптимальных температурных условиях. Это дает возможность одновременно с получением пара уменьшить обра- [c.109]

Как известно (см. гл. IV, VII и VIII), для обратимых экзотермических процессов, каким является конверсия СО, оптимальная температура процесса понил ается по мере роста степени превращения, а фактическая возрастает, если не отводить тепло реакции. Для устранения этого противоречия стремятся, во-первых, нагреть парогазовую смесь перед конверсией и, во-вторых, в аппаратах новых типов проводят конверсию в 2—3 стадии с понижением температуры за счет испарения воды между стадиями процесса конверсии. С целью увеличения степени переработки СО для проведения, конверсии СО берут не стехио-метрическое соотношение СО Н2О, а отношение примерно 1 4. [c.230]

Колонна диаметром 2> м т нержавеющей хромоникелевой стали толщиной 8 мм имеет до 40 тарелок. Высота колонны 45 М-, на нижних 20—25 тарелках размещены для отвода тепла реакции охлаждающие змеевики, по которым проходит вода или, иногда, холодный рассол из холодильной установки. Сверху подается очищенная вода (или конденсат) газ входит снизу н проходит вверх, барботируя сквозь слон раствира HNO3 на каждой тарелке, а кислота стекает по тарелкам навстречу газам, поглощая окислы азота п увеличивая концентрацию до 56—60 %. [c.108]

На рис. Х1Х.2 приведена схема непрерывной полимеризации хлористого винила. Водная фаза из емкости 1 непрерывно подается в полимеризационные колонны 2 и 3, работающие последовательно, Колонны снабжены в верхней части лопастными мешалками и рубашками для отвода тепла реакции (около 22 ккал1мо. 1ь мономера). Первая колонна охлаждается рассолом, вторая водой. После колонн латекс собирается в коагуля- [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология